撓性覆銅板精密烘道系統的製作方法

2023-04-29 03:42:01 2

撓性覆銅板精密烘道系統的製作方法
【專利摘要】一種撓性覆銅板精密烘道系統，包括進料烘箱和出料烘箱，在進料烘箱和出料烘箱之間設有多節氣浮式主烘箱，在主烘箱內設有加熱裝置，所述的進料烘箱和出料烘箱的結構為：進料段風箱下表面設有多個進料段風嘴，進料段進風口與進料段風箱連通，進料段風箱與固定安裝在上蓋的進料段升降氣缸連接；進料段風箱的下方設有多個風輥，風輥安裝在上機架上，上機架與下機架之間通過高度調節機構連接。本實用新型通過在兩端的進料烘箱和出料烘箱採用以風輥替代下方風嘴的結構，張力控制穩定，且不會產生吸附印痕、刮傷。生產出的產品漲縮穩定性好。
【專利說明】撓性覆銅板精密烘道系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及撓性覆銅板烘乾領域，特別是一種撓性覆銅板精密烘道系統。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的輕、薄、短、小發展，對撓性線路板漲縮穩定性要求也越來越高，特別是中、高端電子產品對安裝漲縮的穩定性要求非常嚴格。傳統的撓性覆銅板烘道進口的設備往往採用多節，一般為4-7節，每節2-3米，全氣浮式烘箱的組合，全氣浮式烘道因進、出烘箱口需加裝真空吸附裝置，會出現因真空吸附力過大使撓性覆銅板表面產生吸附印痕、吸附力不足時則導致張力無法控制的缺陷，且全氣浮式烘道製造成本高。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種撓性覆銅板精密烘道系統，可以克服現有技術中真空吸附裝置的缺陷，避免在撓性覆銅板表面產生吸附印痕，或者出現張力無法控制的狀況，進一步的，便於引入撓性覆銅板。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是:一種撓性覆銅板精密烘道系統，包括進料烘箱和出料烘箱，在進料烘箱和出料烘箱之間設有多節氣浮式主烘箱，在主烘箱內設有加熱裝置，所述的進料烘箱和出料烘箱的結構為:進料段風箱下表面設有多個進料段風嘴，進料段進風口與進料段風箱連通，進料段風箱與固定安裝在上蓋的進料段升降氣缸連接；
[0005]進料段風箱的下方設有多個風輥，風輥安裝在上機架上，上機架與下機架之間通過高度調節機構連接。
[0006]優選的，所述的主烘箱結構為:上風箱與固定安裝在主烘箱上蓋的主烘箱升降氣缸連接，上風箱與上送風口連通，上風箱的下端面設有多個主烘箱上風嘴；
[0007]下風箱與主烘箱機架連接，主烘箱機架上設有升降調節機構，下風箱與下送風口連通，下風箱的上端面設有多個主烘箱下風嘴；
[0008]主烘箱上風嘴與主烘箱下風嘴交錯布置。
[0009]優選的，在上風箱遠離上送風口的一端之外設有上迴風口 ；
[0010]在下風箱遠離下送風口的一端之外設有下迴風口 ；
[0011]上迴風口和下迴風口位於進料的後端。
[0012]優選的，進料烘箱、主烘箱和出料烘箱的上蓋與機架的一側通過合頁連接。
[0013]高度調節機構為槽形孔與螺栓連接的機構。
[0014]升降調節機構為槽形孔與螺栓連接的機構。
[0015]本實用新型提供的一種撓性覆銅板精密烘道系統，通過在兩端的進料烘箱和出料烘箱採用以風輥替代下方風嘴的結構，與傳統的多節全氣浮式烘道相比，張力控制穩定，而張力控制則是撓性覆銅板漲縮穩定性的決定因素。且不會產生吸附印痕、刮傷。生產出的產品漲縮穩定性好。同時因採用了部分風輥的結構和不需使用真空吸附輥也使得設備成本 大大下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中:進料烘箱1，進料段升降氣缸101，進料段風嘴102，進料段風箱103，進料段進風口 104，下機架105，風輥106，高度調節機構107，上機架108，主烘箱2，主烘箱升降氣缸201，上風箱202，上送風口 203，上迴風口 204，主烘箱上風嘴205，下迴風口 206，主烘箱下風嘴207，下風箱208，下送風口 209，升降調節機構210，出料烘箱3，撓性覆銅板4。
【具體實施方式】
[0019]如圖1中，一種撓性覆銅板精密烘道系統，包括進料烘箱I和出料烘箱3，在進料烘箱I和出料烘箱3之間設有多節氣浮式主烘箱2，本例中為2飛節主烘箱2，在主烘箱2內設有加熱裝置，所述的進料烘箱I和出料烘箱3的結構為:進料段風箱103下表面設有多個進料段風嘴102，進料段進風口 104與進料段風箱103連通，進料段風箱103與固定安裝在上蓋的進料段升降氣缸101連接；通過控制升降氣缸101即可控制進料段風嘴102對撓性覆銅板4懸浮狀態的影響。
