壓粉磁芯、壓粉磁芯的製造方法、具備壓粉磁芯的電感器和裝配有電感器的電子.電氣設備與流程

2023-04-29 03:09:37

本發明涉及壓粉磁芯、該壓粉磁芯的製造方法、具備該壓粉磁芯的電感器、和裝配有該電感器的電子·電氣設備。在本說明書中，所謂「電感器」，是具備含有壓粉磁芯的芯材和線圈的無源元件，包含電抗器的概念。
背景技術：
：混合動力汽車等的升壓電路，和用於發電、變電設備的電抗器，變壓器和扼流圈等的電感器所使用的壓粉磁芯，能夠通過對於軟磁性粉末進行壓粉成形而取得。具備這樣的壓粉磁芯的電感器，要求兼備鐵損低和直流疊加特性優異。在專利文獻1中，作為解決上述的課題(兼備鐵損低和直流疊加特性優異)手段，公開有一種電感器，其是在對於混合有磁性粉末和粘結劑的混合粉末進行加壓而成形的磁芯內一體地埋設線圈的電感器，其中，使用在羰基鐵粉末中混合有鋁矽鐵粉末5～20wt％的粉末作為所述磁性粉末。在專利文獻2中，作為能夠進一步降低鐵損的電感器，公開有一種具備如下磁芯(壓粉磁芯)的電感器，其含有由90～98mass％的非晶質軟磁性粉末和2～10mass％的結晶質軟磁性粉末的配比構成的混合粉末，與絕緣性材料的混合物經固化的材料。在這種磁芯(壓粉磁芯)中，非晶質軟磁性粉末是用於降低電感器的磁芯損失的材料，結晶質軟磁性粉末則定位為使混合粉末的充填率提高，使導磁率增加，並且擔承著使非晶質軟磁性粉末之間粘接的粘結劑這一作用的材料。【現有技術文獻】【專利文獻】【專利文獻1】日本特開2006－13066號公報【專利文獻2】日本特開2010－118486號公報在專利文獻1中，使用不同種類的結晶質磁性材料的粉末作為壓粉磁芯的原料，以提高直流疊加特性為目標，在專利文獻2中，以進一步降低鐵損為目標，使用結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末作為壓粉磁芯的原料。但是，在專利文獻2中，沒有進行直流疊加特性的評價。技術實現要素：因此，本發明的目的在於，提供一種含有結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末的壓粉磁芯，在具備這種壓粉磁芯的電感器中，可以使直流疊加特性提高以及可以使鐵損降低。本發明還有一個目的在於，提供上述的壓粉磁芯的製造方法，具備該壓粉磁芯的電感器，和裝配有該電感器的電子·電氣設備。為了解決上述課題，本發明者們進行研究的結果是得出以下全新的認知，即，通過適當調整壓粉磁芯含有的結晶質磁性材料的粉末的粒徑分布和非晶質磁性材料的粉末的粒徑分布，可以使具備壓粉磁芯的電感器的直流疊加特性提高和使鐵損降低，在優選的一個方式中，可以超出由壓粉磁芯含有的結晶質磁性材料的粉末與非晶質磁性材料的粉末的混合比率推測出的範圍，非線形地使具備壓粉磁芯的電感器的直流疊加特性提高和使鐵損降低。基於這樣的認知而完成的發明如下。本發明的一個方式，是含有結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末的壓粉磁芯，其特徵在於，所述非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a為15μm以下，且與所述結晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50c滿足下式(1)。1≤d50a/d50c≤3.5(1)壓粉磁芯含有的結晶質磁性材料的粉末的粒徑分布和非晶質磁性材料的粉末的粒徑分布滿足上述的關係時，可以超出由壓粉磁芯含有的結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末的混合比率推測出的範圍，非線形性地使具備壓粉磁芯的電感器的直流疊加特性提高和使鐵損降低。有優選所述非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a，與所述結晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50c滿足下式(2)的情況。如後述的實施例中所示，通過滿足下式(2)，表示直流疊加特性的2個參數(μ0×μ5500×isat/ρ和μ0×isat/ρ)均容易達到良好。1.2≤d50a/d50c≤2.5(2)從更穩定地實現使具備壓粉磁芯的電感器的直流疊加特性提高和使鐵損降低這一觀點出發，有優選所述非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a為7μm以下的情況。與具備只由非晶質磁性材料的粉末構成的壓粉磁芯的電感器相比，從更穩定地實現使電感器的鐵損降低這一觀點出發，有優選使所述結晶質磁性材料的粉末的含量相對於壓粉磁芯含有的所述結晶質磁性材料的粉末的含量和所述非晶質磁性材料的粉末的含量的總和的質量比率，即第一混合比率為40質量％以下的情況。所述第一混合比率也可以為2質量％以上。所述結晶質磁性材料，也可以含有從fe－si－cr系合金、fe－ni系合金、fe－co系合金、fe－v系合金、fe－al系合金、fe－si系合金、fe－si－al系合金、羰基鐵和純鐵所構成的群中選擇的一種或兩種以上的材料。所述結晶質磁性材料優選由fe－si－cr系合金構成。所述非晶質磁性材料，也可以含有從fe－si－b系合金、fe－p－c系合金和co－fe－si－b系合金所構成的群中選擇的一種或兩種以上的材料。所述非晶質磁性材料優選由fe－p－c系合金構成。所述結晶質磁性材料的粉末優選由實施過絕緣處理的材料構成。通過實施絕緣處理，可更穩定地實現壓粉磁芯的絕緣電阻的提高和高頻帶的鐵損的降低。上述的壓粉磁芯，也可以含有使所述結晶質磁性材料的粉末和所述非晶質磁性材料的粉末，對於所述壓粉磁芯中所含有的其他的材料進行粘結的粘結成分。在此情況下，優選所述粘結成分，含有基於樹脂材料的成分。本發明的中一個方式，是上述的壓粉磁芯的製造方法，其特徵在於，具備成形工序，其是對於含有所述結晶質磁性材料的粉末和所述非晶質磁性材料的粉末以及由所述樹脂材料構成的粘結劑成分的混合物，進行包含加壓成形的成形處理，由此得到成形製品的工序。根據這一製造方法，可實現高效率地製造上述的壓粉磁芯。上述的製造方法中，由所述成形工序得到的所述成形製品可以是所述壓粉磁芯。或者，也可以具備熱處理工序，其是通過對於由所述成形工序得到的所述成形製品進行加熱的熱處理，從而得到所述壓粉磁芯的工序。本發明的另一個方式，是具備上述的壓粉磁芯、線圈和連接於所述線圈的各個端部的連接端子的電感器，其中，所述壓粉磁芯的至少一部分以如下方式配置，即，電流經由所述連接端子而在所述線圈流通時，使之位於由所述電流產生的感應磁場內。這樣的電感器，可以基於上述的壓粉磁芯優異的特性，使優異的直流疊加特性和低損失並立。