一種三層共擠重包裝膜及其製備方法
2023-04-29 12:32:01 3
專利名稱：一種三層共擠重包裝膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及重包裝膜技術領域，特別是涉及一種三層共擠重包裝膜及其製備方法。
背景技術：
近幾年FFS三層共擠重包裝膜行業蓬勃發展，形形色色的重包裝膜不斷湧現，為了保證重包裝膜具有較高的力學強度和熱封強度，重包裝膜通常選用己烯或者辛烯共聚的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂(m-LLDP)、己烯或者辛烯共聚的線性低密度聚乙烯樹脂 (LLDPE )、均聚的低密度聚乙烯樹脂(LDPE )以及丁烯共聚的高密度聚乙烯樹脂(HDPE )混配製得。現有的重包裝膜配方不僅原料多，且製備的重包裝膜強度不理想。也有選用大量己烯或者辛烯共聚的線性低密度聚乙烯樹脂(m-LLDPE)、均聚的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)和丁烯共聚的高密度聚乙烯樹脂(HDPE)混配製得，但製得的重包裝膜由於強度較高的LLDPE、 m-LLDPE和剛性較大的HDPE對設備加工能力要求苛刻，難以廣泛應用生產，而目前常用的解決方法是加入LDPE改善整體原料的加工能力，然而LDPE的加入大大降低了重包裝膜強度，削減了產品的經濟價值。
中國發明申請(申請號為201010515776.9)公開了一種重包裝用FFS薄膜，其具有三層結構，其中外層中層內層的厚度比為介於1:1:1至1:3:1之間；外層含有兩種 m-LLDPE，其與LDPE按一定比例配比，也可加入一定量的加工助劑、抗靜電劑等；中層含有 I種m-LLDPE，其與HDPE、LDPE、鈦白按一定比例配比；內層含有2種m-LLDPE，其與LDPE按一定比例配比，也可加入一定量的加工助劑、開口劑等；該發明申請所涉及的m-LLDPE均為己烯共聚m-LLDPE。該重包裝用FFS薄膜使用的LDPE量較多，影響薄膜的整體強度，同時， HDPE對設備要求苛刻，需要購買訂製專用設備，不僅增加了重包裝膜的生產成本而且生產工藝難度大，難以推廣使用。發明內容
本發明的目的在於避免現有技術中的不足之處而提供一種性能優異的三層共擠重包裝膜。
本發明的目的通過以下技術方案實現。
一種三層共擠重包裝膜，包括依次貼接共擠的內層、中層和外層，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯2(Γ80%茂金屬線性低密度聚乙烯20 80%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯2(Γ50%茂金屬線性低密度聚乙烯2(Γ50%乙烯-醋酸乙烯共聚物 3 15%中密度聚乙烯色母粒外層包括以下重量百分比的組分線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯低密度聚乙烯20 50%3 10%，I5 60% 20 60%I5 40%。
其中，外層還包括O. 5^2%抗靜電劑。
優選的，一種三層共擠重包裝膜，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯40 60%茂金屬線性低密度聚乙烯4(Γ60%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯25 40%茂金屬線性低密度聚乙烯25 40%乙烯-醋酸乙烯共聚物10%20 40%^6%,20^40%30%中密度聚乙烯色母粒外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯3(Γ50%低密度聚乙烯15 25%抗靜電劑O. 8 1.5%。
優選的，一種三層共擠重包裝膜，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯50%茂金屬線性低密度聚乙烯50%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯 茂金屬線性低密度聚乙烯37%乙烯-醋酸乙烯共聚物3%中密度聚乙烯色母粒外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯50%低密度聚乙烯抗靜電劑
另一優選的，一種三層共擠重包裝膜，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯60%茂金屬線性低密度聚乙烯40%，中層由以下重量百分比的組分組成25%5%,20%29%l%c線性低密度聚乙烯30%茂金屬線性低密度聚乙烯30%乙烯-醋酸乙烯共聚物5%中密度聚乙烯30%色母粒5%，外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯30%茂金屬線性低密度聚乙烯50%低密度聚乙烯19.5%抗靜電劑O. 5%。
