重卡後橋支架的鑄造方法
2023-05-20 19:17:41 4
重卡後橋支架的鑄造方法
【專利摘要】本發明公開了重卡後橋支架的鑄造方法，包括配料工序、熔煉澆注工序，其特徵在於，配料工序：分別稱取44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，1%-1.6%的增碳劑，0.2%-0.6%的矽鐵，1.2%的球化劑，0.65%的孕育劑；熔煉澆注工序：將生鐵、回爐料、廢鋼、增碳劑、矽鐵投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入球化劑和孕育劑；當爐溫達到1510℃時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；一次球化孕育結束後，清除渣物，再將鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注得到重卡後橋支架。本發明製得的重卡後橋支架產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低。
【專利說明】重卡後橋支架的鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及重卡後橋支架的鑄造方法，具體涉及一種球墨鑄鐵重卡後橋支架的鑄造方法。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵具有高強度和高韌性等優點，因此被大量用於生產各種汽車零部件。重卡後橋支架為重卡汽車後橋用支架，現有技術通常是採用球墨鑄鐵QT500-7來鑄造重卡後橋支架。其配方是:廢鋼10%、生鐵90%。製備方法是在熔煉後進行二道工序加入球化劑孕育澆注成型。
[0003]實際生產中發現，鑄造出的重卡後橋支架雖然強度高，但是也存在韌性差、易變形、易斷裂、不能適應特殊氣溫環境的缺點，這樣就給產品的更換帶來不便，造成生產成本提高。檢測顯示採用現有技術鑄造的重卡後橋支架的抗拉強度> 500 Mpa，屈服強度≥300Mpa，延伸率≤7，球化率≤85，因此達不到技術要求。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種重卡後橋支架的鑄造方法。
[0005]為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案:
重卡後橋支架的鑄造方法，包括配料工序、熔煉澆注工序，其特徵在於，
配料工序:分別稱取按重量百分比的44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1%_1.6%的增碳劑，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.2%-0.6%的矽鐵，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的球化劑，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.65%的孕育劑；
熔煉澆注工序:將生鐵、回爐料、廢鋼、增碳劑、矽鐵投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入球化劑和孕育劑；當爐溫達到1510 1:時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；等一次球化孕育結束後，清除渣物，再將澆包中的鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注，冷卻後得到重卡後橋支架。
[0006]前述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.6%-3.8%、矽1.4%-2.4%、錳≤0.4%、磷≤0.07%、硫≤0.02%，餘量為鐵。
[0007]前述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，每次澆注的時間不超過10分鐘。
[0008]前述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，所述球化劑為T-1球化劑，所述孕育劑為BS-1孕育劑，所述矽鐵為75Si，所述增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.01 %。
[0009]前述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，所述孕育劑為稀土、矽、鍶、鉍複合孕育劑，含有以下物質及重量百分比:稀土:6.7-9%，矽:57-60%，鍶:0.8-0.9% ;鋇:
0.3-0.4%，餘量為鐵；所述球化劑含有以下物質及重量百分比:鎂:4.8%，稀土 9%，矽:49-50%，餘量為鐵；所述矽鐵為75Si，所述增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.0lVo0
[0010]前述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、矽鐵依次投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水。
[0011]本發明的有益之處在於:本發明的重卡後橋支架的鑄造方法製造出來的重卡後橋支架具有產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低等優點。
【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0013]實施例1:
配料工序:分別稱取按重量百分比的44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1%的增碳劑，增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於
0.01%，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.2%的矽鐵75Si，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的T-1球化劑，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.65%的BS-1孕育劑。作為優選，實際生產中生鐵、回爐料和廢鋼採用廢用材料、成本低。
[0014]熔煉澆注工序:將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、矽鐵依次投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入T-1球化劑和BS-1孕育劑；當爐溫達到1510 1:時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；等一次球化孕育結束後，清除渣物，再將澆包中的鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注，冷卻後得到重卡後橋支架。其餘工序按通常工序處理。
[0015]本實施例中，小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.6%、矽1.4%、錳0.2%、磷0.06%、硫0.01%，餘量為鐵。用這種配方生產出的鑄件，產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低等優點。每次利用小缽子裡的鐵水進行澆注的澆注時間控制在不超過10分鐘，以免鐵水氧化，球化率下降，影響鑄鐵件質量。
[0016]生產的重卡後橋支架經過檢測表明:抗拉強度500Mpa，屈服強度320Mpa，延伸率10%，球化率90以上。大大超過了現有技術的技術參數，同時也更能滿足在其它氣溫環境下性能的要求，為球墨鑄鐵更廣泛運用打破了局限性，並為廢品的高效利用做出了貢獻。
[0017]實施例2:
