製備彩色接觸透鏡的方法
2023-04-29 08:27:26 1
專利名稱：製備彩色接觸透鏡的方法
製備彩色接觸透鏡的方法
技術領域：
本發明涉及一種製備在其上具有印刷圖案的接觸透鏡，特別是在其上具有印刷圖案的矽酮水凝膠接觸透鏡的方法，該方法包括將一滴或多滴墨滴施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上，其中每滴墨滴足夠扁平，以致於由模具表面在它們接觸的區域中施加到墨滴表面上的カ高於由流動的透鏡形成材料施加到墨滴接觸面的力，並且其中油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合。
背景技術：
打算經濟地大量生產的眼科透鏡，特別是接觸透鏡，更特別地是矽酮水凝膠接觸透鏡優選通過所謂的模塑法或全模法生產。在所述方法中，透鏡在兩個模具半模之間以其最終形狀生產，因而不需要透鏡表面的隨後的機加工或邊緣加工。模塑法描述於，例如W0-A-87/04390、EP-A-0367513 或 US-A-5894002 中。為了生產接觸透鏡，通常在第一歩中將特定用量的可流動的透鏡形成材料注入到凹形模具半模內。然後通過放置凸形模具半模使模具閉合。通過採用UV光的輻射和/或通過加熱使透鏡形成材料隨後聚合和/或交聯。形成透鏡之後，拆開模具並取出透鏡。最後在包裝之前可以在透鏡上進行另外的加工步驟，例如檢驗、抽提、水化、表面處理和殺菌。用於裝飾目的的在透鏡上含有ー種或多種著色劑的接觸透鏡很受歡迎。這些彩色接觸透鏡可以提高眼睛的自然美和/或可以在佩戴者的虹膜上提供獨特的圖案。另外，非裝飾性圖案或標識，例如旋轉標識、反向標識、產品代碼和/或批號可存在於接觸透鏡上，這有益於佩戴者、眼部護理從業人員和製造商。這些標識通常稱作識別標記。眼科透鏡，特別是接觸透鏡使用確定其光學特性的輪廓分明的幾何構型。每種透鏡的形狀的特徵在於三個屬性(I)其兩個表面的曲率；(2)其中心和邊緣的厚度；和(3)其直徑。透鏡的兩個表面可使用不同的幾何構型，包括如下形狀，球面的、柱面的、復曲面的、平面的、非球面的(通常為橢圓形的)和漸變的。例如，透鏡的表面沿其不同的軸可具有不變的半徑以便該表面是對稱的，作為球面表面這是已知的。球面透鏡表面反映了部分球體的形狀，其中所有的子午線具有相同的曲率半徑。球面表面可以是凸面的或者凹面的。或者，透鏡的表面可具有兩個軸，各具有不同的曲率半徑，因而透鏡的表面是不對稱的。散光表面是所述不對稱表面的ー個實例並且其特徵在於其兩個彼此具有不同曲率半徑的主要子午線。具有最大曲率半徑的子午線稱為「軸」，並且具有較小半徑的另ー個子午線稱為「垂直軸」。散光透鏡表面主要包括柱面表面和復曲面表面。平面表面和非球面表面是本領域使用的其它透鏡表面的實例。對於柱面表面而言，沿軸的主要子午線具有無窮大的曲率半徑，例如平面的或直的，並且垂直軸具有與柱體的圓形半徑相同的曲率半徑。因此，凹的柱面的形狀互補地容納表面上的柱體並且凸面則類似所述柱體的外表面。復曲面表面像曲面的側表面，例如形狀像輪胎的內胎。因此，曲面表面類似柱面表面，但是，縱軸是彎曲的而不是對於柱面表面而言的筆直的。復曲面表面上的垂直軸或子午線具有小於軸半徑的曲率半徑。就球面和柱面表面而言，復曲面表面可以是凸的，這是由於其具有曲面外表面的形狀或者，可以是凹的，這是由於其具有曲面內表面的形狀。對於其中角膜是橢圓的而不是圓形的眼睛散光的人而言使用散光表面。散光角膜的細長部分的方向因人而異。例如，ー個人可以在5度處具有軸，另ー個人在30度，並且另一個人在不同的方向。透鏡表面的軸的方向必須與角膜細長部分的方向一致。
