三片式編織機的剪毛裝置製造方法

2023-04-29 02:49:11 3

三片式編織機的剪毛裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及針織機【技術領域】，特指一種提高剪斷效果和工作效率的三片式毛巾編織機的剪毛裝置。該剪毛裝置包括：生克片、與生克片配合的切斷刀片以及用於承載生克片和切斷刀片的針筒，於所述的針筒上形成有用於承載生克片和切斷刀片的支撐臺，所述的支撐臺上均勻開設有滑槽，於每個滑槽內放置有兩個生克片以及一位於兩個生克片之間的切斷刀。本實用新型中，一個切斷刀片與兩個生克片相互配合，在剪毛過程中，切斷刀片的刀刃由兩個生克片之間「向前運行」，將位於兩生克片成圈嘴之間的毛圈切斷。本實用新型可提高剪毛的效率，並且可進一步提高剪毛速度。同時，由於採用這種「切斷」的剪毛設計，對生克片與切斷刀片之間的緊密貼合度要求降低，可提高產品的使用壽命。
【專利說明】三片式編織機的剪毛裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及針織機【技術領域】，特指一種提高剪斷效果和工作效率的三片式毛巾編織機的剪毛裝置。
【背景技術】:
[0002]目前的圓編毛巾編織機中，包括機架主體，在機架主體中心設置有一個圓環形的針筒，針筒的外側壁設置有用於容置織針的針槽。針筒的上端面形成有水平支撐臺，於支撐臺上開設有供生克片安裝的生克片槽。然後在生克片上端設置有上內盤，在上內盤與生克片之間設置有上編織三角。上編織三角大體呈三角造型，其具有彎曲的端面，生克片上形成有與端面對應的凸起。圓編編織機工作時，針筒將與上內盤產生相對旋轉，在轉動的過程中，針筒將帶動針槽內的織針以及生克片轉動，由於生克片上的凸起通過與之對應端面連動，所以當針筒轉動時，上編織三角將對生克片上的凸起形成運行軌跡的限定，令凸起沿上編織三角的端面產生前後移動，從而令生克片形成前後運行。與此同時，織針將在下編織三角推動下形成上下移動，這樣生克片與織針相互作用，形成編織效果。
[0003]目前，在編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料這三種不同的布料時，需要使用不同的上編織三角，以配合不同的生克片，不同的上編織三角內形成的軌道也不同，其對生克片產生的驅動也不同，最後實現的布料編織效果也不同。
[0004]具體而言，目前，在編織鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時，其採用的工序為:首先，於圓編毛巾針織機上針織成毛巾布料，然後再將布料置於另一剪毛機來進行剪毛作業。這種作業方式不但麻煩，並且效率低。另外，在剪毛過程中，在剪斷毛圈部分時，難以確保所剪毛圈的毛邊整齊，需要多次修剪，導致生產效率降低。另外，目前的生產企業中，資源短缺、且勞動力人工不斷提高，如此可見，此產品成本高，產量低，如此的加工方法遠遠追不上當今市場的需求，殊不理想。
[0005]另外，本實用新型人曾提出過一種「圓編毛巾針織機的剪毛裝置」，見中國專利號為:200720097532.7的專利說明書，其採用的技術方案為:在生克板上安裝一切紗刀，該切紗刀的前端具有較薄的刀刃，於起毛針的頂部適當位置處開設有一貫穿的切毛口，當織針鉤拉紗線編織毛巾布面時，會與起毛針的凹槽內形成一毛圈，在令切紗刀前進，使其刀刃穿過切毛口，切斷起毛針上的毛圈紗線，達到織針鉤編織處毛圈與剪毛一併完成的動作。該技術方案採用90度垂直剪切，刀刃以垂直方向向前剪切毛圈時，由於剪切力是垂直作用在毛圈上，其切點集中在一點，某些情況下不是將毛圈切斷，而是「拉斷」，故這種剪切效果仍未達到盡善盡美。
[0006]由上所述可以看出，目前的剪毛裝置主要採用的一種類似「剪切」的結構，將生克片和切紗刀片貼合在一起，然後切紗刀片將相對生克片產生相對運動，利用切紗刀片前面的刀刃將生克片對應點上形成的編織毛圈剪切。目前所有的剪毛裝置基本都採用這種兩片式的結構，這種結構存在的缺點就是，切紗刀片的刀刃必須緊密貼合在生克片上，這樣在二者相對運行時才能形成較好的剪切效果。如同剪刀的兩個剪刀刀口在剪切過程中必須緊密貼合，否則剪切效果就會大打折扣。所以採用這種結構的剪毛裝置在長時間使用後，剪毛效果會下降。基於上述的現有技術，本實用新型人經過研發，提出一種新的技術方案，以令針織機的剪毛裝置結構更加簡單、穩定、耐用、剪斷效果更佳、工作效率更高。
實用新型內容:
[0007]本實用新型所要解決的技術問題就是為了克服目前產品所存在的不足，提供可有效提高剪斷效果和工作效率的三片式毛巾編織機的剪毛裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案:該剪毛裝置包括:生克片、與生克片配合的切斷刀片以及用於承載生克片和切斷刀片的針筒，於所述的針筒上形成有用於承載生克片和切斷刀片的支撐臺，所述的支撐臺上均勻開設有滑槽，於每個滑槽內放置有兩個生克片以及一位於兩個生克片之間的切斷刀。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的生克片包括:向上凸起的頭部和低於頭部並向後延伸的尾部，於生克片頭部上形成有成圈嘴，於生克片的尾部形成有向上凸起的第一凸腳。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的切斷刀片包括:向上凸起的頭部和低於頭部並向後延伸的尾部，於切斷刀片的頭部上端形成有一個刀杆，於切斷刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸腳；所述切斷刀片的刀杆的前端具有與生克片成圈嘴配合的刀口。