本發明的再一個方式，是裝配有上述的電感器的電子·電氣設備，其是所述電感器經由所述連接端子而連接於基板的電子·電氣設備。作為這樣的電子·電氣設備，可例示具備電源開關電路、電壓升降電路、平滑電路等的電源裝置和小型移動通信設備等。本發明的電子·電氣設備，因為具備上述的電感器，所以容易應對大電流化和高頻化。上述的發明的壓粉磁芯，因為結晶質磁性材料的粉末的粒徑分布和非晶質磁性材料的粉末的粒徑分布得到適當調整，所以在具備這種壓粉磁芯的電感器中，可以使直流疊加特性提高和使鐵損降低。另外，根據本發明，可提供上述的壓粉磁芯的製造方法，具備該壓粉磁芯的電感器，和裝配有該電感器的電子·電氣設備。附圖說明圖1是概念性地表示本發明的一個實施方式的壓粉磁芯的形狀的立體圖。圖2是概念性地表示在造粒粉的製造方法的一例中所使用的噴霧乾燥裝置及其工作的圖。圖3是概念性地表示具備本發明的一個實施方式的壓粉磁芯的作為電感器的一種的環形線圈的形狀的立體圖。圖4是概念性地表示具備本發明的一個實施方式的壓粉磁芯的作為電感器的一種的線圈埋設型電感器的形狀的立體圖。圖5是表示實施例1的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖6是表示實施例2的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖7是表示實施例3的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖8是表示實施例4的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖9是表示實施例5的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖10是表示實施例6的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖11是表示實施例7的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖12是表示實施例8的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖13是表示實施例9的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖14是表示實施例10的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖15是表示實施例1的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖16是表示實施例2的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖17是表示實施例3的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖18是表示實施例4的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖19是表示實施例5的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖20是表示實施例6的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖21是表示實施例7的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖22是表示實施例8的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖23是表示實施例9的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖24是表示實施例10的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖25是表示實施例1的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖26是表示實施例2的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖27是表示實施例3的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖28是表示實施例4的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖29是表示實施例5的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖30是表示實施例6的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖31是表示實施例7的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖32是表示實施例8的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖33是表示實施例9的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖34是表示實施例10的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖35是表示在實施例1的結果中，鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖36是表示在實施例1的結果中，鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖37是表示從對比實施例1至實施例8和實施例10的結果的觀點出發，挑選各實施例中的第一混合比率為30質量％的情況，鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖38是表示從對比實施例1至實施例8和實施例10的結果的觀點出發，挑選各實施例中的第一混合比率為30質量％的情況，鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖39是表示在實施例10的結果中，鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖40是表示在實施例10的結果中，鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係的繪製結果的圖解圖41是表示基於實施例11的結果製成的，μ0×μ5500×isat/ρ與d50a/d50c的關係和μ0×isat/ρ與d50a/d50c的關係的圖解具體實施方式以下，對於本發明的實施方式詳細地加以說明。