一種片材合成設備的製作方法
2023-04-29 17:53:46 2
一種片材合成設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種片材合成設備，屬於一種擠出設備領域，包括機械升降裝置、片材預處理裝置、片材合成裝置、整料裝置和收卷機，升降裝置設置在片材預處理裝置的底部，片材合成裝置設置在片材預處理裝置的末端，整料裝置設置在片材合成裝置的正下方，收卷機置於整料裝置的末端；所述的片材合成裝置包括分配器和共擠模頭，所述的共擠模頭置於分配器末端，所述的分配器置於處理單元末端，本發明對照現有技術的有益效果是，由於片材預處理裝置中設有五個擠出機，並且設有分配器，因此共擠片材擠出設備生產出來的片材的五層材料可以採用五種不同的材料，並且可以按造需求調節各層的材料的複合比例，因此能夠具有更好的性能。
【專利說明】一種片材合成設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種擠出設備，特別是涉及一一種共擠片材擠出設備。
【背景技術】
[0002]現有的共擠片材擠出設備，大多採用3個擠出機來實現五層共擠的目的，因此加工出的片材只可能有3種材料，且共擠出的片材只能中間層厚而外層薄。隨著包裝行業對包裝材料的要求的提高，特別是食品、藥品包裝行業在保鮮、保質期限等方面越來越高的要求，傳統的三機五層共擠片材機生產出的片材不能有效滿足需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有技術3個擠出機的不足，提供一種能夠適應五個或者五個以上擠出機的片材共擠出設備來解決上述問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種片材合成設備，包括機械升降裝置、片材預處理裝置、片材合成裝置、整料裝置和收卷機，所述的升降裝置設置在片材預處理裝置的底部，所述的片材合成裝置設置在片材預處理裝置的末端，整料裝置設置在片材合成裝置的正下方，收卷機置於整料裝置的末端，其特徵在於，
[0006]所述的片材預處理裝置包括機架、液壓換網裝置和至少三組的處理單元，所述的處理單元置於機架上，液壓換網裝置於處理單元上；
[0007]所述的機械升降裝置包括升降電機和升降支架，所述的升降電機和升降支架連接，升降支架和機架固定連接；
[0008]所述的片材合成裝置包括分配器和共擠模頭，所述的共擠模頭置於分配器末端，所述的分配器置於處理單元末端；
[0009]所述的整料裝置包括三輥壓光機、冷卻導輥傳送機構和牽引機，所述的三輥壓光機置於冷卻導輥傳送機構中靠近片材合成裝置的一端，牽引機置於冷卻導輥傳送機構的另一端，收卷機置於牽引機的後方。
[0010]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述的處理單元為五組，所述的處理單元包括擠出機、驅動電機和減速器，所述的減速機和驅動電機通過傳送帶連接，所述的減速機和擠出機連接，擠出機固定在機架上且和片材合成裝置上的分配器連接；
[0011]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述的分配器包括殼體，殼體上設有主進料口和出料口，殼體內設有連通主進料口和出料口的主流道，殼體上設有四個副進料口，其中兩個副進料口通過分流道從兩側分別連通主流道上段，兩個副進料口通過分流道從兩側分別連通主流道下段；
[0012]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述主流道的上端及分流道的中部均設有緩衝槽，緩衝槽比流道的其它部分寬大；
[0013]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述各分流道與主流道的連接處各設有一調節閥門，所述調節閥門包括一調節阻流塊和連接軸，調節阻流塊固定在連接軸上並內置在分流道與主流道的連接處；
[0014]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述調節閥門包括調節阻流塊、連接軸、調節杆、調節螺栓和固定板，固定板一側設有兩個凸塊，凸塊上各設有一螺孔，螺孔中各設有一調節螺栓，調節杆的一端設於兩調節螺栓的末端之間並與兩末端接觸，調節杆的另一端與連接軸的一端連接，調節阻流塊固定在連接軸上，固定板、調節螺栓和調節杆設在殼體外側上；
[0015]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述調節阻流塊的寬度與主流道的寬度相匹配，也與分流道的寬度相匹配調節阻流塊的橫截面下端為銳角，且固定板上設置有一限位標尺板；
[0016]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述各分流道與主流道的連接處下端各設有一微調軸，微調軸的一端設有手把，微調軸中部的一側設有一缺口，微調軸可與調節阻流塊的下端作接觸配合，該缺口對應調節阻流塊下端的中部；
[0017]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述機架上的液壓換網裝置包括液壓缸、推桿和濾網，推桿一端連接液壓缸，另一端安裝濾網，濾網位於擠出機的出口處，機架下端和升降裝置連接；
[0018]上述一種片材合成設備，其特徵在於:所述主流道的橫截面為矩形；