不同的透鏡表面可組合使用。通常，透鏡的前表面是球面並且透鏡的後表面是球面、柱面或復曲面。或者，前表面可以為平面表面。透鏡中表面的優選組合通過光學特性、目的用途和透鏡的外觀來確定。總的來說，各眼科透鏡均具有ー套獨特的確定其光學特性的規格。由於通過模塑形成的透鏡具有模具的形狀，因而透鏡的規格由相應的模具的規格，即兩個模具半模以及由模具半模的相對位置確定。如果僅僅是具有一套規格的透鏡採用包括從模塑至包裝的所有步驟的特定製造エ藝生產，那麼不需要對具有該套規格的各透鏡(例如通過使用識別表示)分別做標識。但是，在自動化透鏡形成製造エ藝中，通常在一個生產線上可以生產多於ー套的規格和/或可利用多於ー個的生產線批量生產透鏡。通常ー個生產線可以生產具有ー套規格的透鏡。另ー個生產線可以生產具有另ー套規格的透鏡。通常，將在規定時間內在特定生產線上生產的具有一套規格的透鏡稱作ー批次。通常，每批次給予ー個批號並且將所述批號與所述透鏡的該套規格一起貼標註於所述批次的所有包裝上。由於各透鏡均具有其自身的ー套規格，因而至少其包裝，但優選透鏡本身必須在將其送於顧客之前適當貼上相應的規格標籤。在其製造和核查其身份之後追蹤各個模塑透鏡的規格是麻煩的。為模塑透鏡的庫存控制的目的，可在每個獨立的模塑透鏡上提供識別標識。識別標識可包括確認透鏡的光學特性，例如透鏡的放大率(power)以及旋轉標識、反向(inversion)標識、產品代碼和/或批號的信息。識別標識可以是對於人眼而言可見並且可讀的。優選識別標識是可機讀的。對於將裝飾性或非裝飾性圖案或標識，例如上述識別標識置於接觸透鏡上已公開了各種方法。所述方法包括例如直接印刷到接觸透鏡上或者印刷到隨後用於製造接觸透鏡的模具的模塑表面上。W0-A-01/24994公開了ー種將識別標識貼標註於透鏡上用以庫存控制的方法。用噴墨印刷機將識別標識置於模具的面向內表面並且當透鏡形成液體固化時使其保持在那裡。一旦形成透鏡，但是在透鏡脫模之前，將識別標識從模具轉印到透鏡上。W0-A-02/074186公開了ー種製造彩色親水性接觸透鏡的方法，該方法如下步驟用包含至少ー種著色劑和粘合劑聚合物的彩色塗料塗覆透鏡模具的至少ー個透鏡形成表面的至少一部分，在保持彩色塗料在原位的同時向透鏡模具中添加透鏡形成組合物，使透鏡形成組合物固化形成塗覆透鏡，並且使塗覆透鏡經受使彩色塗料粘附到透鏡上的條件。W0-A-2005/102675公開了ー種製造彩色矽酮水凝膠接觸透鏡的方法，該方法包括如下步驟(a)採用包含至少ー種著色劑和可光固化或可熱固化的粘合劑聚合物的油墨將彩色塗層施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上，其中模具在模具表面之間具有透鏡形成空腔，其中彩色塗層包含暴露於透鏡形成空腔的內部的第一表面和與模塑表面相接觸的第二表面；(b)在基本上保持彩色塗層在原位的同時將透鏡形成材料分配到模具的透鏡形成空腔內；(c)使透鏡形成材料在透鏡形成空腔內固化形成接觸透鏡，從而使彩色塗層從模塑表面上分離並且與接觸透鏡的主體成為整體。油墨通常可根據任一種適合的印刷技術，例如轉移印刷(pas transferprinting)或噴墨印刷，施塗到接觸透鏡或模具的模塑表面上。應理解其它類型的印刷技術也可以用於印刷到透鏡上或印刷到模具上。對於噴墨應用而言，油墨通常具有ー種或多種下述特徵粘度低於50mPa · S，優選低於15mPa · s,最優選低於15mPa · s ;表面張カ為20mN/m-60mN/m ;顆粒度少於5μηι,優選小於I μ m，最優選小於O. 5 μ m ;持久的穩定性(即穩定至少4小時，優選至少8小吋，更優選至少24小吋)；適宜的色彩水平(即肉眼可見)；均勻的墨滴形成和噴墨穩定性；對接觸透鏡良好的粘附性；從模具至模具內製造的接觸透鏡的良好轉印；和噴墨噴嘴內油墨的穩定性(即最小限度的乾燥或結殼效應)。 但是，現有技術的方法通常具有缺點，通過轉移印刷施塗的墨滴，特別是通過噴墨印刷施塗的墨滴，通常從模具半模的表面上的初始位置移動和/或在閉合模具時墨滴通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形。因此，現有技術的方法或建議直接印刷到形成的透鏡上或建議在加入透鏡形成材料之前在模具內使印刷的油墨預固化。但是所述方法給エ藝増加了複雜性並且提高了製造成本。因此，需要提供一種改進的方法以得到具有有限複雜性(即較少的處理步驟)和低成本的模製品的エ業規模的製造エ藝。本發明的目的是提供一種製造彩色接觸透鏡，特別是製造在透鏡上包含識別標識的接觸透鏡的改進方法。發明概述上述目的通過根據獨立權利要求的方法得以實現。根據本發明的方法的另外的實施方案在各個從屬權利要求中進行定義。