1.壓粉磁芯圖1所示的本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1，其外觀是環狀的環形磁芯，含有結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末。本實施方式的壓粉磁芯1，是通過具備成形處理的製造方法製造的，該成形處理包含對於含有這些粉末的混合物進行加壓成形。作為無限定的一例，本實施方式的壓粉磁芯1，含有使結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末對於壓粉磁芯1所含有的其他的材料(有作為同種材料的情況，也有作為不同種材料的情況。)發生粘結的粘結成分。(1)結晶質磁性材料的粉末提供本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的結晶質磁性材料的粉末結晶質磁性材料，只要滿足是結晶質(經由通常的x射線衍射測量，在能夠確定材料種類的程度下，能夠獲得具有明確的峰值的衍射光譜)和強磁性體，特別是軟磁性體，則不限定具體的種類。作為結晶質磁性材料的具體例，可列舉fe－si－cr系合金、fe－ni系合金、fe－co系合金、fe－v系合金、fe－al系合金、fe－si系合金、fe－si－al系合金、羰基鐵和純鐵。上述的結晶質磁性材料可以由一種材料構成，也可以由多種材料構成。提供結晶質磁性材料的粉末的結晶質磁性材料，優選是從上述的材料所構成的群中選擇的一種或兩種以上的材料，其中，優選含有fe－si－cr系合金，更優選由fe－si－cr系合金構成。fe－si－cr系合金在結晶質磁性材料之中，是可以使鐵損pcv比較低的材料，因此即使提高壓粉磁芯1中的結晶質磁性材料的粉末的含量相對於結晶質磁性材料的粉末的含量和非晶質磁性材料的粉末的含量的總和的質量比率(在本說明書中也稱為「第一混合比率」。)，具備壓粉磁芯1的電感器的鐵損pcv也難以上升。fe－si－cr系合金中的si的含量和cr的含量沒有限定。作為非限定的例示，可列舉使si的含量為2～7質量％左右，使cr的含量為2～7質量％左右。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的結晶質磁性材料的粉末的形狀沒有限定。粉末的形狀可以是球狀，也可以是非球狀。為非球狀時，也可以是鱗片狀、橢圓球狀、液滴狀、針狀這樣的具有形狀各向異性的形狀，也可以是不具有特別的形狀各向異性的無定形。作為無定形的粉體的例子，可列舉許多球狀的粉體相互靠近結合，或部分性地埋沒進其他的粉體中而結合的情況。這樣的無定形的粉體，在羰基鐵中容易被觀察到。粉末的形狀，可以是在製造粉末的階段得到的形狀，也可以是對於所製造的粉末進行二次加工而得到的形狀。作為前者的形狀，可例示球狀、橢圓球狀、液滴狀、針狀等，作為後者的形狀，可例示鱗片狀。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的結晶質磁性材料的粉末的粒徑，如後述，根據與壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的粒徑的關係進行設定。壓粉磁芯1的結晶質磁性材料的粉末的含量，有優選為第一混合比率為40質量％以下的量的情況。第一混合比率為40質量％以下，具備壓粉磁芯1的電感器的鐵損pcv，與壓粉磁芯所含有的磁性材料只由非晶質磁性材料構成的情況相比更容易降低。從更穩定地實現使具備壓粉磁芯1的電感器的鐵損pcv降低這一觀點出發，第一混合比率優選為35質量％以下，更優選為30質量％以下，特別優選為25質量％以下。優選結晶質磁性材料的粉末的至少一部分由實施過表面絕緣處理的材料構成，更優選結晶質磁性材料的粉末由實施過表面絕緣處理的材料構成。對結晶質磁性材料的粉末實施表面絕緣處理時，可見壓粉磁芯1的絕緣電阻有提高的傾向。對結晶質磁性材料的粉末實施的表面絕緣處理的種類沒有限定。可例示磷酸處理、磷酸鹽處理、氧化處理等。(2)非晶質磁性材料的粉末提供本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的非晶質磁性材料，只要滿足是非晶質(經由通常的x射線衍射測量，在能夠特定材料種類的程度下，得不到具有明確的峰值的衍射光譜)和強磁性體，特別是軟磁性體，則具體的種類便沒有限定。作為非晶質磁性材料的具體例，可列舉fe－si－b系合金、fe－p－c系合金和co－fe－si－b系合金。上述的非晶質磁性材料可以由一種材料構成，也可以由多種材料構成。構成非晶質磁性材料的粉末的磁性材料，優選為從上述的材料所構成的群中選擇的一種或兩種以上的材料，其中，優選含有fe－p－c系合金，更優選由fe－p－c系合金構成。作為fe－p－c系合金的具體例，可列舉組成式由fe100原子％－a－b－c－x－y－z－tniasnbcrcpxcybzsit表示，0原子％≤a≤10原子％，0原子％≤b≤3原子％，0原子％≤c≤6原子％，6.8原子％≤x≤13原子％，2.2原子％≤y≤13原子％，0原子％≤z≤9原子％，0原子％≤t≤7原子％的fe基非晶質合金。在上述的組成式中，ni、sn、cr、b和si是任意添加元素。ni的添加量a，優選為0原子％以上且6原子％以下，更優選為0原子％以上且4原子％以下。sn的添加量b，優選為0原子％以上且2原子％以下，也可以在1原子％以上且2原子％以下的範圍添加。cr的添加量c，優選為0原子％以上且2原子％以下，更優選為1原子％以上且2原子％以下。p的添加量x，也有優選為8.8原子％以上的情況。c的添加量y，也有優選為5.8原子％以上且8.8原子％以下的情況。b的添加量z，優選為0原子％以上且3原子％以下，更優選為0原子％以上且2原子％以下。si的添加量t，優選為0原子％以上且6原子％以下，更優選為0原子％以上且2原子％以下。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的形狀沒有限定。關於粉末的形狀的種類，由於與結晶質磁性材料的粉末的情況同樣，所以省略說明。由於製造方法的關係，也有非晶質磁性材料容易成為球狀或橢圓球狀的情況。另外，一般來說，非晶質磁性材料相比結晶質磁性材料為硬質，因此，也有優選使結晶質磁性材料為非球狀而在加壓成形時使之容易變形的情況。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的形狀，可以是在製造粉末的階段所得到的形狀，也可以是對於所製造的粉末進行二次加工所得到的形狀。作為前者的形狀，要例示球狀、橢圓球狀、針狀等，作為後者的形狀，可例示鱗片狀。