固持裝置及固持方法

2023-04-29 16:45:46 5

專利名稱：固持裝置及固持方法
技術領域：
本發明涉及電路板製造技術領域，尤其涉及一種固持裝置及固持方法。
背景技術：
隨著電子工業的迅速發展，人們對電子產品的功能要求越來越多、對性能要求越來越強 、對體積要求越來越小、對重量要求越來越輕，這促使作為電子產品重要構件的電路板也越 來越薄，且其製作越來越精細。
電路板製作工藝包括鍍金工序，鍍金是指在電路基板的終接端點上鍍上一層高化學鈍性 的金層來保護終接端點，並提供良好導電性。為防止導電線路與金層之間的原子擴散，常於 鍍金之前先於導電線路上鍍一薄鎳層。參見文獻Development of electroless Ni/Au plated build-up flip chip package with highly reliable solder joints; Yokomine， K. etc; Electronic Components and Technology Conference, Volume 51， 2001。
現有的電路板鍍金工藝通常先使用鉚釘、鏍栓或彈簧夾等固持件將電路基板固定於固持 裝置，然後將固持裝置連同電路基板浸入鍍槽，通過化學鍍或電鍍在電路基板的終接端點鍍 上一定厚度的鍍層後，再將固持裝置連同電路基板取出鍍槽，並除去固持件，獲得與固持裝 置脫離的已鍍金電路基板。
參見圖l，其為現有固持裝置10固定電路基板20的示意圖。現有固持裝置10通常為掛架 ，其包括兩根第一固持杆ll，兩相對設置且相互平行的第二固持杆12。兩根第一固持杆ll相 互平行地位於兩根第二固持杆12之間，從而與第二固持杆12圍合形成掛架框體。每根第二固 持杆12具有第一固持面13和與第一固持面13相對的第二固持面14。固持件30為設於第二固持 杆12的第一固持面13上的彈簧夾，用於夾持電路基板20的邊緣，從而將電路基板20固定於第 二固持杆12的第一固持面13。
然而，當電路基板20是柔性電路板時，由於其較薄，且第二固持杆12的第一固持面13和 第二固持面14之間的距離較大，在採用固持件30將其固定到現有固持裝置10的過程中，電路 基板20容易向第二固持面14所在平面凹陷，進而產生彎曲和折傷，造成人為損壞電路基板 20，影響後續鍍金效果並增加生產成本。

發明內容
因此，有必要提供一種固持裝置及固持方法，以降低生產中對待加工工件的人為損耗、降低生產成本和提高製品良率。
以下將以實施例具體說明一種固持裝置及固持方法。
所述固持裝置用於固定板狀或片狀待加工工件，其包括兩根第一固持杆和固持件。所述 兩根第一固持杆相對設置，每根第一固持杆具有固持面。所述固持件用於將待加工工件固定 於兩根第一固持杆。所述固持裝置還包括抵靠件，所述抵靠件具有抵靠面，其用以設於兩根 第一固持杆之間，與所述固持面配合支撐待加工工件。
所述固持方法包括以下步驟將抵靠件置於兩根第一固持杆之間，並固定於第一固持杆 ，使抵靠件的抵靠面與第一固持杆的固持面共面；將電路基板貼合於抵靠件的抵靠面，利用
固持件將待加工工件固定於兩第一固持杆。
與現有技術相比，本技術方案的固持裝置設置有具有抵靠面的抵靠件。使用本技術方案 的固持裝置固定待加工工件時，只需將所述抵靠件置於兩根第一固持杆之間，且使其抵靠面 與掛架的固持面共面，即可利用固持件配合兩根第一固持杆固定待加工工件。因此，使用本 技術方案的固持裝置能提高待加工工件於兩根第一固持杆上的平整度，降低人為因素引起的 待加工工件損傷，進而提高製品良率和生產效率，降低生產成本。


圖l是現有技術的固持裝置固定電路板的示意圖。
圖2是本技術方案的實施例提供的固持裝置的示意圖。
圖3是本技術方案的實施例提供的固持裝置固持電路板的示意圖。
具體實施例方式
本技術方案的固持裝置及固持方法適用於需將板狀或片狀待加工工件懸掛固定進行製作 的工序，如鍍金製程中懸掛固定電路基板。以下將結合優選實施例及附圖對本技術方案的固 持裝置及固持方法進行詳細說明。
參見圖2，其為本技術方案的優選實施例提供的固持裝置100的示意圖。所述固持裝置 100包括掛架110、固持件120和抵靠件130。
