吸塵分離裝置及色選機的製作方法

2023-04-29 00:40:51 2

本發明屬於根據光學性質進行色選的技術領域，具體涉及一種吸塵分離裝置及具有該吸塵分離裝置的色選機。

背景技術：

色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。現有技術中，色選機的工作原理如圖8所示，待選物料通過進料鬥11進入振動器12中，通過振動器12後完全散落在通道13的物料下滑面上，待選物料沿通道13加速下落進入色選機的觀察區的視點5處，並從傳感器23和背景板24間穿過。在光源21的作用下，傳感器23接收來自待選物料反射和透射形成的合成光。控制系統處理合成光並產生輸出信號來驅動噴閥4工作並釋放高壓氣體，高壓氣體通過噴嘴裝置22將剔除物吹至接料鬥3的廢料腔中流走，剩餘物料繼續下落至接料鬥3的成品腔內，從而達到物料精選的目的。

然而，高壓氣體對被識別為壞料的物料進行剔除的同時，會將待選物料中灰塵等微小雜質吹至接料鬥3內並懸浮在接料鬥3的空間範圍內，更嚴重的是，灰塵也會漂浮至色選機的圖像捕捉區域，從而影響傳感器23對待選物料圖像信息的識別，進而影響色選機的色選效果。為了除去灰塵，通常會在接料鬥3的前方設置吸塵裝置6。吸塵裝置6的進風口與接料鬥3上開設的吸塵口相配合設置，其大小和形狀保持一致；吸塵裝置6的出風口通過吸塵管道與吸塵風機相連接（吸塵管道與吸塵風機屬於現有技術，圖1中未示出）。

由於被高壓氣體剔除的物料的流動方向是無規則的反彈，只要有進風口的存在，就無法避免部分物料被吸入吸塵裝置6內並被丟棄，造成物料的浪費損失。然而，吸塵裝置6的進風口也並非越小越好，如果設置太小會造成灰塵與物料堵塞，從而影響色選效果。另外，吸塵裝置6的吸塵風量也可調節，吸塵風量開小會導致吸塵效果差；吸塵風量開大，物料隨灰塵進入吸塵裝置6的機率也會增加，造成了物料浪費損失增加。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的一個目的在於提供一種吸塵分離裝置，依靠物料自身的慣性，實現物料與灰塵的分離，並方便用戶回收分離出的物料。

本發明的另一個目的在於提供一種帶有吸塵分離裝置的色選機，吸塵風量可以開到最大來達到最好的吸塵效果，並且不會造成物料的浪費損失。

本發明提供了一種吸塵分離裝置，用於色選機的吸塵裝置上，包括相對兩側分別設有進風口和出風口的分離桶體，所述分離桶體的底部設有取料口，所述分離桶體的寬度（s）大於物料運行的橫向距離（s』），同一時刻，所述出風口和取料口中只有一個處於打開狀態。

優選地，所述分離桶體的寬度（s）為物料運行的橫向距離（s』）的兩倍。

優選地，所述分離桶體的帶有出風口的側壁上設有從該側壁上部向下部延伸的分離口卡槽，所述出風口位於分離口卡槽的底面上，所述分離口卡槽中滑動地設置可以打開或關閉出風口的分離閘門。

優選地，所述分離閘門上縱向開設有兩相對的腰孔，限位件依次穿過腰孔和分離口卡槽後，與分離桶體相連接。

優選地，當分離閘門關閉時，與分離閘門的下端面相對應的分離桶體所處位置設有緊固孔，緊固件可拆卸地將分離閘門固定在分離桶體上，實現所述出風口處於關閉狀態。

優選地，所述分離桶體的下部折彎形成取料鬥，其折彎角度為120-180°，所述取料口設置在取料鬥的下部。

優選地，所述取料鬥上在靠近取料口的兩側設有取料口卡槽，所述取料口卡槽中滑動地設置可以打開或關閉取料口的取料閘門。

優選地，沿取料鬥的上邊緣周邊設置有沿重力方向向下延伸的分離桶支架，在所述分離桶支架上設置有方便取料口取料的支架缺口。

優選地，與分離桶體出風口側壁相垂直的側壁上設有觀察窗。

一種色選機，包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有吸塵分離裝置，所述進風口與色選機的吸塵口相連接，所述出風口與吸塵裝置的吸塵風機相連接。

本發明中的吸塵分離裝置不僅解決了色選機吸塵時避免物料混合在灰塵中被吸走的問題，而且結構簡單、緊湊、美觀、易於拆卸且方便清理，以及不影響色選機的正常工作，同時方便用戶在現場任何位置進行配置，只要一端接色選機的吸塵口，另一端與吸塵風機相連接即可，另外方便用戶取走分離裝置中分離出來的物料。由於此吸塵分離裝置的存在，用戶可以放心地將吸塵風機的風力開到最大，來達到最好的吸塵效果。綜上所述，此吸塵分離裝置在色選機上將具有很強的市場應用價值。

