一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法
2023-04-29 02:09:56
一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明提供了一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法，所述的輔助裝置包括以半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合而成的專用夾具以及通過滑道設置在所述半圓形夾具構件B內壁上且其一端設置有圓孔的切斷閘板，還包括設置在所述半圓形夾具構件B外部對應於切斷閘板部位用於連接混凝土輸送泵管的管道，所述管道和切斷閘板上圓孔的直徑均與所述混凝土輸送泵管的直徑相同；所述輔助裝置的使用方法包括「安裝專用夾具、安裝切斷閘板、連接混凝土輸送泵管、頂升灌漿、封閉注漿孔以及拆下專用夾具」等步驟。本發明克服了現有技術的諸多缺陷，既可以在切斷鋼管時有效防止混凝土的倒流，又可以保護性拆除泵體輸送管，具有很好的實用性。
【專利說明】一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種製作鋼架柱的輔助用具，更具體的說，本發明涉及一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]目前，在廠房鋼結構中，多採用鋼管做為主要製作材料，並以泵送頂升澆灌法向所述的鋼管內澆注微膨脹的細石混凝土，使之形成鋼架柱。
[0003]所謂的泵送頂升澆灌法，是使形成所述鋼架柱的鋼管底部與混凝土輸送泵的管口相連接，用以向所述的鋼管內澆灌混凝土，並在所述鋼管的頂部設置放氣管，用以排出混凝土澆灌過程中鋼架柱的氣體。該方法要求向鋼管內澆灌混凝土的工作連續進行，以保證合格的澆灌質量。如果在澆灌過程中必須間歇，則間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。
[0004]這種方法雖然可行且一直沿用，但由於在所述鋼架柱的現場製作中要求向鋼管內澆灌混凝土的過程連續不間斷，這就給澆築完成後連接泵體輸送管處鋼管的切斷工作帶來了一個難題一既不能因為切斷使鋼管內的混凝土倒流，也不能因此破壞泵體輸送管的完好狀態。
【發明內容】
[0005]本發明就是解決以上難題，並為此提供一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法，從而達到既可以在切斷鋼管時防止混凝土倒流，又可以保護性拆除泵體輸送管並使之保持完好狀態的技術目的。
[0006]本發明中用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，包括以半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合為一體的專用夾具，還包括通過滑道設置在所述半圓形夾具構件B內壁上的切斷閘板；所述半圓形夾具構件B的外部對應於所述切斷閘板的部位設置有管道，所述管道的末端設置有用於連接混凝土輸送泵管的法蘭盤；所述的切斷閘板是與製作鋼架柱的鋼管外圓相契合的弧面板，所述弧面板的一端設置有圓孔，另一端設置為盲端；所述管道的直徑和切斷閘板上的圓孔直徑均與所述混凝土輸送泵管的直徑相同。
[0007]所述半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B的兩端分別設置有加強筋。
[0008]所述切斷閘板的厚度為10mm。
[0009]本發明中使用前述輔助裝置現場製作鋼架柱的方法，包括以下步驟:
[0010](I)在用於製作鋼架柱的鋼管下方開一個注漿孔，所述注漿孔的直徑與混凝土輸送泵管的直徑相同，同時在所述鋼管的上方開一放氣孔；
[0011](2)將構成所述專用夾具的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B預安裝在所述鋼管下方的注漿孔處，並使所述半圓形夾具構件B上的管道與該注漿孔處於同心位置；
