多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀的製造方法
2023-04-28 22:03:21 1
多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀的製造方法
【專利摘要】多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，涉及到注塑、合金壓鑄機配套設備【技術領域】，解決現有注塑、壓鑄件完成注塑、壓鑄後分揀不徹底的技術不足，包括有：機架和滾筒；所述的滾筒包括有由若干平行輥軸排列構成的滾筒主體，相鄰的兩輥軸間保留有僅供篩選出廢料的間隙，滾筒主體的入料端設有連接支撐各輥軸前端的第一連接支撐圓環，滾筒主體的出料端設有連接支撐各輥軸末端的第二連接支撐圓環；所述的機架上至少設有四個與第一連接支撐圓環和第二連接支撐圓環配合活動託舉滾筒的滾輪；所述四個滾輪中至少有一個滾輪連接有一個驅動滾筒翻轉的驅動機構。在滾筒在翻轉過程中，注塑、壓鑄件在滾筒內翻轉撞擊，使得注塑、壓鑄件的廢料與成品分離，分揀效果好。
【專利說明】 多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機
【技術領域】
[0001]本發明涉及到注塑、合金壓鑄機配套設備【技術領域】，具體涉及到注塑、壓鑄件完成注塑、壓鑄後自動分離成品與廢料的裝置。
【背景技術】
[0002]由於注塑、壓鑄件完成注塑、壓鑄後，澆口處廢料會與成品連接在一起從模具中排出，廢料相對於成品體積較小，傳統分離廢料的方式是在傳送過程中將廢料篩出，由於傳送過程中有些廢料並不能從成品上脫落，無法有效地分揀出成品和廢料。
【發明內容】
[0003]綜上所述，本發明的目的在於解決現有注塑、壓鑄件完成注塑、壓鑄後分揀不徹底的技術不足，而提出一種多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機。
[0004]為解決本發明所提出的技術問題，採用的技術方案為:多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於所述分揀機包括有:機架和滾筒；所述的滾筒包括有由若干平行輥軸排列構成的滾筒主體，相鄰的兩輥軸間保留有僅供篩選出廢料的間隙，滾筒主體的入料端設有連接支撐各輥軸前端的第一連接支撐圓環，滾筒主體的出料端設有連接支撐各輥軸末端的第二連接支撐圓環；所述的機架上至少設有四個與第一連接支撐圓環和第二連接支撐圓環配合活動託舉滾筒的滾輪；所述的滾筒呈入料端高度大於出料端高度的傾斜狀態設置在機架上，所述四個滾輪中至少有一個滾輪連接有一個驅動滾筒翻轉的驅動機構。
[0005]所述的各輥軸相鄰的兩根構成一組輥軸組，每組輥軸組的其中一根輥軸為主輥軸，另一根為副輥軸；主輥軸前端與副輥軸的前端間活動連接有第一連接片，主輥軸末端與副輥軸的末端間活動連接有第二連接片；在主輥軸中還插入有一根連接軸，主輥軸與連接軸活動套接，第一連接片和第二連接片與連接軸固定連接，第一連接支撐圓環和第二連接支撐圓環還分別通過軸承機構與連接軸活動連接，在連接軸的其中一端還固定套接有一個傳動齒輪；所述的各組輥軸組的傳動齒輪間套接有一條同步傳動鏈條，同步傳動鏈條還連接有一個鏈條驅動輪。
[0006]所述的滾筒上套有一條驅動各輥軸自轉的彈性帶，彈性帶的兩端與機架固定連接，各輥軸與彈性帶對應位置的外壁上設有一圈定位凹槽。
[0007]所述的滾筒入料端設有導料筒，所述的機架上還設有料鬥支架，料鬥支架上設有一個延伸至所述導料筒空腔中的導料鬥。
[0008]所述的機架上設有四條升降腳。
[0009]所述的四條升降腳的側壁上設有驅動齒，機架上設有與升降腳配合套接的升降腳套筒，在升降腳套筒上設有與所述的升降腳的驅動齒相嚙合的齒輪，齒輪連接有驅動機架沿升降腳升降的升降調節輪盤。
[0010]前排兩條升降腳上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤；後排兩條升降腳上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤。[0011]所述的機架上設有與滾筒對應的廢料收集漏鬥。
[0012]託舉滾筒的滾輪有四個，其中前排兩個滾輪從第一連接支撐圓環下方左右兩側託舉第一連接支撐圓環，且前排兩個滾輪的輪面上設有與第一連接支撐圓環配合的定位槽；其中後排兩個滾輪從第二連接支撐圓環下方左右兩側託舉第二連接支撐圓環，第二連接支撐圓環的後側面上設有與後排兩個滾輪配合的環形軌道。
[0013]所述的四條升降腳的底端各設有一個腳輪。
[0014]本發明的有益效果為:注塑、壓鑄件完成注塑、壓鑄後導入至本發明的滾筒內，在滾筒在翻轉過程中，注塑、壓鑄件在滾筒內翻轉撞擊，使得注塑、壓鑄件的廢料與成品分離，而廢料從滾筒間隙中排出，傾斜狀態的滾筒將篩選後保留的成品從出料端中排出，分揀效果好；本發明結構適用於多種規格的注塑、壓鑄件分揀，根據注塑、壓鑄件的規格選擇相應間隙的滾筒，或採用間隙可調的滾筒，實用性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的立體結構示意圖一；