配料工序:分別稱取按重量百分比的44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.6%的增碳劑，增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.01 %，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.6%的矽鐵75Si，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的球化劑，球化劑含有以下物質及重量百分比:鎂:4.8%，稀土9%，矽:49-50%，餘量為鐵；再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.65%的孕育劑，孕育劑為稀土、矽、鍶、鉍複合孕育劑，含有以下物質及重量百分比:稀土:6.7-9%，矽:57-60%，鍶:
0.8-0.9% ;鋇:0.3-0.4%，餘量為鐵。作為優選，實際生產中生鐵、回爐料和廢鋼採用廢用材料、成本低。
[0018]熔煉澆注工序:將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、矽鐵投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入球化劑和孕育劑；當爐溫達到1510 1:時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；等一次球化孕育結束後，清除渣物，再將澆包中的鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注，冷卻後得到重卡後橋支架。其餘工序按通常工序處理。
[0019]本實施例中，小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.8%、矽2.4%、錳0.4%、磷0.07%、硫0.02%,餘量為鐵。用這種配方生產出的鑄件，產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低等優點。每次利用小缽子裡的鐵水進行澆注的澆注時間控制在不超過10分鐘，以免鐵水氧化，球化率下降，影響鑄鐵件質量。 [0020]生產的重卡後橋支架經過檢測表明:抗拉強度550Mpa,屈服強度> 380Mpa,延伸率12%，球化率94以上。大大超過了現有技術的技術參數，同時也更能滿足在其它氣溫環境下性能的要求，為球墨鑄鐵更廣泛運用打破了局限性，並為廢品的高效利用做出了貢獻。
[0021]實施例3:
配料工序:分別稱取按重量百分比的44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的增碳劑，增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.01 %，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.5%的矽鐵75Si，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的球化劑，球化劑含有以下物質及重量百分比:鎂:4.8%，稀土9%，矽:49-50%，餘量為鐵；再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.65%的孕育劑，孕育劑為稀土、矽、鍶、鉍複合孕育劑，含有以下物質及重量百分比:稀土:6.7-9%，矽:57-60%，鍶:
0.8-0.9% ;鋇:0.3-0.4%，餘量為鐵。作為優選，實際生產中生鐵、回爐料和廢鋼採用廢用材料、成本低。
[0022]熔煉澆注工序:將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、矽鐵投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入球化劑和孕育劑；當爐溫達到1510 1:時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；等一次球化孕育結束後，清除渣物，再將澆包中的鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注，冷卻後得到重卡後橋支架。其餘工序按通常工序處理。
[0023]本實施例中，小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.7%、矽2.3%、錳0.3%、磷0.06%、硫0.019%，餘量為鐵。用這種配方生產出的鑄件，產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低等優點。每次利用小缽子裡的鐵水進行澆注的澆注時間控制在不超過10分鐘，以免鐵水氧化，球化率下降，影響鑄鐵件質量。
[0024]生產的重卡後橋支架經過檢測表明:抗拉強度550Mpa,屈服強度> 380Mpa,延伸率12%，球化率94以上。大大超過了現有技術的技術參數，同時也更能滿足在其它氣溫環境下性能的要求，為球墨鑄鐵更廣泛運用打破了局限性，並為廢品的高效利用做出了貢獻。
[0025]需要強調的是，本發明為了實現重卡後橋支架抗拉強度> 500Mpa，屈服強度≤320Mpa，延伸率≤10%，球化率90以上的目標，需要控制小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.6%-3.8%、矽1.4%-2.4%、錳≤0.4%、磷≤0.07%、硫≤0.02%，餘量為鐵。每次澆注的時間不超過10分鐘。
[0026]本發明的重卡後橋支架的鑄造方法製造出來的重卡後橋支架具有產品性能好，使用範圍廣、韌性大、免熱處理獲得，成本低等優點。
[0027]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.重卡後橋支架的鑄造方法，包括配料工序、熔煉澆注工序，其特徵在於， 配料工序:分別稱取按重量百分比的44%生鐵，20%回爐料，36%廢鋼，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1%_1.6%的增碳劑，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.2%-0.6%的矽鐵，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量1.2%的球化劑，再稱取佔生鐵、回爐料和廢鋼總重量0.65%的孕育劑； 熔煉澆注工序:將生鐵、回爐料、廢鋼、增碳劑、矽鐵投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水；在澆包中加入球化劑和孕育劑；當爐溫達到1510 1:時，將鐵水倒入澆包，進行一次球化孕育；等一次球化孕育結束後，清除渣物，再將澆包中的鐵水倒入小缽子進行二次球化孕育；利用小缽子裡的鐵水進行澆注，冷卻後得到重卡後橋支架。
2.根據權利要求1所述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，小缽子裡的鐵水含有按照質量百分比的如下成分:碳3.6%-3.8%、矽1.4%-2.4%、錳≤0.4%、磷≤0.07%、硫(0.02%，餘量為鐵。
3.根據權利要求2所述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，每次澆注的時間不超過10分鐘。
4.根據權利要求3所述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，所述球化劑為T-1球化劑，所述孕育劑為BS-1孕育劑，所述矽鐵為75Si，所述增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.01%。
5.根據權利要求3所述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，所述孕育劑為稀土、矽、鍶、鉍複合孕育劑，含有以下物質及重量百分比:稀土:6.7-9%，矽:57-60%，鍶:0.8-0.9% ;鋇:0.3-0.4%，餘量為鐵；所述球化劑含有以下物質及重量百分比:鎂:4.8%，稀土 9%，矽:49-50%，餘量為鐵；所述矽鐵為75Si，所述增碳劑為含碳百分重量為95%以上焦碳沫，其含硫量小於0.01 %。
6.根據權利要求4或5所述的重卡後橋支架的鑄造方法，其特徵在於，將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、矽鐵依次投入中頻感應爐進行熔煉，製得鐵水。
【文檔編號】C22C37/10GK103722159SQ201310582497
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】俞家華, 盛忠順 申請人:蕪湖國鼎機械製造有限公司