一種打孔裝置的製作方法

2023-04-29 08:45:35 1

本發明涉及打孔技術領域，具體是一種打孔裝置。

背景技術：

現如今對於板材的應用及其廣泛，無論是鐵板還是木板等通常都需要進行打孔處理，通常，施工人員是手持打孔機進行打孔，工人勞動強度大，費時費力，打孔後的表面凹凸不平，打孔效果差，打孔精準性差，傳統的材料加工打孔工程中，往往無法對材料進行有效的自動隔離，進而會造成現場揚起大量的粉塵以及碎屑亂濺，這不僅汙染了環境，還對操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種打孔裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種打孔裝置，包括架體，所述架體內設有打孔腔，所述打孔腔內頂部的左側設有第一滑跑槽，所述打孔腔右側設有第二滑跑槽，所述第二滑跑槽下方的所述架體右側設有左側端與所述打孔腔通聯設置的進出口，所述打孔腔內底部左右兩側分別設有套裝裝置以及沉槽，所述第一滑跑槽內設有左右拓展設置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺紋配合連接有底部頂進所述打孔腔內的滑跑塊，所述滑跑塊內設有第一滑跑腔，所述第一滑跑腔內滑動配合連接有升落滑跑塊，所述升落滑跑塊兩側頂部處設有與所述第一滑跑腔兩側內部滑動配合連接的凸緣，所述升落滑跑塊底部縱貫所述滑跑塊底部端面且滑動配合連接，所述第一滑跑腔內頂部設有向上拓展設置的直槽，所述滑跑塊右側底部設有口槽，所述口槽內設有左側端與所述升落滑跑塊右側固定連接的導杆，所述升落滑跑塊內設有第二滑跑腔，所述第二滑跑腔頂部設有第四滑跑槽，所述第四滑跑槽內頂部設有第三滑跑槽，所述第三滑跑槽內設有左右拓展設置的第二螺杆，所述第二螺杆上設有螺紋配合連接的第一推擠塊，所述第四滑跑槽內設有第二推擠塊，所述第二推擠塊底部設有縱貫所述升落滑跑塊底部端面的銜接臂，所述銜接臂末端設有銜接塊，所述銜接塊內設有打孔電轉機，所述打孔電轉機底部連接有更換頭，所述更換頭中設有鑽頭，所述鑽頭可在更換頭中卸下和安裝，所述第二滑跑槽內設有向左側拓展設置的滑跑杆。

作為優選地技術方案，所述第一螺杆左側端與所述第一滑跑槽左側內部轉動配合連接，所述第一螺杆右側端與第一電轉機連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺杆左側端與所述第三滑跑槽左側內部轉動配合連接，所述第二螺杆右側端與第二電轉機連接。

作為優選地技術方案，所述第一推擠塊底部頂進所述第四滑跑槽內，所述第一推擠塊左側底部設有第一斜坡面，所述第二推擠塊右側頂部設有用以與所述第一斜坡面推擠滑動配合連接的第二斜坡面，所述第二斜坡面斜坡長度長於所述第一斜坡面的斜坡長度，所述第二滑跑腔內底部與所述第二推擠塊底部端面之間的所述銜接臂外部設有第一推擠彈片。

作為優選地技術方案，所述第二滑跑槽內設有定導杆，所述定導杆縱貫所述第二滑跑槽內的所述滑跑杆且滑動配合連接，所述滑跑杆左側端面內設有定滑跑槽，所述導杆右側端頂進所述定滑跑槽內且末端處設有限移滑跑塊，所述限移滑跑塊上下兩側端面分別與所述定滑跑槽上下兩側內部牴觸且滑動配合。

作為優選地技術方案，所述定滑跑槽與所述第二滑跑槽之間的所述滑跑杆內滑動配合連接有滑跑柱，所述滑跑柱頂部設有定凸緣，所述滑跑柱底部設有隔條，所述隔條頂部與所述滑跑杆之間的所述滑跑柱外部設有第二推擠彈片，所述隔條底部端面與所述沉槽相配合。

作為優選地技術方案，所述架體左側中設有除灰裝置，所述除灰裝置由固定設置在所述架體左側外端的除灰機，固定在所述除灰機右側端面的除灰軟管以及固定在所述除灰軟管右側端面的除灰口組成。