附圖說明

本發明的其他特徵、細節和優點將在閱讀下面以圖解方式並且參照附圖給出的描述時更清楚地顯露出來，附圖中：

圖1示出了本發明中吸塵分離裝置的側視圖；

圖2示出了本發明中吸塵分離裝置的結構示意圖；

圖3（a）示出了分離桶體的寬度與物料運行的橫向距離之間的位置關係的示意圖，圖3（b）示出了分離桶體的側視圖，其中θ為分離桶體的折彎角度；

圖4示出了分離閘門處於打開狀態時的示意圖；

圖5示出了分離閘門處於關閉狀態時的示意圖；

圖6（a）示出了出風口位置的局部放大圖，圖6（b）示出了圖6（a）中的關鍵部件之間的尺寸關係圖；

圖7（a）示出了取料口位置的局部放大圖，圖7（b）示出了圖7（a）中的關鍵部件之間的尺寸關係圖；

圖8示出了現有技術中色選機的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面，參照附圖，詳細描述根據本發明中吸塵分離裝置的一個實施例。

圖1示出了本發明中吸塵分離裝置的側視圖，吸塵分離裝置7安裝在色選機的吸塵裝置中，吸塵分離裝置7的一端與色選機的吸塵口相連接，另一端與吸塵裝置的吸塵風機相連接。工作時，隨著灰塵被吸走的物料會在吸塵分離裝置7進行分離再回收，由此用戶不用擔心物料被吸走的問題，可放心地將吸塵風機的吸塵風量開到最大，來達到最好的吸塵效果。

圖2示出了本發明中吸塵分離裝置7的結構示意圖。如圖2所示，吸塵分離裝置7包括分離桶體71、進風口711、出風口712、取料口716。所述分離桶體71的一側設有進風口711，相對的另一側設有出風口712，在所述分離桶體71的底部設有取料口716。分離桶體71的進風口711與色選機的吸塵口（圖1中未示出）相連接，分離桶體71的出風口712與吸塵風機（圖中未示出）相連接。

圖3（a）示出了分離桶體71的寬度與物料運行的橫向距離之間的位置關係的示意圖，吸塵風機通常可設置成勻速的風速v，當灰塵a和物料b一起被吸入進風口711時，被吸出的灰塵a和物料b從進風口711進入分離桶體71的空腔內，由於灰塵a很輕，會沿著風的方向進入出風口712被吸走；而物料b的重量較重，其進入分離桶體71時，由於慣性的作用物料b會沿著拋物線的運動軌跡向下掉落，最終掉落的物料b會留在分離桶體71內，從而實現灰塵a和物料b的分離。

物料b運行的橫向距離s』=vt，t=(2h/g)1/2，其中g為重力加速度，h為物料b在分離桶體71內下落的距離。為了保證灰塵a和物料b的徹底分離，物料b全部留在分離桶體71內且不從出風口712被吸走，分離桶體71的寬度s應當被設置為大於物料b運行的橫向距離s』。

眾所周知，風經過的路程越長，其衰減也越多。經過試驗發現分離桶體71的寬度s設置在s』<s≤3s』的範圍內，吸塵風量衰減的程度不會影響吸塵效果，同時還確保了灰塵a和物料b的徹底分離。進一步地，分離桶體71的寬度s設置為物料b運行的橫向距離s的兩倍時，效果最好，物料b直接掉落在取料口716的上方，方便後續取料。

另外，為了減少風速經過吸塵分離裝置7時的損耗，將進風口711的口徑e』設置為大於出風口712的口徑e，即口徑e』＞口徑e。

圖3（b）示出了分離桶體的側視圖，為了方便用戶取物料b，所述分離桶體71的下部折彎形成取料鬥717，所述取料口716設置在取料鬥717的下部，取料口716在折彎後引到分離桶體71的前方。為保證物料b能夠順利下落，上述折彎的角度θ為120°-180°，優選120°-150°的範圍內。

同一時刻，所述出風口712和取料口716中只有一個處於打開狀態。吸塵時，出風口712處於打開狀態，為了吸塵通道密封，取料口716必須處於關閉狀態；取料時，取料口716處於打開狀態，為了防止物料b從出風口712被吸走，出風口712必須處於關閉狀態。

所述分離桶體71的帶有出風口的側壁上設有從該側壁上部向下部延伸的分離口卡槽713，所述出風口712位於分離口卡槽713的底面上，所述分離口卡槽713中滑動地設置可以打開或關閉出風口712的分離閘門73。上述分離口卡槽713可以採用焊接、螺釘固定等方法固定在分離桶體71上。