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的刀杆與切斷刀片頭部上端面之間形成有一避空位。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的刀口具有自下而上向尾部方向傾斜的刀刃。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的刀口具有自上而下向尾部方向傾斜的刀刃。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述生克片成圈嘴具有一個鉤線槽，於鉤線槽上方向前凸起形成導圈舌，於導圈舌頂部向上延伸形成阻擋凸起。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述生克片頭部與第一凸腳之間形成第一導槽；所述切斷刀片頭部與第二凸腳之間形成第二導槽；所述第一導槽與第二導槽寬度一致，所述第二凸腳比第一凸腳長。
[0016]本實用新型採用上述技術方案後，其具有的有益效果如下:本實用新型中，一個切斷刀片與兩個生克片相互配合，並一起安裝在針筒上設置的滑槽內，其中切斷刀片位於兩個生克片之間，通過上編織三角盤下表面上形成的凸軌驅動切斷刀片和生克片，從而實現成圈、編織以及剪毛的動作，並且讓織出反包毛巾的毛圈與剪切完成後的紗線長度一致。在剪毛過程中，切斷刀片的刀刃由兩個生克片之間「向前運行」，將位於兩生克片成圈嘴之間的毛圈切斷。
[0017]本實用新型中採用兩個生克片配合一個切斷刀片的結構，這種設計雖然增加了一個生克片，但是其將現有設計中「剪切」的剪毛動作改變為「切斷」的動作。這樣可提高剪毛的效率，並且可進一步提高剪毛速度。同時，由於採用這種「切斷」的剪毛設計，對生克片與切斷刀片之間的緊密貼合度要求降低，可提高產品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型安裝於圓編毛巾編織機的立體圖；[0019]圖2是本實用新型安裝於圓編毛巾編織機的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型生克片與切斷刀片配合立體圖；
[0021]圖4是本實用新型生克片的主視圖；
[0022]圖5是本實用新型切斷刀片的主視圖；
[0023]圖6是本實用新型切斷刀片另一實施方式的主視圖；
[0024]
【權利要求】
1.一種三片式編織機的剪毛裝置，包括:生克片(2)、與生克片(2)配合的切斷刀片(3)以及用於承載生克片(2)和切斷刀片(3)的針筒(1)，於所述的針筒(I)上形成有用於承載生克片(2)和切斷刀片(3)的支撐臺(12)，其特徵在於:所述的支撐臺(12)上均勻開設有滑槽(121)，於每個滑槽(121)內放置有兩個生克片(2)以及一位於兩個生克片(2)之間的切斷刀(3)。
2.根據權利要求1所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述的生克片(2)包括:向上凸起的頭部(21)和低於頭部並向後延伸的尾部(22)，於生克片(2)頭部(21)上形成有成圈嘴(23)，於生克片(2)的尾部(22)形成有向上凸起的第一凸腳(24)。
3.根據權利要求2所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述的切斷刀片(3)包括:向上凸起的頭部(31)和低於頭部並向後延伸的尾部(32)，於切斷刀片(3)的頭部(31)上端形成有一個刀杆(30)，於切斷刀片(3)的尾部(32)上形成有向上凸起的第二凸腳(34);所述切斷刀片(3)的刀杆(30)的前端具有與生克片(2)成圈嘴(23)配合的刀口(33)。
4.根據權利要求3所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述的刀杆(30)與切斷刀片(3)頭部(31)上端面之間形成有一避空位(334)。
5.根據權利要求3所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述的刀口(33)具有自下而上向尾部(32)方向傾斜的刀刃(330)。
6.根據權利要求3所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述的刀口(33)具有自上而下向尾部(32)方向傾斜的刀刃(330)。
7.根據權利要求5或6所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述生克片(2)成圈嘴(23)具有一個鉤線槽(231)，於鉤線槽(231)上方向前凸起形成導圈舌(232)，於導圈舌(232)頂部向上延伸形成阻擋凸起(233)。
8.根據權利要求3所述的三片式編織機的剪毛裝置，其特徵在於:所述生克片(2)頭部(21)與第一凸腳(24)之間形成第一導槽(240);所述切斷刀片(3)頭部(31)與第二凸腳(34)之間形成第二導槽(340);所述第一導槽(240)與第二導槽(340)寬度一致，所述第二凸腳(34)比第一凸腳(24)長。
【文檔編號】D04B35/00GK203559265SQ201320320482
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】洪榮豪 申請人:韋增機械(佛山高明)有限公司