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的粒徑，在體積基準的粒度分布中，從小粒徑側起的累計粒徑分布為50％的粒徑(在本說明書中也稱為「中值粒徑」。)d50a為15μm以下。非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a為15μm以下，容易使壓粉磁芯1的直流疊加特性提高，同時使鐵損pcv降低。從更穩定地實現使壓粉磁芯1的直流疊加特性提高，同時使鐵損pcv降低的觀點出發，有非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a優選為10μm以下的情況，更優選為7μm以下，特別優選為5μm以下。另外，本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的粒徑，與壓粉磁芯1含有的非晶質磁性材料的粉末的粒徑具有如下關係。即，非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a與結晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50c滿足下式(1)。1≤d50a/d50c≤3.5(1)通過d50a/d50c處於1至3.5的範圍內，容易使具備壓粉磁芯1的電感器的直流疊加特性提高，同時使鐵損pcv降低。具體來說，可以超出由壓粉磁芯1含有的結晶質磁性材料的粉末與非晶質磁性材料的粉末的混合比率推測出的範圍，非線形性地在具備壓粉磁芯1的電感器中，使直流疊加特性提高和使鐵損pcv降低。非晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50a與結晶質磁性材料的粉末的中值粒徑d50c有優選滿足下式(2)的情況。如後述的實施例中所示，通過滿足下式(2)，容易使表示直流疊加特性的2個參數(μ0×μ5500×isat/ρ和μ0×isat/ρ)均達到良好。1.2≤d50a/d50c≤2.5(2)若對比具備磁性材料由非晶質磁性材料構成的壓粉磁芯的電感器，與具備磁性材料由結晶質磁性材料構成的壓粉磁芯的電感器，則作為基本的傾向，具備磁性材料由非晶質磁性材料構成的壓粉磁芯的電感器的一方，雖然鐵損pcv低，但直流疊加特性也低。因此，一般來說，在壓粉磁芯含有的磁性材料中，由於是只由非晶質磁性材料構成的情況(第一混合比率為0質量％的情況)，所以若含有結晶質磁性材料而提高第一混合比率，則具備壓粉磁芯的電感器，雖然直流疊加特性提高，但是鐵損pcv有增大的傾向。但是，在具備本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1的電感器中，直流疊加特性的提高比鐵損pcv的增大優先發生，從而能夠使具備壓粉磁芯1的電感器的直流疊加特性提高和使鐵損pcv降低。在本發明優選的一個方式的壓粉磁芯1中，若第一混合比率增大，則可見具備壓粉磁芯1的電感器的鐵損pcv反而有降低的傾向。因此，在本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1中，如果第一混合比率截止到40質量％左右，則在壓粉磁芯1含有的磁性材料中，由於是只有非晶質磁性材料的情況(第一混合比率為0質量％的情況)，所以若含有結晶質磁性材料而提高第一混合比率，則在具備壓粉磁芯1的電感器中，不會使鐵損pcv增大，而能夠使直流疊加特性提高。從更穩定地得到這樣優選的壓粉磁芯1的觀點出發，優選第一混合比率為1質量％以上且40質量％以下，更優選為2質量％以上且40質量％以下，進一步優選為5質量％以上且40質量％以下，特別優選為5質量％以上且35質量％以下。(3)粘結成分壓粉磁芯1也可以含有粘結成分，其使結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末對於壓粉磁芯1中所含有的其他的材料進行粘結。粘結成分只要是有助於固定本實施方式的壓粉磁芯1中所含有的結晶質磁性材料的粉末和非晶質磁性材料的粉末(在本說明書，將這些粉末統稱為「磁性粉末」。)的材料，其組成便沒有限定。作為構成粘結成分的材料，可列舉樹脂材料和樹脂材料的熱分解殘渣(在本說明書中，將其統稱為「基於樹脂材料的成分」。)等的有機系的材料，無機系的材料等。作為樹脂材料，可列舉丙烯酸樹脂、矽樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂等。由無機系的材料構成的粘結成分可列舉水玻璃等玻璃系材料。粘結成分可以由一種材料構成，也可以由多種材料構成。粘結成分也可以是有機系的材料和無機系的材料的混合體。作為粘結成分，通常使用絕緣性的材料。由此，可以提高作為壓粉磁芯1的絕緣性。2.壓粉磁芯的製造方法上述的本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1的製造方法沒有特別限定，但如果採用以下說明的製造方法，則可實現更高效率地製造壓粉磁芯1。本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1的製造方法，具備以下說明的成形工序，此外也可以還具備熱處理工序。(1)成形工序首先，準備含有磁性粉末，和在壓粉磁芯1中提供粘結成分這種成分的混合物。所謂粘結成分的提供成分(在本說明書中，也稱為「粘結劑成分」。)，既有是粘結成分本身的情況，也有與粘結成分為不同材料的情況。作為後者的具體例，可列舉粘結劑成分是樹脂材料，粘結成分是其熱分解殘渣的情況。通過包含該混合物的加壓成形的成形處理，能夠得到成形製品。加壓條件未限定，基於粘結劑成分的組成等適宜決定。例如，粘結劑成分由熱硬化性的樹脂構成時，優選加壓同時加熱，在模具內使樹脂的硬化反應進行。另一方面，壓縮成形時，雖然加壓力高，但加熱並非必要條件，而為短時間的加壓。以下，對於混合物是造粒粉，進行壓縮成形的情況，稍微詳細地進行說明。造粒粉處理性優異，因此成形時間短，生產率優劃，能夠使壓縮成形工序的製作性提高。(1－1)造粒粉造粒粉含有磁性粉末和粘結劑成分。造粒粉中的粘結劑成分的含量沒有特別限定。其含量過低時，粘結劑成分難以保持磁性粉末。另外，粘結劑成分的含量過低時，經過熱處理工序得到的壓粉磁芯1中，由粘結劑成分的熱分解殘渣構成的粘結成分，難以使眾多磁性粉末彼此與其他絕緣。另一方面，上述的粘結劑成分的含量過高時，經過熱處理工序得到的壓粉磁芯1中所含有的粘結成分的含量容易變高。若壓粉磁芯1中的粘結成分的含量變高，則壓粉磁芯1的磁特性容易降低。因此，造粒粉中的粘結劑成分的含量，相對於造粒粉全體，優選處於0.5質量％以上且5.0質量％以下的量。從更穩定地減小壓粉磁芯1的磁特性降低的可能性這一觀點出發，造粒粉中的粘結劑成分的含量，相對於造粒粉全體，優選處於1.0質量％以上且3.5質量％以下的量，更優選處於1.2質量％以上且3.0質量％以下的量。