玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置的製作方法

2023-04-28 22:32:06 1

本實用新型涉及農業機械的技術領域，是一種玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置。

背景技術：

隨著科技的發展，我國玉米收穫的機械化程度越來越高，機械作業也越來越精細，玉米成熟後需要用機械設備進行收穫，目前的玉米收穫機可一次性完成摘穗、剝皮、莖杆還田等作業，收穫後的玉米果穗還需要再用脫粒機進行脫粒，玉米收穫後的二次處理成本較高，而且效率較低，現有的玉米聯合收割機都不能在收穫玉米果穗的過程中同步進行脫粒、分離、清選等作業。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決玉米聯合收割機不能在收穫玉米果穗的過程中同步進行脫粒、分離、清選作業的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置，包括脫粒室機架、清選篩機架、脫粒裝置、清選篩裝置總成、風機總成、籽粒輸送裝置、傳動系統總成，脫粒裝置固定安裝在脫粒室機架內，清選篩裝置總成固定安裝在脫粒裝置下方的清選篩機架上，清選篩裝置總成的左端設置有籽粒出料口，籽粒輸送裝置設置在籽粒出料口左側的下部位置，風機總成設置在籽粒出料口的下方，傳動系統總成固定安裝在清選篩裝置總成下方的清選篩機架上。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述脫粒裝置的數量為一個，或者，脫粒裝置的數量為兩個並呈上下布置。

上述脫粒裝置包括脫粒滾筒和脫粒凹板，在脫粒滾筒的外表面上設置有脫粒齒或脫粒紋杆，脫粒滾筒為密閉結構，脫粒滾筒右下方的圓周方向設有脫粒凹板，脫粒凹板包括上凹板與下凹板，脫粒凹板為柵格條構成的凹形板，脫粒凹板上柵格條的脫粒面為圓面，脫粒凹板與脫粒滾筒之間存有間隙，在脫粒凹板前側位置的脫粒室機架上設置有間隙調節機構，間隙調節機構為四連杆結構，脫粒滾筒下方的清選篩機架上固定安裝有能夠使玉米籽粒直接進入到清選篩裝置總成的導向滑板。

上述間隙調節機構從左至右依次包括第一連杆、第二連杆、第三連杆、第四連杆，第三連杆與第四連杆為彎杆結構，第一連杆、第二連杆、第三連杆、第四連杆首尾依次鉸接，第一連杆、第三連杆、第四連杆的中部位置分別與脫粒室機架鉸接形成第一鉸點、第二鉸點、第三鉸點，在第一連杆與下凹板左側鉸接位置處的脫粒室機架上設置有左長孔，在第三連杆上從上至下依次設置有上輔助連杆與下輔助連杆，下輔助連杆的一端與第三連杆鉸接，下輔助連杆的另一端與下凹板鉸接形成第四鉸點，在第四鉸點處的脫粒室機架上設置有下長孔，上輔助連杆的一端與第三連杆鉸接，上輔助連杆的另一端與上凹板鉸接形成第五鉸點，在第五鉸點處的脫粒室機架上設置有上長孔，在第四連杆尾部位置的脫粒室機架上設置有牙板，第四連杆與牙板通過螺栓卡接在一起。

上述在脫粒室機架上端入口處的前、後端面上設置有一個或多個觀察口。

上述清選篩裝置總成包括清選篩機架、清選篩、清選篩驅動機構，清選篩由三層篩面構成，從上至下依次為玉米芯軸層、籽粒層、雜質層，在玉米芯軸層的左側端面上設置有玉米芯軸出口，籽粒出料口位於籽粒層的左側端面上，在雜質層的左側端面上設置有雜質出口，清選篩驅動機構為曲柄搖杆機構，清選篩驅動機構包括拉杆、驅動支杆，驅動支杆的長度可調。