定義透鏡模具是優選在所謂的模塑法或全模法(full-mold process)中用以形成眼科透鏡，特別是接觸透鏡的模具組件的一部分並且優選包括兩個模具半摸。模具半模是優選在所謂的模塑法或全模法中用以形成眼科透鏡，特別是接觸透鏡的模具組件的一部分。模具半模包括至少主體部分以及透鏡形成區域，其中通常來說對於凸形模具半模而言透鏡形成區域(或模塑表面)具有凸形形狀並且對於凹形模具半模而言透鏡形成區域(或模塑表面)具有凹形形狀。當組裝至模具組件(或透鏡模具)時，模具半模在凸形與凹形透鏡形成區域之間形成透鏡狀模具空腔(即透鏡形成空腔)。透鏡形成材料為可熱固化或光化固化以獲得交聯聚合物的可聚合的単體或大分子組合物並且是親水性的或疏水性的。水基透鏡形成材料，通常是水凝膠材料，在存在或不存在另外的單體和/或大分子單體的情況下含有至少ー種親水性單體並且在水中可溶。溶劑基透鏡形成材料，通常是矽水凝膠，含有至少ー種含有矽酮的単體或至少ー種含有矽酮的大分子単體並且在水中不溶。
油墨為或水基的或溶劑基的並且包含至少ー種著色劑或顏料。油墨優選另外包含粘合劑聚合物，所述粘合劑聚合物為可熱固化或光化固化以使聚合物網絡內的顔料或著色劑陷入或粘合到接觸透鏡之上或之內的可交聯的聚合物。水基油墨優選基於水或能夠氫鍵結合併因此可溶於水的另ー種液體。當將溶劑基的含矽透鏡材料分配到凹形模具內並閉合模具半模形成透鏡時，將具有體積優選少於100微微升，最優選少於80微微升的所述油墨的液滴通過噴墨印刷機施塗到凹形模具的玻璃表面，所述油墨不溶解(不滲出)或從其位置移動。對比而言，當將水基透鏡形成材料，例如水凝膠，滴入模具內並形成透鏡時，具有體積優選少於100微微升，最優選少於80微微升的所述油墨的液滴溶解並滲出。 溶劑基油墨優選為基於含矽酮單體或含矽酮大分子単體並且可溶於溶劑中的油墨。當將水基透鏡材料，例如水凝膠分配到凹形模具內並閉合模具半模形成透鏡時，將具有體積優選少於100微微升，最優選少於80微微升的所述油墨的液滴通過噴墨印刷機施塗到凹形模具的玻璃表面，所述油墨不溶解(它不滲出)或從其位置移動。對比而言，當將含矽酮溶劑基透鏡形成材料滴入模具內並形成透鏡時，具有體積優選少於100微微升，最優選少於80微微升的所述油墨的液滴溶解並滲出。術語「油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合」指的是透鏡形成材料在墨滴周圍流動而不使墨滴在其初始位置處變形。例如，墨滴不會從模具半模的模塑表面上的初始位置處移動和/或墨滴在閉合模具時通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形，如果油墨是基於水基単體或大分子單體並且透鏡形成材料是含矽酮單體或至少ー種含矽酮大分子単體並且不溶於水。對於另ー個實例而言，墨滴不會從模具半模的模塑表面上的初始位置處移動和/或墨滴在閉合模具時通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形，如果油墨是基於水基単體或大分子單體並且透鏡形成材料是含矽酮單體或至少ー種含矽酮大分子単體並且不溶於水。對於又ー個實例而言，墨滴從其初始位置處移動取決於墨滴的「扁平度」，即墨滴靜置在模塑表面上的高度。如果所述高度足夠小(即，墨滴足夠扁平)，則墨滴面向透鏡形成材料的接觸面足夠小以致於墨滴在閉合模具時由透鏡形成材料施加的力不足以補償透鏡模具與墨滴之間的粘附力，所述粘附力施加於兩個表面發生接觸的區域內。另外，據信墨滴在其初始位置處的變形(或模糊化)取決於油墨材料和透鏡形成材料的可溶性。附圖