造粒粉也可以含有上述的磁性粉末和粘結劑成分以外的材料。作為這樣的材料，可例示潤滑劑、矽烷耦合劑、絕緣性的填料等。在含有潤滑劑時，其種類沒有特別限定。可以是有機系的潤滑劑，也可以是無機系的潤滑劑。作為有機系的潤滑劑的具體例，可列舉硬脂酸鋅，硬脂酸鋁等的金屬皂。這樣的有機系的潤滑劑，認為在熱處理工序會氣化，幾乎不會在壓粉磁芯1中殘留。造粒粉的製造方法沒有特別限定。可以用公知的方法，將直接混煉上述的造粒粉提供成分而得到的混煉物粉碎等，得到造粒粉，也可以調製在上述的成分中添加分散介質(可列舉水作為一例。)而成的漿料，使該漿料乾燥，通過粉碎而得到造粒粉。粉碎後也可以進行篩分和分級，控制造粒粉的粒度分布。作為由上述的漿料得到造粒粉的方法的一例，可列舉使用噴霧乾燥器的方法。如圖2所示，在噴霧乾燥裝置200內設置轉子201，從裝置上部將漿料s向轉子201注入。轉子201以規定的轉速旋轉，在噴霧乾燥裝置200內部的室內利用離心力使漿料s成為小滴狀而進行噴霧。再向噴霧乾燥裝置200內部的室中導入熱風，由此使小滴狀的漿料s中所含有的分散介質(水)，在維持小滴形狀的狀態下揮發。其結果是，由漿料s形成造粒粉p。從裝置200的下部回收該造粒粉p。轉子201的轉速、導入噴霧乾燥裝置200內的熱風溫度、腔室下部的溫度等各參數適宜設定即可。作為這些參數的設定範圍的具體例，可列舉作為轉子201的轉速為4000～8000rpm，作為導入噴霧乾燥裝置200內的熱風溫度為130～170℃，作為腔室下部的溫度為80～90℃。另外室內的氣氛及其壓力也適宜設定即可。作為一例，可列舉使室內為空氣(air)氣氛，其壓力與大氣壓的差壓計為2mmh2o(約0.02kpa)。也可以通過篩分等進一步控制所得到的造粒粉p的粒度分布。(1－2)加壓條件壓縮成形中的加壓條件沒有特別限定。考慮造粒粉的組成、成形品的形狀等適宜設定即可。壓縮成形造粒粉時的加壓力過低時，成形品的機械強度降低。因此，成形品的處理性降低，由成形品得到的壓粉磁芯1的機械強度降低這樣的問題容易發生。另外，也有壓粉磁芯1的磁特性降低或絕緣性降低的情況。另一方面，壓縮成形造粒粉時的加壓力過高時，製成能夠耐受此壓力的成形模具有困難。從更穩定地降低壓縮加壓工序對壓粉磁芯1的機械特性和磁特性造成不良影響的可能性，容易進行工業化的大量生產的觀點出發，壓縮成形造粒粉時的加壓力優選為0.3gpa以上且2gpa以下，更優選為0.5gpa以上且2gpa以下，特別優選為0.8gpa以上且2gpa以下。在壓縮成形中，可以一邊加熱一邊進行加壓，也可以在常溫下進行加壓。(2)熱處理工序由成形工序得到的成形製品可以是本實施方式的壓粉磁芯1，也可以如以下說明，對於成形製品實施熱處理工序而得到壓粉磁芯1。在熱處理工序中，通過加熱由上述的成形工序得到的成形製品，在經由修正磁性粉末間的距離而進行磁特性的調整和成形工序中，使賦予磁性粉末的應變緩和而進行磁特性的調整，得到壓粉磁芯1。熱處理工序如上述出於調整壓粉磁芯1的磁特性的目的，熱處理溫度等的熱處理條件以使壓粉磁芯1的磁特性最良好的方式設定。作為熱處理條件設定方法的一例，可列舉使成形製品的加熱溫度變化，升溫速度和加熱溫度下的保持時間等其他的條件固定。設定熱處理條件時的壓粉磁芯1的磁特性的評價基準沒有特別限定。作為評價項目的具體例能夠列舉壓粉磁芯1的鐵損pcv。在此情況下，使壓粉磁芯1的鐵損pcv達到最低而設定成形製品的加熱溫度即可。鐵損pcv的測量條件可適宜設定，作為一例，可列舉的條件為，頻率100khz，實行最大磁通密度bm為100mt。熱處理時的氣氛沒有特別限定。氧化性氣氛的情況下，粘結劑成分的熱分解過度進行的可能性，和磁性粉末的氧化進行的可能性提高，因此優選在氮、氬等的惰性氣氛，或氫等的還原性氣氛中進行熱處理。3.電感器，電子·電氣設備本發明的一個實施方式的電感器，具備上述的本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1、線圈和連接於該線圈的各個端部的連接端子。在此，壓粉磁芯1的至少一部分其配置方式為，電流經由連接端子而在線圈上流通時，使之位於由該電流產生的感應磁場內。本發明的一個實施方式的電感器，為具備上述的本發明的一個實施方式的壓粉磁芯1，所以直流疊加特性優異，並且即使是高頻，鐵損也難以增大。因此，與現有技術的電感器相比，也可以小型化。作為這樣的電感器的一例，可列舉圖3所示的環形線圈10。環形線圈10具備在環狀的壓粉磁芯(環形磁芯)1上，通過卷繞被覆導線2而形成的線圈2a。在位於由卷繞的被覆導線2構成的線圈2a與被覆導線2的端部2b、2c之間的導線的部分，能夠定義線圈2a的端部2d、2e。如此，本實施方式的電感器，其構成線圈的構件與構成連接端子的構件也可以由相同的構件構成。作為本發明的一個實施方式的電感器的另一例，可列舉圖4所示的線圈埋設型電感器20。線圈埋設型電感器20，可以形成為數mm見方的小形的片狀，具有箱型的形狀的壓粉磁芯21，在其內部埋設有被覆導線22的線圈部22c。被覆導線22的端部22a、22b位於壓粉磁芯21的表面並露出。壓粉磁芯21的表面的一部分，由彼此在電氣上獨立的連接端部23a、23b覆蓋。連接端部23a與被覆導線22的端部22a電連接，連接端部23b與被覆導線22的端部22b電連接。圖4所示的線圈埋設型電感器20中，被覆導線22的端部22a由連接端部23a覆蓋，被覆導線22的端部22b由連接端部23b覆蓋。被覆導線22的線圈部22c埋設到壓粉磁芯21內的方法沒有限定。可以將卷繞有被覆導線22的構件配置在模具內，再將含有磁性粉末的混合物(造粒粉)供給到模具內，進行加壓成形。或者，也可以準備事先對於含有磁性粉末的混合物(造粒粉)進行預成形而成的多個構件，將這些構件組合，這時在形成的空隙部內配置被覆導線22而得到組裝體，對該組立體進行加壓成形。含有線圈部22c的被覆導線22的材質沒有限定。例如，可列舉銅合金。線圈部22c也可以是扁立纏繞線圈。連接端部23a、23b的材質也沒有限定。從生產率優異的觀點出發，有優選具備由銀膏等的導電膏形成的金屬導電層和形成於該金屬導電層上的鍍層的情況。形成該鍍層的材料沒有限定。作為該材料含有的金屬元素，可例示銅、鋁、鋅、鎳、鐵、錫等。本發明的一個實施方式的電子·電氣設備，是裝配有上述的本發明的一個實施方式的電感器的電子·電氣設備，由所述連接端子連接於基板。本發明的一個實施方式的電子·電氣設備，因為裝配有本發明的一個實施方式的電感器，所以即使在設備內流通大電流，或外加高頻，也難以發生電感器的功能降低和因發熱引起的故障，設備的小型化也容易。以上說明的實施方式，是為了使本發明易於理解而記述的，並非用於限定本發明而記述。因此，上述實施方式所公開的各要素，有也包括屬於本發明的技術範圍內的全部的設計變更和均等物的宗旨。