優選的，一種三層共擠重包裝膜，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯40%茂金屬線性低密度聚乙烯60%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯20%茂金屬線性低密度聚乙烯30%乙烯-醋酸乙烯共聚物6%中密度聚乙烯40%色母粒4%，外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯25%茂金屬線性低密度聚乙烯60%低密度聚乙烯14.5%抗靜電劑O. 5%。
上述線性低密度聚乙烯無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，其與LDPE相比，具有較高 的軟化溫度和熔融溫度，具有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點，還具有良好 的耐環境應力開裂性，耐衝擊強度、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。而m — LLDPE能有效地提高重包裝膜的機械性能，減少滲透破裂現象，並且在熱封袋制袋時有著 優良的熱封性，m-LLDPE與LLDPE共混作為本發明的重包裝膜的主要成分，利用LLDPE特 有的線性結構使生產得到的重包裝膜不僅具有m-LLDPE及LLDPE理想的性能，而且降低了 m-LLDPE的生產加工工藝要求，可廣泛大規模工業化生產製備。
上述的EVA在彈性、柔性、光澤性及透氣性等方面的優異性非常明顯，此外，EVA的 耐環境應力開裂性高，對填料的受容性大，本發明的中層將EVA以適當的比例與其它成分 共混，使本發明的三層共擠重包裝膜相對於傳統技術具有較高的透光性、更好的防霧滴性 及保溫性等優點。
本發明中，內層的厚度、中層的厚度和外層的厚度比例範圍為2:1:21:3:1。
本發明中，內層的厚度、中層的厚度和外層的厚度比例範圍為2:1:21:1:1。
本發明中，一種三層共擠重包裝膜，線性低密度聚乙烯為丁烯、己烯和辛烯 中的一種或者兩種以上的單體共聚的線性低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯熔指為O.2 2. 5g/10min，密度為 O. 9 O. 93 g/cm3 ；茂金屬線性低密度聚乙烯為茂金屬催化劑催化丁烯、己烯和辛烯中的一種或者兩種以上的單體共聚的茂金屬線性低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯熔指為O. 5^2. 5g/10min，密度為 O. 9 O. 93 g/cm3 ；中密度聚乙烯為丁烯、己烯和辛烯中的一種或者兩種以上的單體共聚的中密度聚乙烯，中密度聚乙烯熔指為O. Γ1. 5g/10min，密度為O. 93 O. 94 g/cm3 ；低密度聚乙烯為均聚低密度聚乙烯，低密度聚乙烯熔指O. 2^2g/10min,密度O.91^0. 95g/cm3 ；乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為5 20%，熔指O. 2^3g/10min,密度O.91^0. 95g/cm3。
發明另一目的在於提供一種生產工藝簡單、成本低、性能優異的三層共擠重包裝膜製備方法，其通過以下技術方案實施。
一種三層共擠重包裝膜的製備方法，包括以下步驟，第一步製備各層薄膜(O內層薄膜原料的製備將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照上述配方量混合後送入第一單螺杆擠出機混煉，第一單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，第一單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，螺杆的轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa ；(2)中層薄膜原料的製備將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、中密度聚乙烯和色母粒按照上述配方量混合後送入第二單螺杆擠出機混煉，第二單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，第二單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，螺杆轉速40 