一種切割高檔大理石的金剛石刀頭的製作方法
2023-05-21 01:06:21 2
專利名稱：一種切割高檔大理石的金剛石刀頭的製作方法
技術領域：
本發明屬於金剛石刀具領域，具體涉及一種切割高檔大理石的金剛石刀頭。
背景技術：
金剛石刀頭主要由金剛石顆粒和胎體構成，刀頭裡的金剛石顆粒主要起切割作用，胎體的主要作用是保護金剛石和把持金剛石不被過早的脫落，因此胎體的性能直接決定了金剛石刀頭的切割效果和使用壽命。市場上，針對不同的切割加工對象，常常需要企業對胎體材料的配方進行相應的改變，尤其是在切割高檔大理石的時候，要求胎體對金剛石顆粒有更好的把持力，才能獲得最佳的切割效果。目前，針對高檔大理石的切割作業，所用金剛石刀頭的胎體材料包括鈷5% 10%、錫5% 10%、鋅5% 10%、銀5% 10%，剩餘的為銅粉。由於在胎體材料中加入了銀粉，一方面提高了金剛石刀頭對高檔大理石的切割效 果，另一方面也存在一些不足之處:由於銀粉的價格極高，增加了刀頭的製造成本；使用壽命也相對較短。針對以上不足，開發出製造成本低、使用壽命長、切割效果優異的金剛石刀頭成為企業的研發熱點之一。
發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，具有材料成本低廉、使用壽命長、且具有更好的切割效果，完全滿足市場對大理石的切割要求。本發明的技術方案:一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，包括金剛石顆粒和胎體，其特徵在於:所述胎體的組分按重量百分比為:鈷粉5% 10%、錫粉5% 10%、鋅粉5% 10%、金剛石微粉2% 8%，剩餘的為銅粉；所述金剛石顆粒佔金剛石刀頭的重量百分比為
3% 5% ο所述金剛石微粉的含量優選3%。所述胎體的各組分粉末在200目以細。本發明金剛石刀頭的製造工藝為:(1)將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合均勻，所述的胎體粉料為鈷粉、錫粉、鋅粉、金剛石微粉和銅粉；(2)將步驟I中混合均勻後的刀頭粉料冷壓成型，從而製得冷壓毛坯；(3)對步驟2中製得的毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 750°C，即可製得成型刀頭；(4)對步驟3製得的成型刀頭依次進行焊接、校平、噴漆、開刃，獲得金剛石鋸片。本發明有如下優點:
1:採用市場上最廉價的金剛石微粉代替昂貴的銀粉來製作金剛石刀頭的胎體，大大降低了金剛石刀頭的原料成本，成本上節省了 29.4% ；
2:在金剛石的胎體粉料中加入了金剛石微粉，增強了胎體對金剛石顆粒的把持力，從而增加了金剛石刀頭的切割性能，尤其滿足高檔大理石的切割要求，顯著提高了高檔大理石的切割效果，具有不崩邊、不掉角的切割效果；
3:在相同切割速度下，本發明的金剛石刀頭比現有技術中金剛石刀頭的使用壽命提高了 50%，更加經久耐用。
具體實施例方式下面結合具體的實施例來進一步說明本發明:
實施例1:
將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉5%、錫粉10%、鋅粉10%、金剛石微粉3%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為3% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提高了 48%，切割效果良好不崩邊、不掉角。實施例2:
將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉8%，錫粉8%，鋅粉8%，金剛石微粉5%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為4% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提高了 50%，切割效果良好不崩邊、不掉角。實施例3:
將胎體粉料和金剛石顆粒 充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉10%,錫粉10%，鋅粉8%，金剛石微粉5%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為5% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提高了 50%，切割效果良好不崩邊、不掉角。實施例4:
將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉10%,錫粉6%，鋅粉8%，金剛石微粉2%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為5% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提高了 50%，切割效果良好不崩邊、不掉角。實施例5:
將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉5%，錫粉5%，鋅粉5%，金剛石微粉8%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為3% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提高了 50%，切割效果良好不崩邊、不掉角。實施例6:
將胎體粉料和金剛石顆粒充分混合、研磨均勻，所述胎體粉料按重量百分比包括鈷粉8%，錫粉5%，鋅粉5%，金剛石微粉5%，剩餘的為銅粉，所述金剛石顆粒為4% ;將混合好的刀頭粉料裝入模具中冷壓成型，製得冷壓毛坯；對冷壓毛坯進行熱壓燒結，燒結溫度為700 7500C ;燒結之後經焊接、校平、噴漆、開刃後即製得用於切割高檔大理石的金剛石鋸片。成本上節省了 29.4%，使用壽命提 高了 50%，切割效果良好不崩邊、不掉角。
權利要求
1.一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，包括金剛石顆粒和胎體，其特徵在於:所述胎體的組分按重量百分比為:鈷粉5% 10%、錫粉5% 10%、鋅粉5% 10%、金剛石微粉2% 8%，剩餘的為銅粉；所述金剛石顆粒佔金剛石刀頭的重量百分比為3% 5%。
2.根據權利要求1所述的一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，其特徵在於:所述金剛石微粉的含量為3%。
3.根據權利要求1所述的一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，其特徵在於:所述胎體的各組分粉末在200目以細。
全文摘要
本發明提供一種切割高檔大理石的金剛石刀頭，屬於金剛石刀具領域。本發明所述的金剛石刀頭包括金剛石顆粒和胎體，所述胎體的組分按重量百分比為鈷粉5%～10%、錫粉5%～10%、鋅粉5%～10%、金剛石微粉2%～8%，剩餘的為銅粉；所述金剛石顆粒佔金剛石刀頭的重量百分比為3%～5%，所述金剛石微粉的含量優選3%。本發明具有成本低廉、使用壽命長、切割效果好等優點，便於推廣使用。
文檔編號C22C26/00GK103213201SQ20131016409
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優先權日2013年5月7日
發明者熊才華 申請人:湖北銀天鑽石科技有限公司