[0012](3)通過所述半圓形夾具構件B內壁的滑道將切斷閘板安裝於半圓形夾具構件B和鋼管之間，再將所述的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合併以螺栓旋緊，所述螺栓的旋緊程度以使切斷閘板在滑道上滑動自如為宜；[0013](4)通過法蘭盤將所述半圓形夾具構件B上的管道與所述混凝土輸送泵的泵管連接牢固，同時做好輸送混凝土的準備工作；
[0014](5)以頂升灌漿法向所述的鋼管內澆築混凝土，並保證混凝土澆築過程的連續進行，同時派專人檢查所述鋼管上方的放氣孔有否混凝土溢出；
[0015](6)當發現有混凝土從所述的放氣孔溢出時，表明所述的鋼管內已灌滿混凝土並形成鋼架柱；
[0016](7)向下敲擊所述的切斷閘板並使其盲端完全封閉所述鋼管上的注漿孔，然後將其焊於所述的注漿孔上；
[0017](8)拆下所述的專用夾具，完成所述鋼架柱的頂升灌漿；
[0018](9)重複以上各步驟，並循環使用所述的專用夾具1，對其它用於製作鋼架柱的鋼管進行頂升灌漿法混凝土澆築。
[0019]本發明與現有技術相比，其有益效果是:
[0020]( I)輔助裝置結構簡單，易於製造，方便操作，其中的專用夾具可以重複使用，從而節省材料費用；
[0021](2)輔助裝置的使用方法實用性和安全性均好，不僅可以保證鋼架柱頂升灌漿過程的連續進行，而且可以保證灌漿質量可靠；
[0022](3)克服了現有技術的諸多缺陷，既可以在切斷鋼管時有效防止混凝土的倒流，又可以實現保護性拆除泵體輸送管的目的，從而使之保持完好狀態；
[0023](4)經測試表明:完成一個鋼架柱的頂升灌漿過程僅僅耗時6分鐘，不但在一定程度上減少了人工費用，並且提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明中輔助裝置的使用狀態示意圖，此時的切斷閘板處於安裝後的初始狀態；
[0025]圖2是圖1中切斷閘板下移後的狀態示意圖；
[0026]圖3是圖1中切斷閘板的結構示意圖；
[0027]圖4是圖3的俯視圖；
[0028]圖5是圖1中專用夾具的結構示意圖；
[0029]圖6是圖5中半圓形夾具構件A的放大圖；
[0030]圖7是圖5中半圓形夾具構件B的放大圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的技術特點更容易被清楚理解，以下結合附圖及實例對本發明的技術方案作以詳細說明:
[0032]本發明中用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，包括專用夾具1，所述的專用夾具I包括兩個可以通過其兩端的螺孔以螺栓5固定並拼合為一體的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B，所述半圓形夾具構件B的內壁上開有用以安裝切斷閘板2的滑道3，所述半圓形夾具構件B的外部對應於所述切斷閘板2的部位焊接有其直徑與混凝土輸送泵管直徑相同的管道6，所述管道6的末端焊接有用於連接所述混凝土輸送泵管的法蘭盤7 ;所述切斷閘板2的一端開有圓孔4，另一端設置為盲端，所述切斷閘板2上圓孔4的直徑與所述混凝土輸送泵管的直徑相同。
[0033]為了加強所述半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B兩端的剛度以及兩者拼合時的聯接牢固度，本發明在其開有螺孔的兩端分別設置了加強筋8。
[0034]為了使所述的切斷閘板2具有切斷並防止混凝土倒流的最佳作用，本發明將其設置為厚度為IOmm且與製作鋼架柱的鋼管外圓相契合的弧面板。
[0035]本發明中使用前述的輔助裝置以頂升澆灌法現場製作鋼架柱時的步驟如下:
[0036](I)首先在用於製作鋼架柱的鋼管下方適當位置開一注漿孔(該注漿孔的直徑應與混凝土輸送泵的泵管直徑相同)，同時在所述鋼管的上方開一放氣孔；
[0037](2)將輔助裝置中構成所述專用夾具I的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B預安裝在所述鋼管下方開出的注漿孔處，並使所述半圓形夾具構件B上的管道6與所述的注漿孔處於同心位置；
[0038](3)將所述的切斷閘板2通過所述半圓形夾具構件B上的滑道3安裝於所述半圓形夾具構件B和所述的鋼管之間，並通過螺栓5將所述的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合固定，所述螺栓5的旋緊程度以使所述的切斷閘板2能在所述滑道3上滑動自如為宜；