100 轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa ；(3)外層薄膜原料的製備將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照上述配方量混合，根據需要不加或者加入適量的抗靜電劑，再將混合物送入第三單螺 杆擠出機混煉，第三單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，第三單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C， 螺杆轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa ；第二步擠出成型(O將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出機的機頭，三種流態原料在三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在內部和外部溫度為 10 20°C的冷卻風下冷卻成型；(2)成型的膜泡通過穩泡架穩定膜泡(3)再由膜泡測量儀360度旋轉測量膜泡的直徑和厚度的分布，並反饋至調節系統完成膜泡厚度的調節，然後膜泡進入旋轉架，進行正反圓周旋轉實現膜泡正反圓周扭動，以使膜泡厚度均勻的分散到整個膜泡的圓周上；(4)經上述步驟(3)調整的膜泡經過人字板壓成扁平狀後送入牽引裝置進行牽引拉伸， 得到牽伸比為5 10膜條；第三步冷卻膜條(1)將離開上牽引裝置的膜條依次連續通過6根直徑為70 110毫米的冷卻輥進行第一次冷卻，冷卻輥內通自來水；(2)將膜條繼續通過空氣冷卻櫃進行第二次冷卻，冷卻溫度為15 20°C；(3)將膜條再繼續依次連續通過2根直徑為170 230毫米的冷卻輥進行第三次冷卻， 冷卻輥內通冷卻水，冷卻水溫設定為5 10°C ;第四步收卷膜條將經過第三步冷卻後獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器後進行卷取，即得到整潔的半成品膜卷；第五步印刷切分將第四步得到的半成品膜卷送至印刷機進行放卷、高頻電火花處理、印刷、熱風乾燥、 冷風乾燥、移位、壓花、插邊和分切收卷後，得到三層共擠重包裝膜。
其中，第一單螺杆擠出機的螺杆直徑為45飛5mm，長徑比為30:1 ;第二單螺杆擠出機的螺杆直徑為55 75mm，長徑比為30:1 ;第三單螺杆擠出機的螺杆直徑為45飛5mm，長徑比為30:1。
本發明的有益效果本發明的三層共擠重包裝膜的內層採用線性低密度聚乙烯與茂金屬線性低密度聚乙烯混配，與傳統工藝相比，本發明不僅提供了更高的熱封性能和力學強度，而且因原料種類少，原料混煉的均勻性高，產品性能平均穩定，熱封溫度更穩定。中層採用茂金屬線性低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、中密度聚乙烯、色母料按比例混配，由於中密度聚乙烯密度介於低密度聚乙烯和高密度聚乙烯之間，因此本發明的三層共擠重包裝膜具有良好的挺度和韌度平衡，同時乙烯-醋酸乙烯共聚物的存在讓本三層共擠重包裝膜的柔韌度更高，耐低溫性更強。外層採用線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和抗靜電劑按比例混配，大幅度消除產品的靜電，減少塵埃粘附，保持整潔。本發明用茂金屬線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和線性低密度聚乙烯取代傳統重包裝膜使用聚高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯作為主體原料，在合適的工藝條件下，不僅改善了產品產品的強度、韌性、熱封強度及挺度，而且產品性能均有穩定，具備高度的氣候適應性能，在低溫環境能呈現良好的韌性。
本發明的三層共擠重包裝膜製備方法使用適當配比的原料分別製備內層、中層和外層，製備出的三層共擠重包裝膜性能優異，且本三層共擠重包裝膜製備方法生產工藝簡單、設備需求不苛刻、成本低、效率高。具體實施方式
結合以下實施例對本發明作進一步說明。
實施例1。
一種三層共擠重包裝膜，包括依次貼接共擠的內層、中層和外層，內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯2(Γ8 0%茂金屬線性低密度聚乙烯20 80%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯2(Γ50%茂金屬線性低密度聚乙烯2(Γ50%乙烯-醋酸乙烯共聚物3 15%中密度聚乙烯20 50%色母粒3 10%，外層包括以下重量百分比的組分線性低密度聚乙烯15飛0%茂金屬線性低密度聚乙烯2(Γ60%低密度聚乙烯15 40%。