【實施例】以下，通過實施例等更具體地說明本發明，但本發明的範圍不受這些實施例等限定。(實施例1)(1)fe基非晶質合金粉末的製作以構成fe71原子％ni6原子％cr2原子％p11原子％c8原子％b2原子％這一組成的方式稱量原料，使用水霧化法製成粒度分布不同的5種非晶質磁性材料的粉末(非晶粉末)。使用日機裝社制「microtrac粒度分布測量裝置mt3300ex」，按體積分布測量所得到的非晶質磁性材料的粉末的粒度分布。在體積基準的粒度分布中，自小粒徑側起的累計粒徑分布為50％的粒徑(中值粒徑)d50a是5μm。另外，作為結晶質磁性材料的粉末，準備fe－si－cr系合金，具體來說，就是由si的含量為6.4質量％，cr的含量為3.1質量％，餘量由fe和不可避免的雜質構成的合金所構成，中值粒徑d50c為2μm的粉末。(2)造粒粉的製作使上述的非晶質磁性材料的粉末和結晶質磁性材料的粉末按表1所示的第一混合比率進行混合而得到磁性粉末。將磁性粉末97.2質量份，由丙烯酸樹脂和酚醛樹脂構成的絕緣性粘結材2～3質量份，和由硬脂酸鋅構成的潤滑劑0～0.5質量份，混合進作為溶劑的水中得到漿料。對於所得到的漿料，使用圖2所示的噴霧乾燥裝置200，以上述條件進行造粒，得到造粒粉。(3)壓縮成形將所得到的造粒粉填充到模具中，以面壓0.5～1.5gpa進行加壓成形，得到具有外徑20mm×內徑12mm×厚3mm的環狀的成形體。(4)熱處理進行將所得到的成形體載置於氮氣流氣氛的爐內，並將爐內溫度從室溫(23℃)以10℃/分鐘的升溫速度加熱至作為磁芯熱處理最佳溫度的200～400℃，以此溫度保持1小時，其後，在爐內冷卻至室溫的熱處理，得到由壓粉磁芯構成的環形磁芯。【表1】(試驗例1)磁芯密度ρ的測量測量在實施例1中製作的環形磁芯的尺寸和重量，根據這些數值計算各環形磁芯的密度ρ(單位：g/cc)。其結果顯示在表1中。(試驗例2)導磁率的測量對於在實施例1中製作的環形磁芯上初級側卷繞被覆銅線40匝、次級側卷繞被覆銅線10匝所得到的環形線圈，使用電阻分析儀(hp社制「4192a」)，以100khz的條件測量起始導磁率μ0。另外，在環形線圈上，以100khz的條件疊加直流電流，測量由此形成的直流外加磁場為5500a/m時的相對導磁率μ5500。結果顯示錶1中。(試驗例3)直流疊加特性的測量使用在實施例1中製作的環形磁芯所形成的環形線圈，依據jisc2560－2，將直流電流疊加環形線圈。根據電感l的變化量δl相對於疊加電流的外加前(初始)的電感l的值l0的比例(δl/l0)為30％時的外加電流值isat(單位：a)，評價直流疊加特性。該直流疊加特性的測量使用hp社制「4284」進行。結果顯示在表1中。(試驗例4)鐵損pcv的測量對於在實施例1中製作的環形磁芯上初級側卷繞被覆銅線15匝，次級側卷繞被覆銅線10匝而得到的環形線圈，使用bh分析儀(巖崎通信機社制「sy－8217」)，以使實效最大磁通密度bm為15mt的條件，以測量頻率2mhz測量鐵損pcv(單位：kw/m3)。其結果顯示在表1中。(評價例1)relativepcv在由試驗例4測量的鐵損pcv中，將由第一混合比率為0質量％時所標準化的值作為relativepcv進行評價。根據relativepcv，即使壓粉磁芯(環形磁芯)中所含有的結晶質磁性材料和非晶質磁性材料的種類不同，也能夠相對評價第一混合比率變化帶來的鐵損pcv的變化的程度。評價結果顯示在表2中。(評價例2)μ0×μ5500×isat/ρ由試驗例2測量的起始導磁率μ0和直流外加磁場為5500a/m時的相對導磁率μ5500，以及基於由試驗例1和3測量的結果的isat/ρ(用δl/l0為30％時的外加電流值isat除以在試驗例1中測量的磁芯密度ρ的值)的積的數值部分即μ0×μ5500×isat/ρ，比isat更適於直流疊加特性的相對評價。評價結果顯示在表2中。μ0、μ5500是由體積標準化的值，相對於此，isat不是由體積和質量標準化的值。因此，受到壓粉磁芯(環形磁芯)的尺寸的影響。因此，通過用isat除以ρ的含isat/ρ的參數作為評價對象，可使直流疊加特性一般化，容易進行對比。(評價例3)μ0×isat/ρ由試驗例2測量的起始導磁率μ0，和基於由試驗例1和試驗例3測量的結果的isat/ρ的積的數值部分即μ0×isat/ρ，與μ0×μ5500×isat/ρ同樣，比isat更適於直流疊加特性的相對評價。評價結果顯示在表2中。【表2】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例1-11.00138260.1實施例1-20.81167368.8實施例1-30.82189174.8實施例1-40.98211581.5實施例1-51.00217185.0實施例1-62.87195495.0(實施例2至10)如表3所示，所謂在實施例1使用的磁性粉末，是使用非晶質磁性材料的粉末的粒徑、結晶質磁性材料的粉末的組成、表面處理和粒徑不同的磁性粉末，與實施例1同樣地得到由壓粉磁芯構成的環形磁芯。還有，實施例10中使用的非晶質磁性材料的粉末，通過連續地進行氣體霧化和水霧化的霧化法製造。在表3中的d50c一欄中表示的是：使用日機裝社制「microtrac粒度分布測量裝置mt3300ex」，按體積分布測量結晶質磁性材料的粉末的粒度分布，從該體積基準的粒度分布中的小粒徑側起的累計粒徑分布為50％的粒徑(中值粒徑，單位：μm)。【表3】表3中的標號的意思如下。·組成種類a－1：si的含量為6.4質量％，cr的含量為3.1質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金(與實施例1為同組成)a－2：si的含量為6.3質量％，cr的含量為3.2質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金b－1：si的含量為2.0質量％，cr的含量為3.5質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金b－2：si的含量為3.5質量％，cr的含量為4.5質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金c：羰基鐵·表面處理種類i：無表面處理(與實施例1相同)ii：有磷酸鋅系的表面絕緣處理iii：含磷酸化的表面絕緣處理實施例2至10中試驗例的結果顯示在表4至表12中，評價例的結果顯示在表13至表21中。還有，在這些表中，第一混合比率為0質量％時和100質量％時，從提高表的可視性的觀點出發，包含對於相同的結果附加不同的實施例的編號的情況(實施例2-3，實施例3-1等)。