[0020]進料段風箱103的下方設有多個風輥106，風輥106安裝在上機架108上，上機架108與下機架105之間通過高度調節機構107連接。優選的，高度調節機構107為槽形孔與螺栓連接的機構，其中槽形孔設置在上機架108與下機架105上，螺栓穿過槽形孔將上機架108與下機架105固定連接在一起。由於下方風輥106的高度不需要經常調整，因此在上機架108與下機架105之間的高度調節機構107採用手工調節螺栓在槽形孔中的位置來調節高度，即在少許增加工作量的條件下，較多的降低了成本。
[0021]優選的，所述的主烘箱2結構為:上風箱202與固定安裝在主烘箱上蓋的主烘箱升降氣缸201連接，上風箱202與上送風口 203連通，上風箱202的下端面設有多個主烘箱上風嘴205 ；
[0022]下風箱208與主烘箱機架連接，主烘箱機架上設有升降調節機構210，優選的，升降調節機構210為槽形孔與螺栓連接的機構，下風箱208與下送風口 209連通，下風箱208的上端面設有多個主烘箱下風嘴207 ；
[0023]主烘箱上風嘴205與主烘箱下風嘴207交錯布置。採用上風箱202由主烘箱升降氣缸201調節高度，而下風箱208由升降調節機構210調節高度，也有利於降低成本。
[0024]優選的，在上風箱202遠離上送風口 203的一端之外設有上迴風口 204 ；
[0025]在下風箱208遠離下送風口 209的一端之外設有下迴風口 206。其中上迴風口 204不與上風箱202連通，下迴風口 206也不與下風箱208連通。設置的上迴風口 204和下迴風口 206用於將主烘箱上風嘴205和主烘箱下風嘴207噴出的氣流排出，或形成循環送風以節約能耗。迴風口的設置避免在主烘箱2內產生紊流影響撓性覆銅板4的懸浮狀態。更進一步的，上送風口 203和下送風口 209位於進料的前端，即先進料的位置，而上迴風口 204和下迴風口 206位於進料的後端，該結構下形成的氣流循環方向與進料方向相同，對撓性覆銅板4具有一定的推送作用，這也有利於降低撓性覆銅板4的牽引力，避免因牽引力過大而引起撓性覆銅板4變形。
[0026]優選的，進料烘箱1、主烘箱2和出料烘箱3的上蓋與機架的一側通過合頁連接。由此結構，便於引膜和清潔設備，引膜即在初始階段將撓性覆銅板4從進料烘箱I經主烘箱2引到出料烘箱3。
[0027]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對於本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特徵的等同替換方案為保護範圍。即在此範圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種撓性覆銅板精密烘道系統，包括進料烘箱(I)和出料烘箱(3)，在進料烘箱(I)和出料烘箱(3)之間設有多節氣浮式主烘箱(2)，在主烘箱(2)內設有加熱裝置，其特徵是:所述的進料烘箱(I)和出料烘箱(3)的結構為:進料段風箱(103)下表面設有多個進料段風嘴(102)，進料段進風口( 104)與進料段風箱(103)連通，進料段風箱(103)與固定安裝在上蓋的進料段升降氣缸(101)連接； 進料段風箱(103)的下方設有多個風輥(106)，風輥(106)安裝在上機架(108)上，上機架(108)與下機架(105)之間通過高度調節機構(107)連接。
2.根據權利要求1所述的一種撓性覆銅板精密烘道系統，其特徵是:所述的主烘箱(2)結構為:上風箱(202)與固定安裝在主烘箱上蓋的主烘箱升降氣缸(201)連接，上風箱(202)與上送風口(203)連通，上風箱(202)的下端面設有多個主烘箱上風嘴(205)； 下風箱(208)與主烘箱機架連接，主烘箱機架上設有升降調節機構(210)，下風箱(208)與下送風口(209)連通，下風箱(208)的上端面設有多個主烘箱下風嘴(207)； 主烘箱上風嘴(205)與主烘箱下風嘴(207)交錯布置。
3.根據權利要求2所述的一種撓性覆銅板精密烘道系統，其特徵是:在上風箱(202)遠離上送風口(203)的一端之外設有上迴風口(204)； 在下風箱(208)遠離下送風口(209)的一端之外設有下迴風口(206)； 上迴風口(204)和下迴風口(206)位於進料的後端。
4.根據權利要求1或2所述的一種撓性覆銅板精密烘道系統，其特徵是:進料烘箱(I)、主烘箱(2)和出料烘箱(3)的上蓋與機架的一側通過合頁連接。
5.根據權利要求1所述的一種撓性覆銅板精密烘道系統，其特徵是:高度調節機構(107)為槽形孔與螺栓連接的機構。
6.根據權利要求2所述的一種撓性覆銅板精密烘道系統，其特徵是:升降調節機構(210)為槽形孔與螺栓連接的機構。
【文檔編號】F26B25/00GK203719343SQ201420092725
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】向必軍 申請人:湖北奧馬電子科技有限公司