作為優選地技術方案，所述套裝裝置由橡膠墊以及固定在所述橡膠墊頂部端面的裝配件組成。

作為優選地技術方案，所述直槽內設有底部與所述升落滑跑塊頂部端面固定連接的內螺紋殼套，所述內螺紋殼套內螺紋配合連接有第三螺杆，所述第三螺杆頂部連接有第三電轉機，所述第三電轉機安裝於所述直槽內頂部內且固定連接。

本發明的有益效果是：

1.通過打孔腔內頂部的左側設第一滑跑槽，第一滑跑槽內設左右拓展設置的第一螺杆，第一螺杆上螺紋配合連接底部頂進打孔腔內的滑跑塊，第一螺杆左側端與第一滑跑槽左側內部轉動配合連接，第一螺杆右側端與第一電轉機連接，從而實現自動控制鑽頭的左右移動打孔工作。

2.通過第一滑跑腔內滑動配合連接升落滑跑塊，升落滑跑塊兩側頂部處設與第一滑跑腔兩側內部滑動配合連接的凸緣，升落滑跑塊底部縱貫滑跑塊底部端面且滑動配合連接，第一滑跑腔內頂部設向上拓展設置的直槽，升落滑跑塊內設第二滑跑腔，第二滑跑腔頂部設第四滑跑槽，第四滑跑槽內頂部設第三滑跑槽，第三滑跑槽內設左右拓展設置的第二螺杆，第二螺杆上設螺紋配合連接的第一推擠塊，第四滑跑槽內設第二推擠塊，第二推擠塊底部設縱貫升落滑跑塊底部端面的銜接臂，銜接臂末端設銜接塊，從而實現鑽頭上下微調工作，提高打孔精度。

3.通過第一滑跑腔內滑動配合連接升落滑跑塊，滑跑塊右側底部設口槽，口槽內設左側端與升落滑跑塊右側固定連接的導杆，第二滑跑槽內設向左側拓展設置的滑跑杆，第二滑跑槽內設定導杆，定導杆縱貫第二滑跑槽內的滑跑杆且滑動配合連接，滑跑杆左側端面內設定滑跑槽，導杆右側端頂進定滑跑槽內且末端處設限移滑跑塊，限移滑跑塊上下兩側端面分別與定滑跑槽上下兩側內部牴觸且滑動配合，從而實現滑跑杆沿定導杆方向上下移動，帶動隔條上下移動，定滑跑槽與第二滑跑槽之間的滑跑杆內滑動配合連接滑跑柱，滑跑柱頂部設定凸緣，滑跑柱底部設隔條，隔條頂部與滑跑杆之間的滑跑柱外部環繞設第二推擠彈片，隔條底部端面與沉槽相配合，從而實現隔條與沉槽的配合連接，實現對進出口的開啟和關閉工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔條的開啟和關閉，除灰效果好，打孔精準以及穩定性高。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種打孔裝置內部結構示意圖；

圖2為本發明的隔條閉合時的結構示意圖；

圖3為本發明的鑽頭與板材牴觸接時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種打孔裝置左右移動打孔時的結構示意圖；

圖5為本發明的圖1中箭頭方向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種打孔裝置，包括架體5，所述架體5內設有打孔腔51，所述打孔腔51內頂部的左側設有第一滑跑槽53，所述打孔腔51右側設有第二滑跑槽54，所述第二滑跑槽54下方的所述架體5右側設有左側端與所述打孔腔51通聯設置的進出口52，所述打孔腔51內底部左右兩側分別設有套裝裝置7以及沉槽55，所述第一滑跑槽53內設有左右拓展設置的第一螺杆531，所述第一螺杆531上螺紋配合連接有底部頂進所述打孔腔51內的滑跑塊6，所述滑跑塊6內設有第一滑跑腔61，所述第一滑跑腔61內滑動配合連接有升落滑跑塊62，所述升落滑跑塊62兩側頂部處設有與所述第一滑跑腔61兩側內部滑動配合連接的凸緣621，所述升落滑跑塊62底部縱貫所述滑跑塊6底部端面且滑動配合連接，所述第一滑跑腔61內頂部設有向上拓展設置的直槽68，所述滑跑塊6右側底部設有口槽66，所述口槽66內設有左側端與所述升落滑跑塊62右側固定連接的導杆661，所述升落滑跑塊62內設有第二滑跑腔63，所述第二滑跑腔63頂部設有第四滑跑槽64，所述第四滑跑槽64內頂部設有第三滑跑槽65，所述第三滑跑槽65內設有左右拓展設置的第二螺杆651，所述第二螺杆651上設有螺紋配合連接的第一推擠塊653，所述第四滑跑槽64內設有第二推擠塊641，所述第二推擠塊641底部設有縱貫所述升落滑跑塊62底部端面的銜接臂631，所述銜接臂631末端設有銜接塊67，所述銜接塊67內設有打孔電轉機671，所述打孔電轉機671底部連接有更換頭673，所述更換頭673中設有鑽頭672，所述鑽頭672可在更換頭673中卸下和安裝，從而方便更換各種尺寸的鑽頭，所述第二滑跑槽54內設有向左側拓展設置的滑跑杆542。