【表4】【表5】【表6】【表7】【表8】【表9】【表10】【表11】【表12】【表13】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例2-11.00145960.4實施例2-21.08215978.3實施例2-33.00195495.0【表14】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例3-11.00138260.1實施例3-20.87192879.0實施例3-32.10188198.3【表15】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例4-11.00138260.1實施例4-21.08221783.1實施例4-31.63230488.5實施例4-43.052423109.1【表16】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例5-11.00138260.1實施例5-21.38195474.5實施例5-32.65287997.3【表17】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例6-11.00138260.1實施例6-21.23200678.1實施例6-32.552844102.5【表18】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例7-11.00145960.4實施例7-21.39202275.4實施例7-32.682844102.5【表19】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例8-11.00138260.1實施例8-20.91159166.0實施例8-31.01178870.1實施例8-41.27188374.5實施例8-51.53193075.6實施例8-62.42238288.6【表20】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例9-11.00138260.1實施例9-21.12148662.1實施例9-31.18161565.3實施例9-41.34175667.8實施例9-51.45187370.8實施例9-61.83209075.5實施例9-75.023413101.1【表21】relativepcvμ0×μ5500×isat/ρμ0×isat/ρ實施例10-11.0098740.4實施例10-20.65203164.0實施例10-30.73264181.9實施例10-40.80291892.7實施例10-50.863019102.7實施例10-60.912844102.5在以上的結果中，將relativepcv對於第一混合比率的依存性和μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性，各實施例匯總到圖5至圖24中。圖5是表示實施例1的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖6是表示實施例2的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖7是表示實施例3的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖8是表示實施例4的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖9是表示實施例5的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖10是表示實施例6的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖11是表示實施例7的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖12是表示實施例8的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖13是表示實施例9的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖14是表示實施例10的relativepcv對於第一混合比率的依存性的圖解圖15是表示實施例1的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖16是表示實施例2的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖17是表示實施例3的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖18是表示實施例4的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖19是表示實施例5的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖20是表示實施例6的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖21是表示實施例7的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖22是表示實施例8的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖23是表示實施例9的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖24是表示實施例10的μ0×μ5500×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖25是表示實施例1的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖26是表示實施例2的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖27是表示實施例3的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖28是表示實施例4的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖29是表示實施例5的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖30是表示實施例6的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖31是表示實施例7的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖32是表示實施例8的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖33是表示實施例9的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解圖34是表示實施例10的μ0×isat/ρ對於第一混合比率的依存性的圖解在各個圖解中，對評價結果的二次曲線進行擬合，其結果是在圖解內用實線表示所得到的二次曲線，將表示二次曲線的函數(式中，x是第一混合比率的值，y是relativepcv的值，μ0×μ5500×isat/ρ的值或μ0×μ5500×isat/ρ的值。)