泵浦葉輪的製作方法
2023-04-28 23:16:36
專利名稱：泵浦葉輪的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種泵浦葉輪，尤指一種離心式泵浦的葉輪。
背景技術：
參見圖5所示，一般的離心式泵浦90是將葉輪91設於泵殼92內，並由馬達93傳動主軸94以帶動該葉輪91旋轉。進一步參見圖6及7所示，現有技術的葉輪91上成形有一個軸向的中心通道911、 複數個徑向的出口通道912、以及複數個分隔出口通道912的葉片913。其中由於各葉片 913在沿葉輪91的圓周方向上的厚度由內而外尺寸都是相同，而葉輪91的圓周則是由內而外尺寸漸增，所以會使各出口通道912在沿葉輪91的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增。當葉輪91旋轉時，液體會自中心通道911吸入，再因離心作用由各出口通道912流出， 且液體愈接近出口通道912的外端時其流速會漸增。依據流量不變法則，流體管路上任意點的截面積與通過該截面的流速兩者的乘積為定值，因此當液體愈接近出口通道912的外端時，由於其流速漸增，所以需要的截面積會漸縮。然而，由於葉輪91的各出口通道912的寬度是由內而外尺寸漸增的設計，所以出口通道912的截面積也是漸增的，如此將造成液體流動時，出口通道912內各點的流動不均，因而在出口通道912內產生撓流，對泵浦90的效率產生不良的影響，所以有進一步改善的需要。
實用新型內容有鑑於前述現有技術的泵浦葉輪所存在的問題，本實用新型提供一種可消除撓流並可提升泵浦效率的泵浦葉輪。為達到上述的實用新型的目的，本實用新型提供一種泵浦葉輪，該泵浦葉輪包含一第一葉輪體，其具有一環形第一基壁及複數個第一分隔凸塊，第一基壁的中央設有一穿孔，第一分隔凸塊呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第一基壁的內側面，每一第一分隔凸決在沿第一葉輪體的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，兩相鄰第一分隔凸塊之間的間距由內而外尺寸漸縮；—第二葉輪體，其與所述的第一葉輪體相對組裝且相互固接，所述的第二葉輪體具有一第二基壁及複數個第二分隔凸塊，第二分隔凸塊呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第二基壁的內側面，每一第二分隔凸塊在沿第二葉輪體的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，兩相鄰第二分隔凸塊之間的間距由內而外尺寸漸縮；所述的第一、第二葉輪體在相對組裝時，每一第二分隔凸塊位在兩相鄰的第一分隔凸塊之間，相鄰的第一、第二分隔凸塊之間界定出一出口通道，各出口通道在沿所述的第一、第二葉輪體的圓周方向上的截面由內而外尺寸漸縮，每一出口通道具有一朝外的開口。上述的第二葉輪體的第二基壁的中心突伸成形有一軸接部。上述的第一葉輪體的各第一分隔凸塊與第一基壁的連接處形成有圓弧形倒角，上
3述的第二葉輪體的各第二分隔凸塊與第二基壁的連接處形成有圓弧形倒角。上述的第一葉輪體的第一基壁的外側面向外突伸成形有一環形凸緣，環形凸緣環繞所述的第一葉輪體的穿孔。藉由如上所述的設計，本實用新型的泵浦葉輪中各出口通道的截面是由內而外漸縮的，所以當液體在出口通道中流動時，各點的流速是漸增的且流動是均勻的，如此可使液體在出口通道內不會產生撓流的現象，也不會產生氣蝕或振動現象，可有效提升泵浦的效率。
[0013]圖1為本實用新型的立體外觀圖。[0014]圖2為本實用新型的另一立體外觀圖。[0015]圖3為本實用新型的立體分解圖。[0016]圖4為本實用新型第二葉輪體的俯視圖。[0017]圖5為現有技術的離心式泵浦的剖視圖。[0018]圖6為現有技術的葉輪的剖視圖。[0019]圖7為現有技術的葉輪的俯視圖。[0020]10第一葉輪體11第一基壁[0021]111穿孔12第一分隔凸塊[0022]13倒角14環形凸緣[0023]20第二葉輪體21第二基壁[0024]211軸接部22第二分隔凸塊[0025]23倒角30出口通道[0026]31開口90泵浦[0027]91葉輪911中心通道[0028]912出口通道913葉片[0029]92泵殼93馬達[0030]94主軸
具體實施方式
以下配合圖式及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段。參見圖1及3所示，本實用新型的泵浦葉輪包括一第一葉輪體10與一第二葉輪體 20。第一葉輪體10具有一環形第一基壁11及複數個第一分隔凸塊12，第一基壁11的中央設有一穿孔111，第一分隔凸塊12呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第一基壁11的內側面，每一第一分隔凸塊12在沿第一葉輪體10的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，相對應地，兩相鄰第一分隔凸塊12之間的間距由內而外尺寸漸縮，又，各第一分隔凸塊12與第一基壁11的連接處形成有圓弧形倒角13，此外，所述的第一葉輪體10的第一基壁11的外側面向外突伸成形有一環形凸緣14，環形凸緣14環繞所述的穿孔111。