其中，所述第一螺杆531左側端與所述第一滑跑槽53左側內部轉動配合連接，所述第一螺杆531右側端與第一電轉機532連接，從而實現自動控制滑跑塊6的左右移動工作。

其中，所述第二螺杆651左側端與所述第三滑跑槽65左側內部轉動配合連接，所述第二螺杆651右側端與第二電轉機652連接，從而實現自動控制第一推擠塊653的左右移動工作。

其中，所述第一推擠塊653底部頂進所述第四滑跑槽64內，所述第一推擠塊653左側底部設有第一斜坡面6531，所述第二推擠塊641右側頂部設有用以與所述第一斜坡面6531推擠滑動配合連接的第二斜坡面642，所述第二斜坡面642斜坡長度長於所述第一斜坡面6531的斜坡長度，所述第二滑跑腔63內底部與所述第二推擠塊641底部端面之間的所述銜接臂631外部設有第一推擠彈片632，從而實現第一推擠塊653與第二推擠塊641的推擠滑動配合，控制鑽頭672的微調工作，精確控制打開位置。

其中，所述第二滑跑槽54內設有定導杆541，所述定導杆541縱貫所述第二滑跑槽54內的所述滑跑杆542且滑動配合連接，所述滑跑杆542左側端面內設有定滑跑槽5421，所述導杆661右側端頂進所述定滑跑槽5421內且末端處設有限移滑跑塊662，所述限移滑跑塊662上下兩側端面分別與所述定滑跑槽5421上下兩側內部牴觸且滑動配合，從而實現滑跑杆542沿定導杆541方向上下移動，帶動隔條545上下移動。

其中，所述定滑跑槽5421與所述第二滑跑槽54之間的所述滑跑杆542內滑動配合連接有滑跑柱544，所述滑跑柱544頂部設有定凸緣543，所述滑跑柱544底部設有隔條545，所述隔條545頂部與所述滑跑杆542之間的所述滑跑柱544外部設有第二推擠彈片546，所述隔條545底部端面與所述沉槽55相配合，從而實現隔條545與沉槽55的配合連接，實現對進出口52的開啟和關閉工作。

其中，所述架體5左側中設有除灰裝置8，所述除灰裝置8由固定設置在所述架體5左側外端的除灰機81，固定在所述除灰機81右側端面的除灰軟管82以及固定在所述除灰軟管82右側端面的除灰口83組成，從而防止揚塵和碎屑造成環境汙染以及人身健康。

其中，所述套裝裝置7由橡膠墊71以及固定在所述橡膠墊71頂部端面的裝配件72組成，從而實現板材的穩固定位連接。

其中，所述直槽68內設有底部與所述升落滑跑塊62頂部端面固定連接的內螺紋殼套681，所述內螺紋殼套681內螺紋配合連接有第三螺杆683，所述第三螺杆683頂部連接有第三電轉機684，所述第三電轉機684安裝於所述直槽68內頂部內且固定連接，從而實現升落滑跑塊62以及隔條545的升降工作。

初始狀態時，升落滑跑塊62頂部端面與第一滑跑腔61內頂部牴觸接，此時，導杆661頂部端面與口槽66內頂部牴觸接，同時，導杆661帶動滑跑杆542位於第二滑跑槽54的最頂部位置，此時，隔條545最大距離遠離沉槽55，同時，第一推擠塊653位於第三滑跑槽65和第四滑跑槽64的最右側位置，此時，第二推擠塊641受到第一推擠彈片632的推擠力，使第二推擠塊641頂部端面與第四滑跑槽64內頂部牴觸接，同時，第二斜坡面642右側段與第一斜坡面6531牴觸接，此時，銜接塊67頂部端面與升落滑跑塊62底部端面牴觸接。