本實施例的上述原料均從市面上購買獲得。
本發明的三層共擠重包裝膜的內層採用LLDPE與m-LLDPE混配，與傳統工藝相比， 本發明不僅提供了更高的熱封性能和力學強度，而且因原料種類少，原料混煉的均勻性高， 產品性能平均穩定，熱封溫度更穩定。中層採用m-LLDPE、LLDPE、EVA、MDPE、色母料按比例混配，由於MDPE密度介於LDPE和HDPE之間，因此本發明的三層共擠重包裝膜具有良好的挺度和韌度平衡，同時EVA的存在讓本三層共擠重包裝膜的柔韌度更高，耐低溫性更強。外層採用LLDPE、LDPE, m-LLDPE和抗靜電劑按比例混配，大幅度消除產品的靜電，減少塵埃粘附，保持整潔。本發明用m-LLDPE、MDPE、EVA和LLDPE取代傳統重包裝膜使用聚HDPE，LLDPE 和m-LLDPE作為主體原料，在合適的工藝條件下，不僅改善了產品產品的強度、韌性、熱封強度及挺度，而且產品性能均有穩定，具備高度的氣候適應性能，在低溫環境能呈現良好的韌性。
本實施例內層的厚度中層的厚度外層的厚度的比例限於2:1:21:3:1之間，與現有技術相比，此範圍內的厚度比，具有以下優點(I)對吹膜設備要求降低，能有效提高配方的生產設備適應性。在同等產量下，提高厚度比例的一層所採用的螺杆擠出機轉速必然升高，對螺杆的損耗也會加大，過高的厚度比例會影響螺杆使用壽命，本實施例三層的厚度比例可以合理地減輕螺旋杆擠出機的生產負荷，能在不同時期並且保持產量的前期下更加合理控制螺杆擠出機轉速，明顯延長螺杆使用壽命，從而提高經濟價值。(2)為防止原料中的雜質或者塑化不良的原料、焦料進入吹膜機頭流道，常規的吹膜機組都在機頭與螺杆擠出機連接處設置過濾區，過濾區安放一定過濾目數的過濾網。隨著受到雜質或者塑化不良的原料、焦料堵塞的過濾網孔逐漸增多，過濾網承受壓力會提高，引起螺杆擠出機加工壓力的改變。若過濾網壓力超過一定限值，輕則影響原料塑化質量，影響產品性能，重則引起過濾網破裂，雜質或者塑化不良的原料、焦料直接進入機頭流道，對吹膜設備造成破壞。因此在過濾網的壓力升 高到一定數值時，吹膜機停機更換過濾網，從而引起生產周期縮短和生產開、停機的調試廢品。本實施例的三層共擠重包裝膜三層的厚度比例適中，可以降低螺杆轉速，減少單位時間原料輸送量，從而降低過濾網承受壓力，達到延長生產周期、減少廢品的目的，而相應提高其它兩層的厚度比例則可以保持同樣的產量，卻減少更換。
本實施例的三層共擠重包裝膜製備方法，包括以下步驟，第一步製備各層薄膜(O內層薄膜原料的製備將LLDPE和m-LLDPE按照上述配方量混合後送入第一單螺杆擠出機混煉，第一單螺杆擠出機的螺杆直徑為45飛5mm，長徑比為30:1，該螺杆溫度為150 190°C，第一單螺杆擠出 機的機頭溫度為170 200°C，螺杆的轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa。
(2)中層薄膜原料的製備將LLDPE、m-LLDPE、EVA、MDPE和色母粒按照上述配方量混合後送入第二單螺杆擠 出機混煉，第二單螺杆擠出機的螺杆直徑為55 75mm，長徑比為30:1，該螺杆溫度為150 1900C，第二單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，螺杆轉速40 100轉/分鐘，擠出加 工壓力3O 50Mpa。
(3)外層薄膜原料的製備將LLDPE、m-LLDPE和LDPE按照上述配方量混合後加入抗靜電劑，再將混合物送入第 三單螺杆擠出機混煉，第三單螺杆擠出機的螺杆直徑為45飛5mm，長徑比為30:1，該螺杆溫 度為150 190°C，第三單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，螺杆轉速40 100轉/ 分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa。
第二步擠出成型(1)將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出 機的機頭，三種流態原料在三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在內部和外部溫度為 10 20°C的冷卻風下冷卻成型；(2)成型的膜泡通過穩泡架穩定膜泡；(3)再由膜泡測量儀360度旋轉測量膜泡的直徑和厚度的分布，並反饋至調節系統完 成膜泡厚度的調節，然後膜泡進入旋轉架，進行正反圓周旋轉實現膜泡正反圓周扭動，以使 膜泡厚度均勻的分散到整個膜泡的圓周上；(4)經上述步驟(3)調整的膜泡經過人字板壓成扁平狀後送入牽引裝置進行牽引拉伸， 得到牽伸比為5 10膜條。