4[0034]配合參見圖2及4所示，第二葉輪體20與所述的第一葉輪體10相對組裝且相互固接，所述的第二葉輪體20具有一第二基壁21及複數個第二分隔凸塊22，第二基壁21的中心突伸成形有一軸接部211，軸接部211可連接於一馬達的主軸(圖中未示)，使此泵浦葉輪可受該馬達驅動，第二分隔凸塊22呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第二基壁21的內側面，每一第二分隔凸塊22在沿第二葉輪體20的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，相對應地，兩相鄰第二分隔凸塊22之間的間距由內而外尺寸漸縮，又，各第二分隔凸塊22與第二基壁21的連接處形成有圓弧形倒角23，所述的第一、第二葉輪體10、20在相對組裝時，是將所述的第一、第二分隔凸塊12、22交錯設置，使每一第二分隔凸塊22位在兩相鄰的第一分隔凸塊12之間，相鄰的第一、第二分隔凸塊12、22之間界定出一出口通道 30，各出口通道30在沿所述的第一、第二葉輪體10、20的圓周方向上的截面是由內而外尺寸漸縮，每一出口通道30具有一朝外的開口 31。本實用新型的泵浦葉輪在運轉時，液體由第一葉輪體10的穿孔111吸入，再因離心作用由各出口通道30流出，由於葉輪的各出口通道30的截面是由內而外漸縮，所以液體流動時，出口通道30內各點的流速是漸增且以層流方式均勻的流動，如此，在出口通道30 內就不會產生撓流的現象，進而可以提升泵浦的效率。此外，由於第一葉輪體10的第一基壁11與第二葉輪體20的第二基壁21是彼此平行的，所以第一基壁11與第二基壁21的間距是相等的，因此液體於出口通道30內流動時對第一基壁11與第二基壁21產生的阻力極小；再者，第一葉輪體10的各第一分隔凸塊 12與第一基壁11的連接處所形成的圓弧形倒角13，以及第二葉輪體20的各第二分隔凸塊 22與第二基壁21的連接處所形成的圓弧形倒角23，可進一步減少液體流動時的阻力；同時，第一葉輪體10與第二葉輪體20還可採用電腦數值控制(Computer NumericalControl, CNC)銑床加工而成，使出口通道30的內壁面光滑、尺寸正確，從而減小液體流動時的阻力。要特別說明的是，由於本實用新型的泵浦葉輪的第一、第二葉輪體10、20是以將第一、第二分隔凸塊12、22交錯設置的方式來進行組裝的，因此界定出的出口通道30的數量是所述的第一、第二分隔凸塊12、22的總和，故本實用新型的泵浦葉輪的結構特別適合用於製造小型的泵浦葉輪，俾使所述的第一、第二葉輪體10、20的第一、第二分隔凸塊12、 22之間具有足夠寬的間距以便銑床的刀具進行銑削加工。綜上所述，本實用新型的泵浦葉輪由於各出口通道30的截面是由內而外漸縮，所以液體流動時，出口通道30內各點的流速是漸增的且流動是均勻的，即以層流的方式流動，如此，在出口通道30內不會產生撓流的現象，且不會產生氣蝕現象，亦不會產生振動現象，進而可以提升泵浦的效率。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種泵浦葉輪，其特徵在於，包含一第一葉輪體與一第二葉輪體，其中第一葉輪體具有一環形第一基壁及複數個第一分隔凸塊，第一基壁的中央設有一穿孔，第一分隔凸塊呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第一基壁的內側面，每一第一分隔凸塊在沿第一葉輪體的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，兩相鄰第一分隔凸塊之間的間距由內而外尺寸漸縮；第二葉輪體與所述的第一葉輪體相對組裝且相互固接，所述的第二葉輪體具有一第二基壁及複數個第二分隔凸塊，第二分隔凸塊呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的第二基壁的內側面，每一第二分隔凸塊在沿第二葉輪體的圓周方向上的寬度由內而外尺寸漸增，兩相鄰第二分隔凸塊之間的間距由內而外尺寸漸縮；所述的第一、第二葉輪體在相對組裝時，每一第二分隔凸塊位在兩相鄰的第一分隔凸塊之間，相鄰的第一、第二分隔凸塊之間界定出一出口通道，各出口通道在沿所述的第一、 第二葉輪體的圓周方向上的截面由內而外尺寸漸縮，每一出口通道具有一朝外的開口。
2.根據權利要求1所述的泵浦葉輪，其特徵在於，第二葉輪體的第二基壁的中心突伸成形有一軸接部。
3.根據權利要求1所述的泵浦葉輪，其特徵在於，第一葉輪體的各第一分隔凸塊與第一基壁的連接處形成有圓弧形倒角，第二葉輪體的各第二分隔凸塊與第二基壁的連接處形成有圓弧形倒角。
4.根據權利要求2所述的泵浦葉輪，其特徵在於，第一葉輪體的各第一分隔凸塊與第一基壁的連接處形成有圓弧形倒角，第二葉輪體的各第二分隔凸塊與第二基壁的連接處形成有圓弧形倒角。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的泵浦葉輪，其特徵在於，第一葉輪體的第一基壁的外側面向外突伸成形有一環形凸緣，環形凸緣環繞所述的第一葉輪體的穿孔。
專利摘要本實用新型是一種泵浦葉輪，其包含相對組裝的二葉輪體，每一葉輪體具有一基壁及複數個分隔凸塊，所述的分隔凸塊呈渦旋狀排列且相間隔地環繞設置在所述的基壁上，每一葉輪體的兩相鄰分隔凸塊之間的間距由內而外尺寸漸縮，且兩葉輪體是以將分隔凸塊交錯設置的方式來進行組裝，從而在相鄰的分隔凸塊之間界定出一出口通道。由於各出口通道的截面由內而外尺寸漸縮，故可使液體在出口通道內流動時不會產生撓流的現象，有效提升泵浦的效率。
文檔編號F04D29/22GK202073830SQ20112013271
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者楊永碩 申請人:友森精機股份有限公司, 楊永碩