[0019]本發明對照現有技術的有益效果是，由於設有五個擠出機，並且設有分配器，因此共擠片材擠出設備生產出來的片材的五層材料可以採用五種不同的材料，並且可以按造需求調節各層的材料的複合比例，因此能夠具有更好的性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明一種片材合成設備的優選實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1所示優選實施例的右視圖；
[0022]圖3是圖1所示優選實施例共擠裝置的局部放大示意圖；
[0023]圖4是圖1所示優選實施例分配器的結構示意圖；
[0024]圖5是圖4的A-A剖視圖；
[0025]圖6是圖4的左視圖；
【具體實施方式】
[0026]為使對本發明的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0027]本優選實施例中的一種片材合成設備，如圖1-6所示，包括機械升降裝置、片材預處理裝置、片材合成裝置、整料裝置和收卷機5，所述的升降裝置13設置在片材預處理裝置的底部，所述的片材合成裝置設置在片材預處理裝置的末端，整料裝置設置在片材合成裝置的正下方，收卷機5置於整料裝置的末端，所述的片材預處理裝置包括機架12、液壓換網裝置15和至少三組的處理單元，所述的處理單元置於機架12上，液壓換網裝置15置於處理單元上；所述的機械升降裝置包括升降電機和升降支架，所述的升降電機和升降支架連接，升降支架和機架固定連接；所述的片材合成裝置包括分配器18和共擠模頭17，所述的共擠模頭17置於分配器18末端，所述的分配器18置於處理單元末端；所述的整料裝置包括三棍壓光機2、冷卻導棍傳送機構3和牽引機4,所述的三棍壓光機2置於冷卻導棍傳送機構3中靠近片材合成裝置的一端，牽引機4置於冷卻導輥傳送機構3的另一端，收卷機5置於牽引機4的後方，所述的處理單元為五組，所述的處理單元包括擠出機11、驅動電機16和減速器14，所述的減速機14和驅動電機16通過傳送帶連接，所述的減速機14和擠出機11連接，擠出機11固定在機架12上且和片材合成裝置上的分配器18連接。
[0028]其中，液壓換網裝置15包括液壓缸151、推桿152和濾網153，推桿152-端連接液壓缸151，另一端安裝濾網153，濾網153位於擠出機151的出口處。這樣可以自動進行換網，提高了生產效率，避免了使用者人工進行換網的麻煩。所述機架12下端設有升降裝置，本實施例中，所述升降裝置是機械升降裝置13。通過機械升降裝置13，帶動機架12升降，從而對擠出裝置的高度進行調節。所述共擠片材擠出設備還包括三輥壓光機2、冷卻導輥傳送機構3、牽引機4和收卷機5，三輥壓光機2設在共擠裝置I的共擠模頭17下方，三輥壓光機2末端連接冷卻導棍傳送機構3,冷卻導棍傳送機構3末端連接牽引機4,收卷機5設在牽引機4後方。由於這些裝置都是本領域中常用的裝置，因此不多加描述。
[0029]下面詳細介紹一下擠出裝置，擠出裝置包括共擠模頭17和分配器18，分配器18的出口連接共擠模頭17的入口，分配器包括殼體1801，殼體1801上設有主進料口 1802和出料口 1803，殼體1801內設有連通主進料口 1802和出料口 1803的主流道1804，殼體1801上設有四個副進料口 1805、1806、1807、1808，其中兩個副進料口 1805、1806通過分流道1809、1810從兩側分別連通主流道1804上段，兩個副進料口 1807、1808通過分流道1811、1812從兩側分別連通主流道1804下段。主流道1804的上端設有緩衝槽1813，分流道1809、1810、1811、1812的中部分別設有緩衝槽1814、1815、1816、1817，緩衝槽比流道的其它部分寬大。在分流道1809、1810、1811、1812與主流道1804的連接處各設有一調節閥門。調節閥門包括調節阻流塊1818、連接軸1819、調節杆1820、調節螺栓1821和固定板1822，固定板1822-側設有兩個凸塊1823，凸塊1823上各設有一螺孔，螺孔中各設有一調節螺栓1821，兩調節螺栓1821相對設置，調節杆1820的一端設於兩調節螺栓1821的末端之間並與兩末端接觸，調節杆1820的另一端與連接軸1819的一端連接，調節阻流塊1818固定在連接軸1819 土並內置在分流道1809、1810、1811、1812與主流道1804的連接處，固定板1822、調節螺栓1821和調節杆1820設在殼體1801外側上。調節阻流塊1818的寬度與主流道1804的寬度相匹配，也與分流道1809、1810、1811、1812的寬度相匹配。調節阻流塊1818的橫截面下端為銳角。在每個固定板1822上各設置有一限位標尺板1824，調節杆1820處於兩調節螺栓1821之間的一端作為指針，限位標尺板1824作為參考，幫助操作人員快速、準確地完成調節。