簡述圖I是具有透鏡形成材料和墨滴的打開的模具組件的示意圖(側視圖)。圖2是具有透鏡形成材料和墨滴的圖I的打開的模具組件的示意圖(俯視圖)。圖3是具有透鏡形成材料和模糊化的墨滴的閉合的模具組件的示意圖(側視圖)。圖4是具有透鏡形成材料和模糊化的墨滴的圖3的閉合的模具組件的示意圖(俯視圖)。圖5是具有透鏡形成材料和穩定的墨滴的閉合的模具組件的示意圖(側視圖)。圖6是具有透鏡形成材料和穩定的墨滴的圖5的閉合的模具組件的示意圖(側視圖)。令人驚奇的是已發現，仔細選擇和組合分別相對於透鏡模具和相對於透鏡形成材料的墨滴的物理和化學性能可避免墨滴從模具半模的模塑表面上的初始位置處移動和/或墨滴在閉合模具時通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形。據信墨滴不會從模具半模的模塑表面上的初始位置處移動和/或墨滴在閉合模具時通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形，如果油墨是基於含矽酮單體或大分子單體並且透鏡形成材料是水基的。據信墨滴不會從模具半模的模塑表面上的初始位置處移動和/或墨滴在閉合模具時通過由流動的透鏡形成材料施加的力在初始位置處變形，如果油墨是基於水基単體或大分子單體並且透鏡形成材料是含矽酮單體或至少ー種含矽酮大分子単體並且不溶於水。此外，據信墨滴從其初始位置處移動取決於墨滴的「扁平度」，即墨滴靜置在模塑表面上的高度。如果所述高度足夠小(即，墨滴足夠扁平)，則墨滴面向透鏡形成材料的接觸面足夠小以致於在閉合模具時由流動的透鏡形成材料施加的力不足以補償透鏡模具與墨滴之間的粘附力，所述粘附力施加於兩個表面接觸的區域內。另外，據信墨滴在其初始位 置處的變形(或模糊化)取決於油墨材料和透鏡形成材料的可溶性。如果所述材料充分不互溶或完全不可混合，則透鏡形成材料在墨滴周圍流動而不使墨滴在其初始位置處變形。優選透鏡形成材料是水基的並且油墨材料含有溶劑基透鏡形成材料。但是，其中透鏡形成材料是溶劑基的並且油墨材料是水基的實施方案也是可以的。因此，本發明涉及一種製造彩色接觸透鏡的方法，該方法包括如下步驟(a)將油墨施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上；(b)將透鏡形成材料分配到所述透鏡模具的一個模具半模內；(C)使所述透鏡模具的兩個模具半模閉合形成透鏡形成空腔；和(d)使透鏡形成材料在透鏡形成空腔內固化形成接觸透鏡，從而將油墨轉印到接觸透鏡的主體上。在本發明的方法中，將油墨以一滴或多滴墨滴的形式施塗，其中每滴墨滴具有的體積優選小於100微微升,最優選小於80微微升並且足夠扁平，以致於由模具表面在它們接觸的區域中施加到墨滴表面上的力高於由流動的透鏡形成材料施加到墨滴接觸面的力，並且其中油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合。本發明的方法提供了一種通過穩定的墨滴形成的印刷圖案，特別是印刷的識別標識。因此，該圖案，特別是印刷的識別標識既不從初始位置處移動也不變形(或模糊化)。實施方案的詳細描述圖I用側視圖說明了本發明的實施方案。圖I說明打開的模具組件的凸形模具半模101和凹形模具半模102，其中已放置了透鏡形成材料103和墨滴104。圖2從俯視圖的角度示意性說明了相同的情況，即觀察凹形模具半模102的表面。圖3用側視圖說明了現有技術的實施方案。圖3說明了閉合的模具組件或在閉合過程中的模具組件的凸形模具半模201和凹形模具半模202。箭頭表明透鏡形成材料203在兩個模具半模之間的透鏡形成空腔內的流動方向。附圖另外顯示出通過透鏡形成材料的流動而模糊化的模糊化的墨滴204。圖4從俯視圖的角度示意性說明了相同的情況，即觀察凹形模具半模202的表面。如所看到的，墨滴204的形狀歪曲成流動的透鏡形成材料的方向。圖5是用側視圖再次說明了本發明的實施方案。圖5相應於以上圖I的實施方案，並且說明了在閉合兩個模具半模101和102之後或過程中的情況。
圖5用側視圖說明了閉合的模具組件或在閉合過程中的模具組件的凸形模具半模301和凹形模具半模302。箭頭表明透鏡形成材料303在兩個模具半模之間的透鏡形成空腔內的流動方向。附圖另外顯示了穩定的墨滴304，其未受到透鏡形成材料的流動的影響。圖6從俯視圖的角度示意性說明了相同的情況，即觀察凹形模具半模302的表面並且與以上圖2相對應。如所看到的，墨滴304的形狀是穩定的並且墨滴保持在初始放置它的位置上。在一個優選的實施方案中，本發明的方法通過將識別標識以油墨形式(即許多墨滴的矩陣)置於模具的向內表面上內得以實施。然後將模具用透鏡形成材料填充。使透鏡形成材料固化或硬化以形成透鏡，同時使識別標識保留在模具上。