所述分離閘門73上縱向開設有兩相對的腰孔，限位件75依次穿過腰孔和分離口卡槽713後，與分離桶體71相連接。圖4示出了分離閘門處於打開狀態時的示意圖，打開分離閘門73進行吸塵時，限位件75對分離閘門73進行限位，限位件75讓分離閘門73始終貼在分離桶體71上且保證分離閘門73不會掉下來，方便用戶操作。圖5示出了分離閘門73處於關閉狀態時的示意圖，當取物料時，將分離閘門73向上推，與分離閘門73的下端面相對應的分離桶體71所處位置處設有緊固孔，緊固件76可拆卸地將分離閘門73固定在分離桶體71上，實現所述出風口712處於關閉狀態，此時接著抽出取樣閘門74，物料b就沿著分離桶體71分離出來。

雖然在分離桶體71上設有用於安裝限位件75的限位孔和用於固定緊固件76的緊固孔，但限位孔和緊固孔對吸塵密封性能均沒有影響，因為限位件75始終處於安裝狀態，本身就起到密封作用。對於緊固件76，當吸塵時，緊固件76必須拆下，分離閘門73會沿著腰孔滑下來，參見圖4，分離閘門73蓋住緊固孔即實現了密封；當取料時，分離閘門73必須向上推，通過緊固件76進行限位，從而緊固件76本身就起到了密封的作用。

限位件75和緊固件76均可採用現有的標準件，如螺杆、螺釘或其它。

所述取料鬥717上在靠近取料口716的兩側設有取料口卡槽715，所述取料口卡槽715中滑動地設置可以打開或關閉取料口716的取料閘門74。

沿取料鬥717的上邊緣周邊設置有沿重力方向向下延伸的分離桶支架714，在所述分離桶支架714上設置有方便取料口716取料的支架缺口，取料口716朝向支架缺口一側，分離桶支架714的高度大於取料鬥717的縱向長度。

分離桶體71上與出風口711的側壁相垂直的側壁上設有觀察窗72，通過觀察窗72可以方便觀察到分離桶體71內部物料b的多少，然後根據需要取走物料b。同時，觀察窗72可採用亞力克材質，通過螺釘安裝在分離桶體71上，方便拆卸，很容易對分離桶體71的內部進行清理維護。

圖6（a）示出了出風口712位置的局部放大圖，圖6（b）示出了圖6（a）中的關鍵部件之間的尺寸關係。其中，分離口卡槽713設計寬度為t，其缺口設計厚度為d，分離閘門73設計寬度為t1，設計厚度為d1，出風口712對應分離桶體71上口徑設計為t2，，為了保證分離閘門73向上推時能密封，分離閘門73寬度t1必須大於分離桶體71上口徑t2，同時為了保證分離閘門73能自由抽插，實現打開與關閉，分離閘門73寬度t1必須小於分離口卡槽713寬度t、分離閘門73厚度d1小於分離口卡槽713的缺口厚度d。

圖7（a）示出了取料口716位置的局部放大圖，圖7（b）示出了圖7（a）中的關鍵部件之間的尺寸關係圖。所述取料口卡槽715設計寬度為n，設計缺口厚度為m，取料閘門74設計寬度為n1，設計厚度為m1，設計高度為r1，取樣口716設計寬度為n2，設計高度為r2，與上述送風口712同理，為了保證取料閘門74插入時能密封，所述尺寸取料閘門74的寬度n1必須大於取樣口716的寬度n2，取料閘門74的高度r1必須大於取樣口716的高度r2，為了保證取樣閘門74能自由抽插，實現打開與關閉，所述尺寸取料口卡槽715的寬度n必須大於取料閘門74的的寬度n1，取料口卡槽715的缺口厚度m必須大於的缺口取料閘門74的缺口厚度m1。

本發明中色選機的另一個實施例，色選機中的吸塵裝置包括吸塵分離裝置，所述進風口711與色選機的吸塵口相連接，所述出風口712與吸塵裝置的吸塵風機相連接。吸塵分離裝置7不僅解決了色選機吸塵時避免物料混合在灰塵中被吸走的問題，而且結構簡單、緊湊、美觀、易於拆卸且方便清理，以及不影響色選機的正常工作，同時方便用戶在現場任何位置進行配置，只要一端接色選機的吸塵口，另一端與吸塵風機相連接即可，另外方便用戶取走分離裝置中分離出來的物料。由於此吸塵分離裝置7的存在，用戶可以放心地將吸塵風機的風力開到最大，來達到最好的吸塵效果。綜上所述，此吸塵分離裝置7在色選機上將具有很強的市場應用價值。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不是必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。