[0030]通過轉動兩調節螺栓1821，帶動設於兩調節螺栓1821的末端之間的調節杆1820的一端移動，即可使連接軸1819轉動，從而帶動調節阻流塊1818轉動，實現相應的分流道1809、1810、1811、1812的導通或關閉、流量大小的控制，同時改變主流道1804的流量大小，從而改變各層材料熔體的流量比例，使各層的複合比例達到要求，調節阻流塊1818的轉動可在不停機的情況下進行。在各分流道1809、1810、1811、1812與主流道1804的連接處下端各設有一微調軸1825,微調軸1825的一端設有手把1826,微調軸1825中部的一側設有缺口 1827，微調軸1825可與調節阻流塊1818的下端作接觸配合，缺口 1827對應調節阻流塊1818下端的中部。當微調軸1825設有缺口 1827的一側與調節阻流塊1818接觸時，相應的分流道1809、1810、1811或1812的兩側關閉，而中部留有縫隙讓熔體通過，適合特殊需要的情況；當微調軸1825的其它位置與調節阻流塊1818接觸時，相應的分流道1809、1810、1811或1812完全關閉。可使微調軸1825與調節阻流塊1818接觸時處於相切的狀態，這樣更，有利於這兩個部件的維護。
[0031]安裝使用時，主進料口 1802連接主擠出機，主擠出機擠出的材料形成片材的中間層；四個副進料口 1805、1806、1807、1808分別連接一副擠出機，每個副擠出機擠出的材料形成片材的一層外層；出料口 1803連接模頭，即可生產出由五種不同材料組成的層狀片材。
[0032]在上述的主流道中，為了使其流量最大化，其主流道1804的橫截面設置為矩形。
[0033]綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，凡依本發明權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本發明的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種片材合成設備，包括機械升降裝置、片材預處理裝置、片材合成裝置、整料裝置和收卷機，所述的升降裝置設置在片材預處理裝置的底部，所述的片材合成裝置設置在片材預處理裝置的末端，整料裝置設置在片材合成裝置的正下方，收卷機置於整料裝置的末端，其特徵在於， 所述的片材預處理裝置包括機架、液壓換網裝置和至少三組的處理單元，所述的處理單元置於機架上，液壓換網裝置置於處理單元上； 所述的機械升降裝置包括升降電機和升降支架，所述的升降電機和升降支架連接，升降支架和機架固定連接； 所述的片材合成裝置包括分配器和共擠模頭，所述的共擠模頭置於分配器末端，所述的分配器置於處理單元末端； 所述的整料裝置包括三輥壓光機、冷卻導輥傳送機構和牽引機，所述的三輥壓光機置於冷卻導輥傳送機構中靠近片材合成裝置的一端，牽引機置於冷卻導輥傳送機構的另一端，收卷機置於牽引機的後方。
2.根據權利要求1所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述的處理單元為五組，所述的處理單元包括擠出機、驅動電機和減速器，所述的減速機和驅動電機通過傳送帶連接，所述的減速機和擠出機連接，擠出機固定在機架上且和片材合成裝置上的分配器連接。
3.根據權利要求2所述一種片材合成設備,其特徵在於:所述的分配器包括殼體,殼體上設有主進料口和出料口，殼體內設有連通主進料口和出料口的主流道，殼體上設有四個副進料口，其中兩個副進料口通過分流道從兩側分別連通主流道上段，兩個副進料口通過分流道從兩側分別連通主流道下段。
4.根據權利要求3所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述主流道的上端及分流道的中部均設有緩衝槽，緩衝槽比流道的其它部分寬大。
5.根據權利要求4所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述各分流道與主流道的連接處各設有一調節閥門，所述調節閥門包括一調節阻流塊和連接軸，調節阻流塊固定在連接軸上並內置在分流道與主流道的連接處。
6.根據權利要求5所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述調節閥門包括調節阻流塊、連接軸、調節杆、調節螺栓和固定板，固定板一側設有兩個凸塊，凸塊上各設有一螺孔，螺孔中各設有一調節螺栓，調節杆的一端設於兩調節螺栓的末端之間並與兩末端接觸，調節杆的另一端與連接軸的一端連接，調節阻流塊固定在連接軸上，固定板、調節螺栓和調節杆設在殼體外側上。
7.根據權利要求6所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述調節阻流塊的寬度與主流道的寬度相匹配，也與分流道的寬度相匹配調節阻流塊的橫截面下端為銳角，且固定板上設置有一限位標尺板。
8.根據權利要求7所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述各分流道與主流道的連接處下端各設有一微調軸，微調軸的一端設有手把，微調軸中部的一側設有一缺口，微調軸可與調節阻流塊的下端作接觸配合，該缺口對應調節阻流塊下端的中部。
9.根據權利要求8所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述機架上的液壓換網裝置包括液壓缸、推桿和濾網，推桿一端連接液壓缸，另一端安裝濾網，濾網位於擠出機的出口處，機架下端和升降裝置連接。
10.根據權利要求9所述一種片材合成設備，其特徵在於:所述主流道的橫截面為矩 形。
【文檔編號】B29C47/56GK103568242SQ201210282669
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優先權日:2012年8月10日
【發明者】徐新 申請人:寧波康潤機械科技有限公司