識別標識或由於油墨對透鏡材料的親和力強於對模具的親和カ而藉助於模具與透鏡表面之間的直接接觸從模具轉印到形成的透鏡的部分表面上，或識別標識通過在固化時使油墨材料與透鏡形成材料交聯從模具轉印到形成透鏡的部分表面，其中優選後ー種方法。最後，當從模具中取出透鏡吋，識別標識留在透鏡的那部分表面上並且可用於確認透鏡。因此，在生產或「產生」透鏡時提供了透鏡的識別標識並將其直接標註於透鏡上。由此，本發明可以使潛在混亂的可能性最小化。此外，不再需要另外確認透鏡特徵的核查程序。簡單閱讀識別標識可提供確認包括透鏡的放大率的透鏡性能的信息。本發明可通過將識別標識置於凹形模具半模或凸形模具半模或兩者的向內表面上得以實施。在更優選的實施方案中，選擇凹形模具半模以容納識別標識。在特別優選的實施方案中，本發明使用噴墨印刷機將識別標識置於模塑表面上。當填充透鏡形成材料井隨後使其固化時，選擇油墨組合物以使識別標識保留在模塑表面上。如果模具由玻璃製成並且透鏡形成材料是透鏡形成矽酮水凝膠材料(即，溶劑基透鏡形成材料)，則選擇油墨以使其不被透鏡形成矽酮水凝膠材料所溶解，即選擇油墨為基於水的(即水凝膠)。在使透鏡形成材料固化的過程中，採用透鏡形成材料使油墨交聯並且將識別標識直接從模具轉移到透鏡的部分表面上，其中它隨後形成整體部分。識別標識含有確認透鏡性能例如透鏡的放大率的信息。因此，透鏡的規格可以很容易地從透鏡上的識別標識上得以核實。由於識別標識直接從確定透鏡性能的模具轉引到透鏡上，從而使貼標籤時出錯的可能性最小化。由於模塑的透鏡的規格取決於透鏡形成模具的物理性能，每種模具可預先測量並且採用標記例如呈表示信息的條形碼的形式的標識或採用包含所述信息的無線射頻識別(RFID)晶片進行標記。條形碼可以例如印刷或蝕刻到模具的背面。背面是位於容納透鏡形成材料的模具的模塑表面對面的表面。條形碼可由掃描儀讀取並且之後以油墨形式置於模具的模塑表面上以便隨後將條形碼轉印到固化的透鏡上。在將模具用於製造另ー個透鏡之前，模具背面上的條形碼可隨後再次讀取並再次印刷到模具的模塑表面上。上述過程可重複並因此適於用在自動化透鏡形成製造エ藝中。RFID晶片可以例如附著或嵌入到模具的背面。RFID晶片可用適合的發射應答器讀取並且將信息作為油墨形式的識別標識置於模具模塑表面上以便識別標識，和由此的信息，隨後轉印到固化的透鏡上。在將模具用於製造另ー個透鏡之前，模具的RFID晶片可隨後再次讀取並將信息再次印刷到模具的模塑表面上。上述過程可重複並因此適於用在自動、化透鏡形成製造エ藝中。在將識別標識印刷到模具上時，模具的模塑表面上的識別標識的位置可以在所述表面內的任ー處。優選識別標識位於模塑表面的外圍。據信對於本發明的方法而言，接觸透鏡模具的表面性能以及印刷油墨和透鏡形成材料的性能是必須的。具體地說，相對特徵，即油墨和透鏡形成材料的可溶性對實施本發明而言是必須的。本發明的方法中使用的優選的透鏡形成模具材料由表面張カ為40_70mN/m的親水性高表面能透鏡模具材料，例如玻璃製成。在本發明的優選方法中，將油墨以表示識別標識的格式施塗，其中識別標識通過面積為1-2. 5mm2，優選約2. 25mm2的從Ixl至100x100的墨滴，優選約10x10的墨滴的矩陣形成。對於識別標識而言，墨滴的平均直徑為100 μ m並且兩滴墨滴的平均最小距離為50 μ m。識別標識的印刷密度優選為約44墨滴/毫米，其相當於約1118dpi (點每英寸)。在ー個方面中，本發明涉及一種製造彩色接觸透鏡的方法，該方法包括(a)將油墨施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上，(b)將透鏡形成材料(103，303)分配到所述透鏡模具的至少ー個模具半模(102，302)內；(c)使所述透鏡模具的兩個模具半模(101，301 ; 102，302)閉合形成透鏡形成空腔；和(d)使透鏡形成材料在透鏡形成空腔內固化形成接觸透鏡，從而將油墨轉印到接觸透鏡的主體上，其特徵在於將油墨以一滴或多滴墨滴(104，304)的形式施塗，其中每滴墨滴足夠扁平，以致於由模具表面在它們接觸的區域中施加到墨滴表面上的カ高於由流動的透鏡形成材料(103，303)施加到墨滴接觸面的力；並且其中油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合。