[0039](4)通過所述的法蘭盤7將所述半圓形夾具構件B上的管道6與所述混凝土輸送泵的泵管連接牢固，同時做好輸送混凝土的準備工作；
[0040](5)以頂升灌漿法向所述的鋼管內澆築混凝土，並保證混凝土澆築過程的連續進行，同時，安排專人檢查所述鋼管上方的放氣孔有否混凝土溢出；
[0041](6)當有混凝土從所述的放氣孔溢出時，則表明所述的鋼管內已灌滿混凝土，並因此形成可用於廠房鋼結構的鋼架柱；
[0042](7)完成頂升灌漿後，以垂直力向下敲擊所述的切斷閘板2，以使其盲端完全封閉所述鋼管上的注漿孔，然後，將切斷閘板2點焊於所述的注漿孔上；
[0043](8)拆下所述的專用夾具1，完成所述鋼架柱的頂升灌漿；
[0044](9)重複以上各步驟，並循環使用所述的專用夾具1，對其它用於製作鋼架柱的鋼管進行頂升灌漿法混凝土澆築。
[0045]以上參照附圖和實施例對本發明用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領域的普通技術人員應能理解，在實際應用過程中，本發明輔助裝置中各部件的結構形狀及設置方式以及該輔助裝置的使用方法均可能發生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設計。特別需要指出的是，只要不脫離本發明的設計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設計，均包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，包括專用夾具和切斷閘板，其特徵是:所述的專用夾具由半圓形夾具構件(A)和半圓形夾具構件(B)拼合而成，所述的切斷閘板通過滑道設置在所述半圓形夾具構件(B)的內壁上，所述半圓形夾具構件(B)的外部對應於所述切斷閘板的部位設置有管道，所述管道的末端設置有用於連接混凝土輸送泵管的法蘭盤；所述的切斷閘板是與製作鋼架柱的鋼管外圓相契合的弧面板，所述弧面板的一端設置有圓孔，另一端設置為盲端；所述管道的直徑和切斷閘板上的圓孔直徑均與所述混凝土輸送泵管的直徑相同。
2.根據權利要求1所述用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，其特徵是:所述半圓形夾具構件(A)和半圓形夾具構件(B)的兩端分別設置有加強筋。
3.根據權利要求1所述用於鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，其特徵是:所述切斷閘板的厚度為10mm。
4.一種使用前述輔助裝置現場製作鋼架柱的方法，其特徵是:包括以下步驟: (1)在用於製作鋼架柱的鋼管下方開一個注漿孔，所述注漿孔的直徑與混凝土輸送泵管的直徑相同，同時在所述鋼管的上方開一放氣孔； (2)將構成所述專用夾具的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B預安裝在所述鋼管下方的注漿孔處，並使所述半圓形夾具構件B上的管道與該注漿孔處於同心位置； (3)通過所述半圓形夾具構件B內壁的滑道將切斷閘板安裝於半圓形夾具構件B和鋼管之間，再將所述的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合併以螺栓旋緊，所述螺栓的旋緊程度以使切斷閘板在滑道上滑動自如為宜； (4)通過法蘭盤將所述半圓形夾具構件B上的管道與所述混凝土輸送泵的泵管連接牢固，同時做好輸送混凝土的準備工作； (5)以頂升灌漿法向所述的鋼管內澆築混凝土，並保證混凝土澆築過程的連續進行，同時派專人檢查所述鋼管上方的放氣孔有否混凝土溢出； (6)當發現有混凝土從所述的放氣孔溢出時，表明所述的鋼管內已灌滿混凝土並形成鋼架柱； (7)向下敲擊所述的切斷閘板並使其盲端完全封閉所述鋼管上的注漿孔，然後將其焊於所述的注漿孔上； (8)拆下所述的專用夾具，完成所述鋼架柱的頂升灌漿； (9)重複以上各步驟，並循環使用所述的專用夾具1，對其它用於製作鋼架柱的鋼管進行頂升灌漿法混凝土澆築。
【文檔編號】E04B1/35GK103469894SQ201310464008
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】白金元, 王革勳, 楊明, 張軍, 張學忠 申請人:天津二十冶建設有限公司