掛架110包括兩根第一固持杆112、兩根第二固持杆111和固定部113。兩根第一固持杆 112相對且平行設置，兩根第二固持杆111平行設於兩根第一固持杆112之間，且與第一固持 杆112相連，從而與第一固持杆112圍合形成一個掛架框體。
每根第二固持杆lll為長度可調式設計，其包括第一桿體1111和第二桿體1112。第一桿 體llll為空心管，第二桿體1112的形狀及尺寸與第一桿體1111匹配，其一端收容於第一桿體 llll中，其可沿第一桿體llll長度方向在第一桿體llll中滑動，以根據電路基板的尺寸調節第一固持杆lll的長度。第二固持杆lll也可為其它常見的長度可調式構件。兩相對設置的第 一固持杆112之間的距離可通過調節第二固持杆111的長度實現。每根第一固持杆112具有固 持面1121和與固持面1121相連的夾持面1122。固持面1121用以承載電路基板。夾持面1122上 設有限位孔1123，用以限位固定抵靠件130於第一固持杆112。當然，第二固持杆lll和第一 固持杆112的截面形狀可以為多種形狀，如方形、橢圓形、多邊形或其他不規則形狀。
固定部113連接於第一固持杆112與第二固持杆111圍合形成的掛架框體。具體地，固定 部113可設於第一固持杆112的一端或連接於第二固持杆111，其可與第一固持杆112或第二固 持杆lll一體成型，也可以為獨立構件。本實施例中，固定部113為掛鈎，其位於第一固持杆 112的一端，與第一固持杆112—體成型，固定部113可懸掛於電鍍槽中的陰極懸杆(圖未示 )，以實現掛架110與電源負極的電氣連接。當然，固定部113還可為導電夾或者其它具有夾 持功能的裝置，只要能方便地設於第一固持杆112與第二固持杆111圍合形成的掛架框體並通 過導線或其它方式連接於電源負極即可。當固定部113連接於第二固持杆111時，應避免固定 部113位於第一桿體1111和第二桿體1112的結合處，影響第二桿體1112相對第一桿體1111滑 動。
固持件120為彈簧夾，其設於第一固持杆112的固持面1121，用以夾持電路基板。固持件 120還可為鉚釘、磁鐵或鏍栓，其由電導性好的金屬材料或磁性材料製成。當固持件120為鉚 釘或鏍栓時，第一固持杆112的固持面1121設置有與固持件120尺寸及形狀適配的定位孔，所 述定位孔用以收容穿設電路基板的固持件120，實現將電路基板固定於第一固持杆112的固持 面1121。當待加工工件為多層電路基板時，固持件120優選鉚釘或鏍栓， 一方面可實現多層 電路基板與掛架110的定位固定，另一方面可實現多層電路基板內的導電層與電源負極的電 氣連接。
抵靠件130包括抵靠部131和支撐部132 。
抵靠部131為長度可調式設計，包括第一抵靠部133和第二抵靠部134。第一抵靠133具有 第一抵靠面1331，第二抵靠部134具有第二抵靠面1341，第一抵靠面1331和第二抵靠面1341 均為光滑的表面，由此形成抵靠部131的抵靠面1311。第一抵靠部133具有容置腔，用於收容 第二抵靠部134。第二抵靠部134可在第一抵靠部133中沿其長度方向滑動，從而改變抵靠部 131的長度，進而調節抵靠面1311的長度。抵靠面1311可為矩形，也可為其它圖形，如梯形 、多邊形，但優選矩形，以利於後續將抵靠部131置於兩根第一固持杆112之間時，其與第一 固持杆112的固持面1121配合而支撐電路基板。為使抵靠面1311充分與電路基板表面完全接 觸，本實施例中抵靠部131由兩套板組成。當然，抵靠部131還可以是兩同心套筒或者常見的成套設置的滑槽與滑塊。抵靠部131可為硬質板材。具體地，抵靠部131可由聚碳酸酯、聚醯 胺、聚醯亞胺、環氧樹脂等塑料或者金屬製成。為減輕重量便於後續操作，優選塑料質地的 抵靠部131。