上述籽粒輸送裝置為螺旋輸送器或刮板輸送器，籽粒輸送裝置包括水平輸送裝置、豎直輸送裝置，水平輸送裝置與豎直輸送裝置呈空間垂直分布。

上述傳動系統總成包括左換向齒輪箱、第一傳動軸、第二傳動軸、右換向齒輪箱、第一傳動鏈條、第一傳動帶、第二傳動鏈條、第二傳動帶，左換向齒輪箱的前端通過第一傳動帶與風機總成相連、通過第一傳動鏈條與水平輸送裝置相連，左換向齒輪箱通過第二傳動鏈條帶動第一傳動軸的相連，第一傳動軸與豎直輸送裝置相連，右換向齒輪箱通過清選篩驅動機構與清選篩鉸接，右換向齒輪箱通過第二傳動帶與脫粒滾筒相連，左換向齒輪箱與右換向齒輪箱之間通過第二傳動軸相連。

本實用新型結構合理而緊湊，通過脫粒裝置可以很好的將玉米粒從玉米芯軸上分離，通過清選篩裝置總成可以將玉米芯軸、玉米籽粒、雜質進行分離篩選，通過風機總成可以很好的分離玉米粒中混入的雜質，通過籽粒輸送裝置實現了玉米粒的自動運輸，整個裝置具有省時、省力、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1所示結構的俯視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為脫粒室機架，2為脫粒滾筒，3為第一連杆，4為導向滑板，5為清選篩，6為清選篩機架，7為驅動支杆，8為右換向齒輪箱，9為第二傳動軸，10為左換向齒輪箱，11為雜質出口，12為風機總成，13為第一傳動軸，14為水平輸送裝置，15為玉米芯軸出口，16為豎直輸送裝置，17為籽粒出料口，18為第一傳動鏈條，19為第一傳動帶，20為第二傳動鏈條，21為第二傳動帶，22為第二連杆，23為第三連杆，24為第四連杆，25為上輔助連杆，26為下輔助連杆，27為上長孔，28為下長孔，29為左長孔，30為牙板，31為上凹板，32為下凹板。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置包括脫粒室機架1、清選篩機架6、脫粒裝置、清選篩裝置總成、風機總成12、籽粒輸送裝置、傳動系統總成，脫粒裝置固定安裝在脫粒室機架1內，清選篩裝置總成固定安裝在脫粒裝置下方的清選篩機架6上，清選篩裝置總成的左端設置有籽粒出料口17，籽粒輸送裝置設置在籽粒出料口17左側的下部位置，風機總成12設置在籽粒出料口17的下方，傳動系統總成固定安裝在清選篩裝置總成下方的清選篩機架6上，通過將以上裝置的合理組裝，能夠實現在收穫玉米果穗的過程中同步地進行脫粒、分離、清選等作業。

可根據實際需要，對上述玉米收穫機的脫粒清選輸送裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，脫粒裝置的數量為一個，或者，脫粒裝置的數量為兩個並呈上下布置，這樣可以增強脫粒的效果。

如附圖1、2所示，脫粒裝置包括脫粒滾筒2和脫粒凹板，在脫粒滾筒2的外表面上設置有脫粒齒或脫粒紋杆，這樣的設計是為了增加滾筒的摩擦力，便於玉米的快速脫粒，脫粒滾筒2為密閉結構，脫粒滾筒2右下方的圓周方向設有脫粒凹板，脫粒凹板包括上凹板31與下凹板32，脫粒凹板為柵格條構成的凹形板，脫粒凹板上柵格條的脫粒面為圓面，圓面的設計是為了降低在脫粒時對玉米粒的損傷，脫粒凹板與脫粒滾筒2之間存有間隙，在脫粒凹板前側位置的脫粒室機架1上設置有間隙調節機構，間隙調節機構為四連杆結構，通過控制間隙調節機構，能使脫粒凹板與脫粒滾筒2間始終處於最佳的工作間距，脫粒滾筒2下方的清選篩機架6上固定安裝有能夠使玉米籽粒直接進入到清選篩裝置總成的導向滑板4。