當需要對板材打孔時，首先將板材經過進出口52後移動到套裝裝置7上方，然後使板材與裝配件72卡接配合，此時通過第三電轉機684控制第三螺杆683轉動，由第三螺杆683帶動內螺紋殼套681以及固定在內螺紋殼套681底部的升落滑跑塊62向下移動，此時，升落滑跑塊62帶動導杆661以及導杆661上的滑跑杆542沿第二滑跑槽54向下方向移動，直至如圖2所示凸緣621頂部端面與第一滑跑腔61內底部牴觸接，此時，升落滑跑塊62帶動導杆661以及導杆661上的滑跑杆542與第二滑跑槽54內底部牴觸接，同時，隔條545底部端完全插入沉槽55內，從而完成密閉配合連接，然後控制第三電轉機684停止轉動，同時控制第二電轉機652帶動第二螺杆651轉動，使第二螺杆651帶動第一推擠塊653沿第三滑跑槽65右側方向移動，此時，第一斜坡面6531與第二斜坡面642推擠滑動配合，使第二推擠塊641克服第一推擠彈片632的推擠力沿第二滑跑腔63向下方向移動，此時，第二推擠塊641帶動銜接臂631以及銜接臂631底部的銜接塊67向下移動，直至如圖3所示鑽頭672底部端面與板材頂部端面牴觸接，此時，控制第二電轉機652停止轉動，最後同時控制打孔電轉機671帶動鑽頭672轉動，第一電轉機532帶動第一螺杆531正反轉動以及除灰裝置8工作，使鑽頭672對板材頂部端面進行打孔工作，同時通過除灰裝置8完成除灰工作，通過第一電轉機532帶動第一螺杆531正反轉動，使第一螺杆531帶動滑跑塊6沿第一滑跑槽53左右方向移動，從而實現鑽頭672對板材頂部端面左右移動打孔，滑跑塊6左右移動過程中帶動導杆661沿定滑跑槽5421左右方向移動，此時，隔條545與沉槽55保持不變，當需要調節打開位置時，通過控制第二電轉機652轉動，使第二螺杆651帶動第一推擠塊653移動，從而實現對板材打開位置的自動調節。

本發明的有益效果是：

1.通過打孔腔內頂部的左側設第一滑跑槽，第一滑跑槽內設左右拓展設置的第一螺杆，第一螺杆上螺紋配合連接底部頂進打孔腔內的滑跑塊，第一螺杆左側端與第一滑跑槽左側內部轉動配合連接，第一螺杆右側端與第一電轉機連接，從而實現自動控制鑽頭的左右移動打孔工作。

2.通過第一滑跑腔內滑動配合連接升落滑跑塊，升落滑跑塊兩側頂部處設與第一滑跑腔兩側內部滑動配合連接的凸緣，升落滑跑塊底部縱貫滑跑塊底部端面且滑動配合連接，第一滑跑腔內頂部設向上拓展設置的直槽，升落滑跑塊內設第二滑跑腔，第二滑跑腔頂部設第四滑跑槽，第四滑跑槽內頂部設第三滑跑槽，第三滑跑槽內設左右拓展設置的第二螺杆，第二螺杆上設螺紋配合連接的第一推擠塊，第四滑跑槽內設第二推擠塊，第二推擠塊底部設縱貫升落滑跑塊底部端面的銜接臂，銜接臂末端設銜接塊，從而實現鑽頭上下微調工作，提高打孔精度。

3.通過第一滑跑腔內滑動配合連接升落滑跑塊，滑跑塊右側底部設口槽，口槽內設左側端與升落滑跑塊右側固定連接的導杆，第二滑跑槽內設向左側拓展設置的滑跑杆，第二滑跑槽內設定導杆，定導杆縱貫第二滑跑槽內的滑跑杆且滑動配合連接，滑跑杆左側端面內設定滑跑槽，導杆右側端頂進定滑跑槽內且末端處設限移滑跑塊，限移滑跑塊上下兩側端面分別與定滑跑槽上下兩側內部牴觸且滑動配合，從而實現滑跑杆沿定導杆方向上下移動，帶動隔條上下移動，定滑跑槽與第二滑跑槽之間的滑跑杆內滑動配合連接滑跑柱，滑跑柱頂部設定凸緣，滑跑柱底部設隔條，隔條頂部與滑跑杆之間的滑跑柱外部環繞設第二推擠彈片，隔條底部端面與沉槽相配合，從而實現隔條與沉槽的配合連接，實現對進出口的開啟和關閉工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔條的開啟和關閉，除灰效果好，打孔精準以及穩定性高。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。