支撐部132設於抵靠部131的與抵靠面1311相對的另一表面，其可為杆體，也可為板狀物 。本實施例中，支撐部132自第一抵靠部133和第二抵靠部134的相對兩端部朝相同方向垂直 延伸而成。支撐部132設有中心軸線平行於抵靠面1311的定位件1321。定位件1321可為彈性 銷釘，即由彈簧和銷釘組成，其可在受外力作用時伸縮。定位件1321的形狀及尺寸與第一固 持杆112的限位孔1123的形狀及尺寸適配，其可收容於限位孔1123，用以與限位孔1123配合 固定抵靠件130於相對的兩根第一固持杆112的夾持面1122之間。限位孔1123與第一固持杆 112的固持面1121之間的距離等於定位件1321與抵靠面1311的距離，以確保抵靠件130固定於 第一固持杆112上時其抵靠面1311與固持面1121位於同一平面，同時使支撐部132部分突出於 第一固持杆112，便於操作人員手持抵靠件130。
以上對本實施例提供的固持裝置100進行了詳細描述，以下將以電路基板200為例，說明 本技術方案的固持方法。所述固持方法包括以下步驟
第一步，調節第二固持杆lll的長度，使兩根第一固持杆112之間的距離與電路基板200 的長度匹配。
第二固持杆111的長度可通過使第二固持杆111的第二桿體1112沿第一桿體1111長度方向 在第一桿體l 111中滑動而得到調節。第二固持杆l 11的長度應使電路基板200的邊緣可對應固 定於固持件120，以便於後續利用固持件120將電路基板固定於兩第一固持杆112。
第二步，將抵靠件130與兩根第一固持杆112配合，使抵靠件130的抵靠面1311與兩第一 固持杆112的固持面1121共面。
所述抵靠件130與兩根第一固持杆112的配合可按下述方式進行。首先，將抵靠件130置 於兩根第二固持杆111與兩根第一固持杆112圍合形成的掛架框體內；其次，使第二抵靠部 134沿第一抵靠部133的長度方向滑動，以調節抵靠件130的抵靠部131的長度，至抵靠部131 的長度等於相對的兩根第一固持杆112之間的距離；最後，調節抵靠件130的抵靠面1311與第 一固持杆112的固持面1121之間的位置關係，使抵靠件130的抵靠面1311與第一固持杆112的 固持面1121共面。本實施例中，將定位件1321與第一固持杆112上的限位孔1123對應，使其 收容於限位孔1123中即可。
第三步，將電路基板200貼合於抵靠件130的抵靠面1311，採用固持件120將電路基板 200固定於兩第一固持杆112。
7請一併參閱圖2及圖3，由於本實施例中的固持件120為彈簧夾，其通過彈簧夾的張合力 將電路基板200邊緣夾持於掛架110的固持面1121，並使電路基板200中心區域與抵靠面1311 貼合。當固持件120為螺栓或鉚釘時，其通過穿設電路基板200邊緣的導通孔後與第一固持杆 112的定位孔將電路基板200邊緣固定於掛架110的固持面1121。如果電路基板200為雙面電路 板，當將電路基板200貼合於抵靠件130的抵靠面1311並固定於掛架100後，需向抵靠件130施 加外力，使其定位件1321處於壓縮狀態，從而將抵靠件130抽離掛架110，然後將掛架110連 同電路基板200置於電鍍槽，使固定部113懸掛於電鍍槽中的陰極懸杆即可進行鍍金製程。如 電路基板200為單面電路板，可以不必將抵靠件130從掛架110抽離。
本實施例的固持裝置100結構簡單，其通過設置具有光滑抵靠面1311的抵靠件130填充第 二固持杆111與第一固持杆112圍合形成的掛架框體內，使抵靠件130的抵靠面1311與第一固 持杆112的固持面l 121共面，從而使抵靠件l30支撐待加工工件，進而確保待加工工件平整地 固定於第一固持杆112，避免了使用現有技術的固持裝置及固持方法容易致使待加工工件彎 折進而損傷。因此，本技術方案的固持裝置可提高製品良率並降低了生產成本。
值得一提的是，本實施例的固持裝置100的第一固持杆112也可設為長度可調式，以根據 待加工工件的尺寸靈活改變相鄰兩第二固持杆lll之間的距離。同理，還可以在第一固持杆 112上設置本領域常見的滑動機構，如滑軌，以根據待加工工件的尺寸改變第一固持件123的 兩相鄰定位孔之間的距離。另外，還可對本實施例的固持裝置100的結構進行線性拓展，即 使其包括多根相互平行且相對設置的第二固持杆lll和多根相互平行且相對設置的第一固持 杆112，進而使得每相鄰兩根第二固持杆111與每相鄰兩根第一固持杆112圍合形成多個掛架 框體，以便於同時固定多個待加工工件。