圖2為本發明的立體結構示意圖二；
圖3為本發明去除保護罩後的立體結構示意圖一；
圖4為本發明去除保護罩後的立體結構示意圖二；
圖5為本發明去除保護罩及機架後的立體結構示意圖；
圖6為本發明滾筒部分的立體結構示意圖；
圖7為本發明滾筒部分的入料端正視結構示意圖；
圖8為本發明滾筒部分的分解結構示意圖；
圖9為本發明其中一組輥軸組的立體結構示意圖；
圖10為本發明其中一組輥軸組的截面結構示意圖；
圖11為本發明其中一組輥軸組的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和本發明優選的具體實施例對本發明的結構作進一步地說明。
[0017]參照圖1至圖8中所示，本發明包括有機架I和滾筒2兩部分；機架I主要用於支撐滾筒2，為滾筒2翻轉提供平臺；滾筒2用於裝料攪拌，使得注塑、壓鑄件的廢料與成品分離，並篩選出廢料。
[0018]參照圖3、圖4、圖6及圖8中所示，所述的滾筒2包括有由若干平行輥軸排列構成的滾筒主體21，圖中以20根輥軸為例說明，相鄰的兩輥軸間保留有僅供篩選出廢料的間隙，滾筒主體21的入料端設有連接支撐各輥軸前端的第一連接支撐圓環22，滾筒主體21的出料端設有連接支撐各輥軸末端的第二連接支撐圓環23。
[0019]參照圖3至圖11中所示，為了便於調節相鄰的兩輥軸的間隙，達到一個滾筒2能適應多種不同規格塑料件，根據成品與廢料的尺寸比例，相應調整部分兩相鄰輥軸的間隙，達到能篩選出廢料，阻止成品排出的效果，將所述的各輥軸相鄰的兩根構成一組輥軸組20，也即圖中20根輥軸構成10組輥軸組，每組輥軸組的其中一根輥軸為主輥軸201，另一根為副輥軸202 ;主輥軸201前端與副輥軸202的前端間活動連接有第一連接片203，主輥軸201末端與副輥軸202的末端間活動連接有第二連接片204 ;在主輥軸中還插入有一根連接軸205，主輥軸201與連接軸205活動套接，也即是主輥軸201的兩端分別通過軸承2011、2012與連接軸205連接，副輥軸202的兩端分別通過軸承2021、2022與第一連接片203和第二連接片204連接；第一連接片203和第二連接片204與連接軸205固定連接，本實施例採用在連接軸205設定位臺階結構，第一連接片203和第二連接片204上開設配套的定位孔，定位臺階與定位孔的配合達到第一連接片203和第二連接片204與連接軸205固定連接的目的，也即是實現轉接軸205轉動時副輥軸202繞主輥軸201公轉，副輥軸202繞主輥軸201公轉過程中，副輥軸202與相鄰的另一組輥軸組20的主輥軸的間隙就會產生變化，達到調整廢料出口的目的；為了減小連接軸205與第一連接支撐圓環22和第二連接支撐圓環23間的摩擦力，第一連接支撐圓環22和第二連接支撐圓環23還分別通過軸承機構206、207與連接軸205活動連接，軸承機構206包括有一個與第一連接支撐圓環22固定連接的軸承座2061，軸承座2061中設有兩個與連接軸205套接的軸承本體2062，軸承座2061上還設有一個限制軸承本體2062及連接軸205前後移動的軸承蓋板2063 ;軸承機構207則由一組從第二連接支撐圓環23正反兩面夾緊固定第二連接支撐圓環23的軸承座及設於其中一個軸承座中的軸承本體構成?』為了實現同步調節副輥軸202繞主輥軸201公轉角度，在連接軸205的前端還固定套接有一個傳動齒輪2051 ;所述的各組輥軸組的傳動齒輪間套接有一條同步傳動鏈條24，同步傳動鏈條24還連接有一個鏈條驅動輪25，通過調節工具手動調節鏈條驅動輪25轉動，各組輥軸組20的副輥軸則同步調整，鏈條驅動輪25調整完成後，利用自身摩擦阻力保持靜止，或通過夾緊螺母鎖緊鏈條驅動輪25。
[0020]參照圖3至圖5中所示，所述的機架I上設有四個滾輪111、112、113、114，其中前排兩個滾輪111、112從第一連接支撐圓環22下方左右兩側託舉第一連接支撐圓環22，且前排兩個滾輪111、112的輪面上設有與第一連接支撐圓環22配合的定位槽，前排其中一個滾輪111連接有一個驅動滾筒 2翻轉的驅動機構12，驅動機構12由電機及變速齒輪組構成；其中後排兩個滾輪113、114從第二連接支撐圓環23下方左右兩側託舉第二連接支撐圓環23，由於前排兩個滾輪111、112與第一連接支撐圓環22配合限定滾筒2不能前後移動，為了後排兩個滾輪113、114與第二連接支撐圓環23間有更多的前後活動空間，第二連接支撐圓環23的後側面上設有與後排兩個滾輪113、114配合的環形軌道231 ;為了便於滾筒2內篩選後的成品排出，滾筒2呈入料端高度大於出料端高度的傾斜狀態設置在機架上。
[0021]參照圖4和圖5中所示，為了滾筒2上的各輥軸在滾筒2被驅動翻滾過程中自轉，所述的滾筒2上套有一條驅動各輥軸自轉的彈性帶26，彈性帶26的兩端與機架I固定連接，滾筒2上的各輥軸與彈性帶26對應位置的外壁上設有一圈定位凹槽261，由於彈性帶26相對於滾筒2是靜止，與彈性帶26接觸的輥軸在摩擦力的作用下實現自轉。