本發明使用的三層共擠出機為現有技術，在此不詳述其結構及原理。
第三步冷卻膜條(1)將離開上牽引裝置的膜條依次連續通過6根直徑為70 110毫米的冷卻輥進行第 一次冷卻，冷卻輥內通自來水；(2)將膜條繼續通過空氣冷卻櫃進行第二次冷卻，冷卻溫度為15 20°C；(3)將膜條再繼續依次連續通過2根直徑為170 230毫米的冷卻輥進行第三次冷卻， 冷卻輥內通冷卻水，冷卻水溫設定為5 10°C。
本實施例的三層共擠重包裝膜製備方法採用特殊的三道冷卻工序的逐級冷卻，比 傳統的一道急冷工序冷卻效果更好，產品性能更優。管狀的膜壓成扁平狀的膜條後，膜條溫 度較高，個別部位甚至高於80°C，膜條的分子仍然處於未定型狀態。若直接急冷容易使高溫 區域結晶度高於其他區域，造成厚度、機械性能和熱封性能的出現較大差異，而且容易因急 冷造成膜條收縮不一致，影響產品尺寸及產品變形翹曲。本三層共擠重包裝膜製備方法採 用逐級冷卻的方式後，接近冷膜卻自然方式，厚度、機械性能和熱封性能的基本沒有差異， 產品尺寸穩定，以及無膜變形翹曲等情況出現。。
第四步收卷膜條將經過第三步冷卻後獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器後進行卷取，即得到整 潔的半成品膜卷；第五步印刷切分將第四步得到的半成品膜卷送至印刷機進行放卷、高頻電火花處理、印刷、熱風乾燥、 冷風乾燥、移位、壓花、插邊和分切收卷後，得到三層共擠重包裝膜。
本實施例的三層共擠重包裝膜製備方法製備出的三層共擠重包裝膜性能優異，且本三層共擠重包裝膜製備方法生產工藝簡單、設備需求不苛刻、成本低、效率高。
實施例2。
本實施例的一種三層共擠重包裝膜與實施例1的不同之處在於，該一種三層共擠重包裝膜的組分如下內層由以下重量百分比的組分組成40 60%40 60%，線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物中密度聚乙烯色母粒外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯茂金屬線性低密度聚乙烯低密度聚乙烯25 40%25 40%5 10%20^40%^6%,20 40%30 50%I5 25%抗靜電劑O.8 1.5%。
其中，抗靜電劑具有表面活性劑的特徵，一般為胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。添加抗靜電劑能有效降低材料或製品表面電阻和體積電阻，適度提高導電性、阻止靜電蓄積的物質。
本實施例內層的厚度中層的厚度外層的厚度的比例限於2:1:21:1:1之間，與現有技術相比，本實施例的三層共擠重包裝膜三層的厚度比例適中，可以降低螺杆轉速，減少單位時間原料輸送量，從而降低過濾網承受壓力，達到延長生產周期、減少廢品的目的， 而相應提高其它兩層的厚度比例則可以保持同樣的產量，卻減少更換。
本實施例的三層共擠重包裝膜製備方法與實施例1相同，在此不再贅述。
實施例3。
本實施例的一種三層共擠重包裝膜與實施例1的不同之處在於，該一種三層共擠重包裝膜的組分如下內層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯50%茂金屬線性低密度聚乙烯50%，中層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯30%茂金屬線性低密度聚乙烯37%乙烯-醋酸乙烯共聚物3%中密度聚乙烯25%色母粒5%，外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯20%茂金屬線性低密度聚乙烯50%低密度聚乙烯29%抗靜電劑1%。
其中，內層的茂金屬線性低密度聚乙烯選用韓國大林產的5300系列，外層的茂金屬線性低密度聚乙烯選用韓國LG公司產的SP3系列，外層的低密度聚乙烯選用馬來西亞 PETLIN公司產的NX103。
本實施例的三層共擠重包裝膜的性能測試結果如下表1:
權利要求
1.一種三層共擠重包裝膜，包括依次貼接共擠的內層、中層和外層，其特徵在於 內層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯2(Γ80% 茂金屬線性低密度聚乙烯20 80%， 中層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯2(Γ50% 茂金屬線性低密度聚乙烯2(Γ50% 乙烯-醋酸乙烯共聚物3 15% 中密度聚乙烯20 50%色母粒3 10%， 外層包括以下重量百分比的組分 線性低密度聚乙烯15飛0% 茂金屬線性低密度聚乙烯2(Γ60% 低密度聚乙烯15 40%。