以上實施例對本技術方案的固持裝置及固持方法進行了詳細的描述，但不能理解為對本 技術方案的限制。對於本領域的普通技術人員來說，還可以根據本技術方案的構思做出其它 各種相應的改變與變形，如改變抵靠件的定位件的形狀及結構，而所有這些改變與變形都應 屬於本申請權利要求的保護範圍。
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權利要求
權利要求1一種固持裝置，用於固定板狀或片狀待加工工件，其包括兩根第一固持杆和固持件，所述兩根第一固持杆相對設置，每根第一固持杆具有固持面，所述固持件用於將待加工工件固定於兩根第一固持杆，其特徵是，所述固持裝置還包括抵靠件，所述抵靠件具有抵靠面，其用以設於兩根第一固持杆之間，與所述固持面配合支撐待加工工件。
2 根據權利要求l所述的固持裝置，其特徵是，所述抵靠件包括第一 抵靠部和第二抵靠部，第一抵靠部具有第一抵靠面，第二抵靠部具有第二抵靠面，第一抵靠 面和第二抵靠面形成抵靠件的抵靠面，第一抵靠部具有容置腔，用於收容第二抵靠部，以使 第二抵靠部在第一抵靠部中沿其長度方向滑動，從而調節抵靠部的長度。
3 根據權利要求2所述的固持裝置，其特徵是，所述抵靠件還包括支 撐部，所述支撐部設於抵靠件的與抵靠面相對的表面。
4 根據權利要求3所述的固持裝置，其特徵是，所述抵靠件還包括定 位件，所述定位件設於支撐部，所述每根第一固持杆設有限位孔，所述限位孔與所述定位件 配合固定抵靠件於兩根第一固持杆。
5 根據權利要求l所述的固持裝置，其特徵是，所述固持裝置還包括 固定部和兩根第二固持杆，所述兩根第二固持杆設於所述兩根第一固持杆之間，並與所述兩 根第一固持杆相連，從而圍合形成一個掛架框體，所述固定部連接於掛架框體。
6 根據權利要求5所述的固持裝置，其特徵是，所述第二固持杆包括 第一桿體和第二桿體，第一桿體具有容置腔，用於收容第二桿體，以使第二桿體在第一桿體 中沿其長度方向滑動，從而調節第二固持杆的長度。
7 根據權利要求5所述的固持裝置，其特徵是，所述固定部為掛鈎或導電夾。
8 根據權利要求7所述的固持裝置，其特徵是，所述每根第一固持杆 的固持面設有定位孔，所述定位孔用以收容固持件，其與固持件配合將待加工工件固定於第 一固持杆。
9 一種固持方法，用於固定板狀或片狀待加工工件，其特徵是，所 述固持方法包括以下步驟提供一種如權利要求1 8任一項所述的固持裝置；將抵靠件置於兩根第一固持杆之間，並固定於第一固持杆，使抵靠件的抵靠面與第一 固持杆的固持面共面；將電路基板貼合於抵靠件的抵靠面，利用固持件將待加工工件固定於兩根第一固持杆
10 根據權利要求9所述的固持方法，其特徵是，所述固持方法還包 括待待加工工件固定於兩根第一固持杆後將抵靠件從兩根第一固持杆抽離的步驟。
11 根據權利要求9所述的固持方法，其特徵是，所述固持方法還包 括將待加工工件固定於兩根第一固持杆前調節第二固持杆的長度，使兩根第一固持杆之間的 距離與待加工工件的長度匹配的步驟。
全文摘要
本發明涉及一固持裝置，用於固定板狀或片狀待加工工件。該固持裝置包括兩根第一固持杆、固持件和抵靠件。該兩根第一固持杆相對設置，每根第一固持杆具有固持面。該固持件用於將待加工工件固定於兩根第一固持杆。該抵靠件具有抵靠面，其用以設於兩根第一固持杆之間，與該固持面配合支撐待加工工件。本發明還提供一種該固持裝置固持待加工工件的方法。使用本技術方案的固持裝置懸掛待加工工件能降低人為因素引起的操作人員受傷及待加工工件破損，提高製品良率和生產效率，並降低生產成本。
文檔編號H05K3/00GK101437365SQ20071020255
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優先權日2007年11月15日
發明者林承賢, 黃八零, 黃斯民 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司