一種扇骨製備設備的製作方法

2023-08-11 05:26:41

本發明屬於摺扇製備領域，涉及一種扇骨製備設備。

背景技術：

扇子品種不同，製作技藝大相逕庭。就竹摺扇製作講，由竹材分切成目的長度的竹筒，再經煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨後，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經燙釘，裝配扇面，才能完成。目前這些步驟基本上都是人工來完成，而且都是分開完成，效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種扇骨加工設備，提高竹筒的蒸煮出料效率，將蒸煮與竹筒的分條結合，蒸煮後的竹筒立即完成分條，降低加工難度，也為後續加工提供更好的前提。

本發明採用如下的技術方案：一種扇骨製備設備，包括分節裝置、蒸煮裝置、烘乾裝置，所述蒸煮裝置包括蒸煮箱和設置在所述蒸煮箱內的滾筒結構，所述滾筒結構包括滾筒、與所述滾筒連接的轉軸以及帶動所述轉軸轉動的電機，所述滾筒的外壁上設置有若干個竹筒槽，所述蒸煮箱包括通過隔板分隔開的蒸煮部和濾幹部，在所述濾幹部的箱壁上設置有分切結構，所述隔板上具有一第一出料口，通過滾筒的轉動，所述竹筒槽對準所述出料口。

作為優選，所述濾幹部的設置有與所述第一出料口對應的滑槽，所述滑槽的末端對應設置在所述蒸煮箱箱壁上的第二出料口，所述分切結構設置在所述第二出料口處。

作為優選，所述滑槽包括傾斜段、過渡段和水平段，所述水平段的槽壁開有一開口，所述濾幹部設置有推動結構，所述推動結構對準所述開口。

作為優選，所述滑槽水平段的寬度由所述過渡段至所述第二出料口逐漸減小。

作為優選，所述推動結構為水平氣缸，所述水平氣缸的前端設置推桿，所述推桿可通過所述開口進入所述滑槽的水平段。

作為優選，所述傾斜段的槽底設置摩擦層。

作為優選，所述滾筒的直徑由遠離所述第一出料口至靠近所述第一出料口逐漸減小，所述竹筒槽傾斜設置。

作為優選，所述電機設置在遠離所述第一出料口的一端。

作為優選，所述分切結構包括刀圈、圍繞刀圈的中心均勻分布的刀片，所述刀圈的外側設置有定位凹槽，所述蒸煮箱箱壁上設置有圍繞所述第二出料口的定位突起圈，所述刀圈通過所述定位凹槽與所述定位突起圈相配合固定於所述蒸煮箱箱壁上。

作為優選，所述滑槽的槽底為鏤空結構。

通過實施上述技術方案，本發明具有如下的有益效果：本發明通過合理的設計，將竹筒的分條直接自動緊接蒸煮工序，無需人工轉移竹筒，節約人力，提高效率，而且蒸煮後直接分條，分條效果更好，分條後再進行後續工序，效果也更好。

附圖說明

附圖1為本發明一實施例的示意圖；

附圖2為附圖1中濾幹部示意圖；

附圖3為附圖1中滑槽示意圖；

附圖4為附圖2中分切結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步詳細說明。

一種扇骨製備設備，包括分節裝置、蒸煮裝置、烘乾裝置。所述蒸煮裝置如附圖1所示，包括蒸煮箱10和設置在所述蒸煮箱10內的滾筒結構20，所述滾筒結構20包括滾筒21、與所述滾筒21連接的轉軸22以及帶動所述轉軸22轉動的電機23，所述滾筒21的外壁上設置有若干個竹筒槽211，竹筒槽211的個數根據蒸煮裝置規模的大小而定，規模越大個數越多。在蒸煮箱上方設置有輸送軌道，蒸煮箱10的上方開設有對準輸送軌道出口的條形進料口，進料口對準滾筒21，輸送軌道上的竹筒經進料口進入滾筒21的竹筒槽內，實現自動上料。蒸煮箱10包括通過隔板11分隔開的蒸煮部101和濾幹部102，所述隔板11上具有一第一出料口111，通過滾筒21的轉動，所述竹筒槽211對準所述第一處料口111，蒸煮完成後，打開第一出料口的蓋子，竹筒從第一出料口處進入濾幹部102；滾筒21的直徑由遠離所述第一出料口111至靠近所述第一出料口111逐漸減小，所述竹筒槽211傾斜設置，便於竹筒從第一出料口111進入濾幹部102，電機23設置在遠離所述第一出料口111的一端，電機23的震動可以加快竹筒進入第一出料口111。濾幹部102設置有與所述第一出料口111對應的滑槽30，槽底為鏤空結構，如附圖2、3所示，所述滑槽30的末端對應設置在所述蒸煮箱10箱壁上的第二出料口102，所述第二出料口102處設置有分切結構40，從第一出料口111出來的竹筒，進入滑槽30進入分切結構40進行分切。滑槽30包括傾斜段31、過渡段32和水平段33，經蒸煮的竹筒經過傾斜段31時，可以將竹筒內的蒸煮液排出，傾斜段31的槽底設置摩擦層，延長竹筒在傾斜段31的時間，竹筒內的蒸煮液能夠一定程度上濾出。所述水平段33的槽壁開有一開口331，所述濾幹部102設置有推動結構50，所述推動結構50對準所述開口331，藉助推動結構50，完成竹筒的分條。所述滑槽30水平段33的寬度由所述過渡段32至所述第二出料口102逐漸減小，這樣設計，經水平段33的竹筒逐漸與第二出料口對準，實現高效的分條。推動結構50為水平氣缸，所述水平氣缸的前端設置推桿，所述推桿可通過所述開口331進入所述滑槽30的水平段33。分切結構40如附圖4所示，包括刀圈41、圍繞刀圈41的中心均勻分布的刀片42，所述刀圈41的外側設置有定位凹槽411，所述蒸煮箱10箱壁上設置有圍繞所述第二出料口的定位突起圈，所述刀圈通過所述定位凹槽411與所述定位突起圈相配合固定於所述蒸煮箱10箱壁上。