如附圖1所示，間隙調節機構從左至右依次包括第一連杆3、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24，第三連杆23與第四連杆24為彎杆結構，第一連杆3、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24首尾依次鉸接，第一連杆3、第三連杆23、第四連杆24的中部位置分別與脫粒室機架1鉸接形成第一鉸點、第二鉸點、第三鉸點，在第一連杆3與下凹板32左側鉸接位置處的脫粒室機架1上設置有左長孔29，在第三連杆23上從上至下依次設置有上輔助連杆25與下輔助連杆26，下輔助連杆26的一端與第三連杆23鉸接，下輔助連杆26的另一端與下凹板32鉸接形成第四鉸點，在第四鉸點處的脫粒室機架1上設置有下長孔28，上輔助連杆25的一端與第三連杆23鉸接，上輔助連杆25的另一端與上凹板31鉸接形成第五鉸點，在第五鉸點處的脫粒室機架1上設置有上長孔27，在第四連杆24尾部位置的脫粒室機架1上設置有牙板30，第四連杆24與牙板30通過螺栓卡接在一起，通過調節第四連杆24在牙板30上的不同卡位，可以達成多連杆的聯動效果，上凹板31可以在上長孔27內左右移動，下凹板32可以在左長孔29與下長孔28內上下移動，從而達到調整間隙的作用；或者，上述脫粒凹板為一塊完整的凹板，那麼只需將上述間隙調節機構的上輔助連杆25與下輔助連杆26去掉即可實現調整間隙大小的目的。

如附圖1、2所示，在脫粒室機架1上端入口處的前、後端面上設置有一個或多個觀察口，用以觀察脫粒凹板的實際調節狀態。

如附圖1、2所示，清選篩裝置總成包括清選篩機架6、清選篩5、清選篩驅動機構，清選篩5通過吊杆和支杆安裝在清選機架上的，清選篩5由三層篩面構成，從上至下依次為玉米芯軸層、籽粒層、雜質層，第一層篩面進行芯籽分離，將玉米芯輸送至玉米芯切碎器，籽粒落入第二層篩面，第二層篩面實現籽粒與小雜質分離，將玉米籽粒通過籽粒出料口17送至風機總成12，小雜質進入第三層集中排出，在玉米芯軸層的左側端面上設置有玉米芯軸出口15，籽粒出料口17位於籽粒層的左側端面上，在雜質層的左側端面上設置有雜質出口11，清選篩驅動機構為曲柄搖杆機構，清選篩驅動機構包括拉杆、驅動支杆7，驅動支杆7的長度可調，通過調節驅動支杆7以調整清選篩5的振幅，清選篩驅動機構將傳動系統總成上的圓周運動轉換成清選篩5的往復運動，實現對玉米籽粒和玉米芯的分離與輸送。

如附圖1、2所示，籽粒輸送裝置為螺旋輸送器或刮板輸送器，籽粒輸送裝置包括水平輸送裝置14、豎直輸送裝置16，水平輸送裝置14與豎直輸送裝置16呈空間垂直分布，籽粒和部分小雜質從第二層篩面的籽粒出料口17排出時，較輕的小雜質被風機總成12的高速空氣流帶走，由於籽粒較重，會從籽粒出料口17做平拋運動進入水平輸送裝置14上，籽粒經過水平段的運輸再由豎直輸送裝置16將籽粒輸送至糧箱內。

如附圖1、2所示，傳動系統總成包括左換向齒輪箱10、第一傳動軸13、第二傳動軸9、右換向齒輪箱8、第一傳動鏈條18、第一傳動帶19、第二傳動鏈條20、第二傳動帶21，左換向齒輪箱10的前端通過第一傳動帶19與風機總成12相連、通過第一傳動鏈條18與水平輸送裝置14相連，左換向齒輪箱10通過第二傳動鏈條20與第一傳動軸13的相連，第一傳動軸13與豎直輸送裝置16相連，右換向齒輪箱8通過清選篩驅動機構與清選篩5鉸接，右換向齒輪箱8通過第二傳動帶21與脫粒滾筒2相連，以此帶動脫粒滾筒2的運轉，左換向齒輪箱10與右換向齒輪箱8之間通過第二傳動軸9相連。

以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。