在優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少ー個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用適合的油墨噴墨印刷或轉移印刷。在另ー個優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少一個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用噴墨油墨噴墨印刷。在又一個優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少一個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用噴墨油墨噴墨印刷，其中噴墨油墨為粘度在5到15 mPa · s之間的親水性油墨。在另ー個優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中將透鏡形成材料分配到所述至少ー個模具半模內的步驟(b)包括將溶劑基透鏡形成材料分配到所述模具的凹形模具半模內。在又一個優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中將透鏡形成材料分配到所述至少ー個模具半模內的步驟(b)包括將溶劑基透鏡形成材料分配到所述模具的凹形模具半模內，其中透鏡形成材料具有的粘度為ImPa · S-IOOOOmPa · s,優選5mPa · s-5000mPa · s,更優選 IOmPa · S-IOOOmPa · S。在又一個優選的方面中，本發明涉及ー種方法，其中當將其置於所述透鏡模具 的所述至少一個模塑表面的所述部分上時，所述一滴或多滴墨滴具有的高度為O. 5 μ m-ι μ m。在更優選的方面中，當將其施塗到透鏡模具的模塑表面上時，所述一滴或多滴墨滴具有的直徑為 50 μ m-150 μ m,優選為 80 μ m-120 μ m。
在更優選的方面中，所述一滴或多滴墨滴具有的體積為60微微升-100微微升，優選約80微微升。在另ー個方面中，本發明涉及ー種方法，其中所述透鏡模具的至少ー個模塑表面由表面張カ為40-70mN/m的親水性高表面能透鏡模具材料例如玻璃製成。在又ー個方面中，本發明涉及ー種方法，其中將油墨以表示識別標識的格式施塗。優選識別標識通過面積為1-2. 5mm2，更優選面積為約2. 25mm2的從Ixl至100x100的墨滴，更優選約10x10的墨滴的矩陣形成。在又ー個方面中，本發明涉及一種製造彩色接觸透鏡的方法，該方法包 括(a)將油墨施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上，(b)將透鏡形成材料(103，303)分配到所述透鏡模具的至少ー個模具半模(102，302)內；(c)使所述透鏡模具的兩個模具半模(101，301 ; 102，302)閉合形成透鏡形成空腔；和(d)使透鏡形成材料在透鏡形成空腔內固化形成接觸透鏡，從而將油墨轉印到接觸透鏡的主體上，其特徵在於模具表面上的油墨不被模具表面上的透鏡形成材料所溶解。
實施例本發明的方法中使用的優選油墨為如下組成的PVA(聚こ烯醇)基油墨
7%HEMA=甲基丙烯酸2-羥基こ酯
7%Nelfilcon聚合物(PVA基聚合物)
(根據 US 5,583,163 或 EP 790258B1 製備)
2%酞菁綠顏料
1.2% Irgacure 2959,光引發劑
(可商購自 Ciba AG, Basel, Switzerland)
1%ニ乙ニ醇
0.5% Surfynol 465,表面活性劑 (可商購自 Air Products，US)
81.3% 水本發明的方法中使用的優選的透鏡形成材料是如下組成的矽酮水凝膠透鏡形成材料
權利要求