[0022]為了便於將注塑、壓鑄件導入滾筒2內，所述的滾筒2入料端設有導料筒27，所述的機架I上還設有料鬥支架131，料鬥支架131上設有一個延伸至所述導料筒27空腔中的導料鬥13。
[0023]為了便於調整本發明的高度或調整滾筒2的傾斜度，所述的機架I上設有四條升降腳141、142、143、144 ;為了方便調節升降腳高度，四條升降腳141、142、143、144的側壁上設有驅動齒，機架I上設有與升降腳配合套接的升降腳套筒，在升降腳套筒上設有與所述的升降腳141、142、143、144的驅動齒相嚙合的齒輪，齒輪連接有驅動機架沿升降腳升降的升降調節輪盤；為了更加方便快捷的調節升降腳高度及節省成本，前排兩條升降腳141、142上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤151 ;後排兩條升降腳上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤152。
[0024]為了便於收集廢料，所述的機架I上設有與滾筒2對應的廢料收集漏鬥16。為了移動本發明，所述的四條升降腳141、142、143、144的底端各設有一個腳輪。
【權利要求】
1.多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於所述分揀機包括有:機架和滾筒；所述的滾筒包括有由若干平行輥軸排列構成的滾筒主體，相鄰的兩輥軸間保留有僅供篩選出廢料的間隙，滾筒主體的入料端設有連接支撐各輥軸前端的第一連接支撐圓環，滾筒主體的出料端設有連接支撐各輥軸末端的第二連接支撐圓環；所述的機架上至少設有四個與第一連接支撐圓環和第二連接支撐圓環配合活動託舉滾筒的滾輪；所述的滾筒呈入料端高度大於出料端高度的傾斜狀態設置在機架上，所述四個滾輪中至少有一個滾輪連接有一個驅動滾筒翻轉的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的各輥軸相鄰的兩根構成一組輥軸組，每組輥軸組的其中一根輥軸為主輥軸，另一根為副輥軸；主輥軸前端與副輥軸的前端間活動連接有第一連接片，主輥軸末端與副輥軸的末端間活動連接有第二連接片；在主輥軸中還插入有一根連接軸，主輥軸與連接軸活動套接，第一連接片和第二連接片與連接軸固定連接，第一連接支撐圓環和第二連接支撐圓環還分別通過軸承機構與連接軸活動連接，在連接軸的其中一端還固定套接有一個傳動齒輪；所述的各組輥軸組的傳動齒輪間套接有一條同步傳動鏈條，同步傳動鏈條還連接有一個鏈條驅動輪。
3.根據權利要求1或2所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的滾筒上套有一條驅動各輥軸自轉的彈性帶，彈性帶的兩端與機架固定連接，各輥軸與彈性帶對應位置的外壁上設有一圈定位凹槽。
4.根據權利要求1所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的滾筒入料端設有導料筒，所述的機架上還設有料鬥支架，料鬥支架上設有一個延伸至所述導料筒空腔中的導料鬥。
5.根據權利要求1所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的機架上設有四條升降腳。
6.根據權利要求5所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的四條升降腳的側壁上設有驅動齒，機架上設有與升降腳配合套接的升降腳套筒，在升降腳套筒上設有與所述的升降腳的驅動齒相嚙合的齒輪，齒輪連接有驅動機架沿升降腳升降的升降調節輪盤。
7.根據權利要求6所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:前排兩條升降腳上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤；後排兩條升降腳上的齒輪通過傳動軸共用一個升降調節輪盤。
8.根據權利要求1所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的機架上設有與滾筒對應的廢料收集漏鬥。
9.根據權利要求1所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:託舉滾筒的滾輪有四個，其中前排兩個滾輪從第一連接支撐圓環下方左右兩側託舉第一連接支撐圓環，且前排兩個滾輪的輪面上設有與第一連接支撐圓環配合的定位槽；其中後排兩個滾輪從第二連接支撐圓環下方左右兩側託舉第二連接支撐圓環，第二連接支撐圓環的後側面上設有與後排兩個滾輪配合的環形軌道。
10.根據權利要求5所述的多用途滾筒結構注塑、壓鑄件分揀機，其特徵在於:所述的四條升降腳的底端各設有一個腳輪。
【文檔編號】B29C45/17GK103599883SQ201310519419
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】康懷旺 申請人:深圳市澤宇自動化設備有限公司