2.根據權利要求1所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於所述外層還包括重量百分比為O. 5^2%的抗靜電劑。
3.根據權利要求2所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於 內層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯40 60% 茂金屬線性低密度聚乙烯4(Γ60%， 中層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯25 40% 茂金屬線性低密度聚乙烯25 40% 乙烯-醋酸乙烯共聚物5 10% 中密度聚乙烯20 40%色母粒4 6%， 外層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯2(Γ40% 茂金屬線性低密度聚乙烯3(Γ50% 低密度聚乙烯15 25% 抗靜電劑O. 8 1.5%。
4.根據權利要求2所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於 內層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯50% 茂金屬線性低密度聚乙烯50%， 中層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯30% 茂金屬線性低密度聚乙烯37% 乙烯-醋酸乙烯共聚物3%中密度聚乙烯25%色母粒5%， 外層由以下重量百分比的組分組成線性低密度聚乙烯20% 茂金屬線性低密度聚乙烯50%低密度聚乙烯29%抗靜電劑1%。
5.根據權利要求2所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於 內層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯60% 茂金屬線性低密度聚乙烯40%， 中層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯30% 茂金屬線性低密度聚乙烯30% 乙烯-醋酸乙烯共聚物5%中密度聚乙烯30%色母粒5%， 外層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯30% 茂金屬線性低密度聚乙烯50%低密度聚乙烯19.5%抗靜電劑0.5%。
6.根據權利要求2所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於 內層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯40% 茂金屬線性低密度聚乙烯60%， 中層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯20% 茂金屬線性低密度聚乙烯30% 乙烯-醋酸乙烯共聚物6%中密度聚乙烯40%色母粒4%， 外層由以下重量百分比的組分組成 線性低密度聚乙烯25% 茂金屬線性低密度聚乙烯60%低密度聚乙烯14.5%抗靜電劑0.5%。
7.根據權利要求1所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於所述內層的厚度、所述中層的厚度和所述外層的厚度比例範圍為2:1: 2 1:3:1。
8.根據權利要求7所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於所述內層的厚度、所述中層的厚度和所述外層的厚度比例範圍為2:1: 2 1:1:1。
9.根據權利要求1所述的一種三層共擠重包裝膜，其特徵在於 所述線性低密度聚乙烯為丁烯、己烯和辛烯中的一種或者兩種以上的單體共聚的線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯熔指為O. 2 2. 5g/10min，密度為O. 9^0. 93 g/cm3 ； 所述茂金屬線性低密度聚乙烯為茂金屬催化劑催化丁烯、己烯和辛烯中的一種或者兩種以上的單體共聚的茂金屬線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯熔指為O.5 2. 5g/10min,密度為 O. 9 O. 93 g/cm3 ； 所述中密度聚乙烯為丁烯、己烯和辛烯中的一種或者兩種以上的單體共聚的中密度聚乙烯，所述中密度聚乙烯熔指為O. Γ1. 5g/10min，密度為O. 93^0. 94 g/cm3 ； 所述低密度聚乙烯為均聚低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯熔指O. 2^2g/10min,密度O.91^0. 95g/cm3 ； 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為5 20%，熔指O. 2^3g/10min,密度O.91^0. 95g/cm3。