1.一種製造彩色接觸透鏡的方法，該方法包括以下步驟 (a)將油墨施塗到透鏡模具的至少ー個模塑表面的至少一部分上， (b)將透鏡形成材料(103，303)分配到所述透鏡模具的至少ー個模具半模(102，302)內； (c)使所述透鏡模具的兩個模具半模(101，301;102，302)閉合形成透鏡形成空腔；和 (d)使透鏡形成材料在透鏡形成空腔內固化形成接觸透鏡，從而將油墨轉印到接觸透鏡的主體上， 其特徵在於 將油墨以一滴或多滴墨滴(104，304)的形式施塗，其中每滴墨滴足夠扁平，以致於由模具表面在它們接觸的區域中施加到墨滴表面上的カ高於由流動的透鏡形成材料(103，303)施加到墨滴接觸面的力；並且其中油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合。
2.權利要求I的方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少一個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用適合的油墨噴墨印刷或轉移印刷。
3.權利要求I的方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少一個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用噴墨油墨噴墨印刷。
4.權利要求I的方法，其中將油墨施塗到所述透鏡模具的所述至少一個模塑表面的至少一部分上的步驟(a)包括採用噴墨油墨噴墨印刷，其中噴墨油墨為粘度在5到15mPa · s之間的親水性油墨。
5.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中將透鏡形成材料分配到所述至少一個模具半模內的步驟(b)包括將溶劑基透鏡形成材料分配到所述模具的凹形模具半模內。
6.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中將透鏡形成材料分配到所述至少一個模具半模內的步驟(b)包括將憎水性透鏡形成材料分配到所述模具的凹形模具半模內，其中透鏡形成材料具有的粘度為ImPa · S-IOOOOmPa · S。
7.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中當將其置於所述透鏡模具的所述至少ー個模塑表面的所述部分上時，所述一滴或多滴墨滴具有的高度為O. 5 μ m-ι μ m。
8.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中當將其施塗到透鏡模具的模塑表面上吋，所述一滴或多滴墨滴具有的直徑為50 μ m-150 μ m。
9.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中所述一滴或多滴墨滴具有的體積為60微微升-100微微升。
10.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中所述透鏡模具的至少ー個模塑表面由表面張カ為40-70mN/m的親水性高表面能透鏡模具材料製成。
11.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中將油墨以表示識別標識的格式施塗。
12.根據前述權利要求的任ー項的方法，其中將油墨以表示識別標識的格式施塗，其中識別標識通過面積為1-2. 5mm2的從Ixl至100x100的墨滴的矩陣形成。
全文摘要
本發明涉及一種製備在其上具有印刷圖案的接觸透鏡，特別是在其上具有印刷圖案的矽酮水凝膠接觸透鏡的方法，該方法包括將一滴或多滴墨滴(104)施塗到透鏡模具(102)的至少一個模塑表面的至少一部分上，其中每滴墨滴足夠扁平，以致於由模具表面在它們接觸的區域中施加到墨滴表面上的力高於由流動的透鏡形成材料(103)施加到墨滴接觸面的力，並且其中油墨材料和透鏡形成材料充分不互溶或者完全不可混合。
文檔編號B29D11/00GK102648083SQ201080049862
公開日2012年8月22日 申請日期2010年11月2日 優先權日2009年11月4日
發明者A·海因裡希, G·科科拉 申請人:諾瓦提斯公司