標記在圖解鄰域。通過對比x2的係數，能夠相對評價曲線的非線形性。對於實施例1的結果，繪製鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係和鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係。這些結果顯示在圖35和圖36中。如圖35和圖36所示，截止到第一混合比率為40質量％，伴隨著第一混合比率的增大，μ0×μ5500×isat/ρ和μ0×isat/ρ優先提高，鐵損pcv與第一混合比率為0質量％時同等或更低。因此，由實施例1製造的壓粉磁芯，可確認直流疊加特性特別優異，鐵損pcv特別低，是提供良好的電感器的壓粉磁芯。在實施例10的結果中，繪製鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係和鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係。這些結果顯示在圖39和圖40中。如圖39和圖40所示，截止到第一混合比率為30質量％，隨著第一混合比率的增大，μ0×μ5500×isat/ρ和μ0×isat/ρ優先提高，鐵損pcv與第一混合比率為0質量％時同等或更低。但是，由實施例10製造的壓粉磁芯，比實施例1所製造的壓粉磁芯，鐵損pcv的值本身較大。這被認為是d50a/d50c大至3.8造成的影響。從對比結晶質磁性材料的組成均為fe－si－cr系合金的實施例1至實施例8和實施例10的結果的觀點出發，挑選這些實施例的第一混合比率為30質量％的情況(表22)，繪製鐵損pcv與μ0×μ5500×isat/ρ的關係和鐵損pcv與μ0×isat/ρ的關係。這些結果顯示在圖37和圖38中。【表22】圖37和圖38中的符號的說明如下。白圈(○)是各實施例的第一混合比率為30質量％時的結果。黑色菱形(◆)是實施例1至9的第一混合比率為0質量％時的結果。白色菱形(◇)是實施例10的第一混合比率為0質量％時的結果。黑色三角(▲)是各實施例的第一混合比率為100質量％時的結果。叉號(×)是結晶質磁性材料為羰基鐵，第一混合比率為5質量％至30質量％時(實施例9－2至實施例9－6)的結果。圖37和圖38的虛線，是粗略連接第一混合比率為0質量％時的結果與第一混合比率為100質量％時的結果的線，在該虛線上或該虛線的上方，優選在各圖中如空心的箭頭所示位於左上側的情況表示能夠得到的壓粉磁芯，其提供的是在基於壓粉磁芯所含的結晶質磁性材料的粉末與非晶質磁性材料的粉末的混合比率的期待以上，即，超越單純的加成性這樣直流疊加特性優異，並且鐵損降低的電感器。相對於此，在圖37和圖38的虛線的下側，特別是在各圖中如黑色箭頭所示位於右下側的情況表示所得到的壓粉磁芯，其提供的是，相比壓粉磁芯中所含的結晶質磁性材料的粉末與非晶質磁性材料的粉末混合相應的期待，直流疊加特性差且鐵損增大的電感器。如圖37和圖38所示，實施例10－2的結果位於相對於虛線的右下側，由實施例10製造的壓粉磁芯，不能說是可提供直流疊加特性優異，鐵損降低的電感器的壓粉磁芯。這與d50a/d50c前述的圖39和圖40的結果同樣，被認為是d50a/d50c的值大至3.8造成的影響。(實施例11和12)以成為fe71原子％ni6原子％cr2原子％p11原子％c8原子％b2原子％這一組成的方式稱量原料，使用水霧化法製作粒度分布不同的5種非晶質磁性材料的粉末(非晶粉末)。使用日機裝社制「microtrac粒度分布測量裝置mt3300ex」，按體積分布測量所得到的非晶質磁性材料的粉末的粒度分布。在體積基準的粒度分布中從小粒徑側起的累計粒徑分布為50％的粒徑(中值粒徑)d50a為10μm。準備該非晶粉末和實施例2至10中使用的中值粒徑d50a為5μm、7μm和15μm的非晶粉末。另外，準備由si的含量為3.5質量％，cr的含量為4.5質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金構成，作為表面處理實施相當於前述的表面處理種類ii(磷酸鋅系的表面絕緣處理)的處理，中值粒徑d50c為4μm和6μm的結晶質磁性材料的粉末作為用於實施例11的材料。此外，準備由si的含量為6.4質量％，cr的含量為3.1質量％，餘量是由fe和不可避免的雜質構成的fe－si－cr系合金(前述的組成種類a－1)構成，未實施表面處理的(相當於前述的表面處理種類i)，中值粒徑d50c為2μm的結晶質磁性材料的粉末作為用於實施例12的材料。將這些非晶質磁性材料的粉末和結晶質磁性材料的粉末，以第一混合比率為30質量％的方式混合，得到表23所示的實施例11－1至實施例11－5的磁性粉末和實施例12的磁性粉末。對於這些磁性粉末，進行與實施例2至10同樣的試驗和評價。其結果顯示在表23中。【表23】基於表23所示的實施例11的結果，使μ0×μ5500×isat/ρ與d50a/d50c的關係，和μ0×isat/ρ與d50a/d50c的關係在圖41中圖形化。如圖41所示，d50a/d50c為1以上且3.5以下時，能夠得到μ0×μ5500×isat/ρ和μ0×isat/ρ良好的結果，這一傾向在d50a/d50c為1.2以上且2.5以下時顯著。根據本發明，能夠得到可提供直流疊加特性優異，並且鐵損降低的良好的電感器的壓粉磁芯，其良好的程度，是超出了基於壓粉磁芯所含的結晶質磁性材料的粉末與非晶質磁性材料的粉末的混合比率的期待的程度，這一點由本實施例可確認。【產業上的可利用性】具備本發明的壓粉磁芯的電感器，適合作為混合動力汽車等的升壓電路的結構零件、發電·變電設備的結構零件、變壓器和扼流圈等的結構元件等使用。【符號的說明】1…壓粉磁芯(環形磁芯)10…環形線圈2…被覆導線2a…線圈2b、2c…被覆導線2的端部2d、2e…線圈2a的端部20…線圈埋設型電感器21…壓粉磁芯22…被覆導線22a、22b…端部23a、23b…連接端部22c…線圈部200…噴霧乾燥裝置201…轉子s…漿料p…造粒粉當前第1頁12