10.權利要求1至9任一項所述的一種三層共擠重包裝膜的製備方法，其特徵在於包括以下步驟，第一步製備各層薄膜 (O內層薄膜原料的製備 將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照上述配方量混合後送入第一單螺杆擠出機混煉，所述第一單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，所述第一單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，所述螺杆的轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 5OMpa ； (2)中層薄膜原料的製備 將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、中密度聚乙烯和色母粒按照上述配方量混合後送入第二單螺杆擠出機混煉，所述第二單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，所述第二單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，所述螺杆轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa ； (3)外層薄膜原料的製備 將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照上述配方量混合，根據需要不加或者加入適量的抗靜電劑，再將混合物送入第三單螺杆擠出機混煉，所述第三單螺杆擠出機的螺杆溫度為150 190°C，所述第三單螺杆擠出機的機頭溫度為170 200°C，所述螺杆轉速40 100轉/分鐘，擠出加工壓力30 50Mpa ； 第二步擠出成型 (O將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出機的機頭，三種流態原料在所述三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在內部和外部溫度為10 20°C的冷卻風下冷卻成型； (2)成型的膜泡通過穩泡架穩定膜泡； (3)再由膜泡測量儀360度旋轉測量膜泡的直徑和厚度的分布，並反饋至調節系統完成膜泡厚度的調節，然後膜泡進入旋轉架，進行正反圓周旋轉實現膜泡正反圓周扭動，以使膜泡厚度均勻的分散到整個膜泡的圓周上； (4)經上述步驟(3)調整的膜泡經過人字板壓成扁平狀後送入牽引裝置進行牽引拉伸，得到牽伸比為5 10膜條； 第三步冷卻膜條 (1)將離開所述上牽引裝置的膜條依次連續通過6根直徑為70 110毫米的冷卻輥進行第一次冷卻，冷卻輥內通自來水； (2)將膜條繼續通過空氣冷卻櫃進行第二次冷卻，冷卻溫度為15 20°C； (3)將膜條再繼續依次連續通過2根直徑為170 230毫米的冷卻輥進行第三次冷卻，冷卻輥內通冷卻水，冷卻水溫設定為5 10°C ; 第四步收卷膜條 將經過第三步冷卻後獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器後進行卷取，即得到整潔的半成品膜卷； 第五步印刷切分 將第四步得到的半成品膜卷送至印刷機進行放卷、高頻電火花處理、印刷、熱風乾燥、冷風乾燥、移位、壓花、插邊和分切收卷後，得到三層共擠重包裝膜。
全文摘要
本發明涉及重包裝膜技術領域，特別是涉及一種三層共擠重包裝膜及其製備方法，該三層共擠重包裝膜的內層含LLDPE和m-LLDPE；中層由m-LLDPE、LLDPE、MDPE、EVA和色母粒；外層含LLDPE、LDPE和m-LLDPE。本發明的三層共擠重包裝膜製備方法採用以上配比在一定的工藝條件下製得的產品。與現有技術相比，具有力學性能優越、挺度好、膜表面摩擦係數適中、熱封窗口可以達到180±50℃等特點，能完全滿足下遊包裝正常使用，特別適合於高速FFS包裝，具有良好的經濟效益與社會效益。
文檔編號B32B27/32GK103029388SQ2012105774
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者郭彪, 王皓, 譚權, 張海濤 申請人:廣東眾和化塑有限公司