集中排風裝置及預氧化爐熱風循環系統的製作方法

2023-04-29 11:19:46 2

本實用新型涉及碳纖維製備技術領域，更具體地，涉及一種集中排風裝置及預氧化爐熱風循環系統。

背景技術：

現有的預氧化爐的排風裝置通常直接在爐體上設置排氣管，排氣管與大氣連通，通過抽風機將進風通道內經過與碳纖維發生氧化反應後剩餘的氣體經排氣管排出，如果抽風機持續工作，容易破壞循環風道內部風壓平衡，致使未充分反應的空氣被排出，造成碳纖維物料內部溫度不均勻，從而影響碳纖維質量。

技術實現要素：

本實用新型提供一種集中排風裝置及預氧化爐熱風循環系統，用於克服現有技術的缺陷，旨在保證循環風道內部風壓的平衡，提高產品質量。

為實現上述目的，本實用新型提供一種集中排風裝置，包括風機、主管和若干橫截面尺寸小於所述主管橫截面尺寸的支管；

所述主管一端與所述風機的抽風口固定連接，另一端與大氣連通；

所述支管包括第一支管和第二支管；

所述第一支管一端用於連通設置在爐體內的循環風道，另一端靠近所述第二支管；

所述第二支管遠離所述第一支管的一端與所述主管固定連接；

所述第二支管靠近所述第一支管的一端固定有籠罩所述第一支管端部開口的風罩，所述風罩與所述第一支管端部開口之間具有間隙。

進一步地，所述風罩沿軸向自靠近第二支管的一端至遠離所述第 二支管的一端開口尺寸逐漸增大。

進一步地，所述風罩為稜台狀或旋轉曲面狀。

進一步地，所述風罩為圓臺狀。

進一步地，形成所述旋轉曲面的母線為弧線，所述弧線相對於形成所述旋轉曲面的軸線向外突伸。

進一步地，形成所述旋轉曲面的母線為弧線，所述弧線相對於形成所述旋轉曲面的軸線向內凹陷。

進一步地，所述第二支管上設置有閥門，所述主管由兩節以上的管道連接而成，相鄰的兩所述管道之間固定連接有軟連接管。

為實現上述目的，本實用新型還提供一種預氧化爐熱風循環系統，包括爐體和排風裝置，所述爐體內設置有循環風道，所述排風裝置包括所述的集中排風裝置；

所述集中排風裝置的支管固定連接在所述爐體上，並與所述循環風道連通。

進一步地，所述預氧化爐熱風循環系統還包括一個所述集中排風裝置；兩所述集中排風裝置對稱設置於所述爐體的兩側。

進一步地，兩所述集中排風裝置的主管均通過支架固定在所述爐體的頂部，兩所述集中排風裝置的第一支管分別連接所述爐體的兩側。

本實用新型提供的集中排風裝置及預氧化爐熱風循環系統，在風機的作用下，循環風道內的氣體先後經支管、主管被抽到大氣中，當第二支管與第一支管內部的壓差較大時，一方面可以從大氣中抽取一部分氣體，保持循環風道內部氣壓平衡；另一方面，風罩對從第一支管抽出的氣流具有反向緩衝作用，從而進一步降低第二支管與第一支管內部的壓差，保持循環風道內部氣壓平衡，提高碳纖維物料內部溫度的均勻形和碳纖維產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的集中式排風裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的集中式排風裝置中風罩的實施方式一的示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的集中式排風裝置中風罩的實施方式二的示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的集中式排風裝置中風罩的實施方式三的示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的集中式排風裝置中風罩的實施方式四的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例一

如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種集中排風裝置，該裝置包括風機1、主管2和若干橫截面尺寸小於主管2橫截面尺寸的支管3；主管2的一端部與風機1的吸風口固定連接，另一端部連通大氣；支管3包括第一支管31和第二支管32；第一支管31一端用於連通設置在爐體內的循環風道，另一端靠近第二支管32；第二支管32遠離第一支管31的一端與主管2固定連接；第二支管32靠近第一支管31的一端固定有籠罩第一支管31端部開口的風罩4，風罩4與第一支管31端部開口之間具有間隙。

這裡的主管2和支管3採用普通的圓管或方管，支管3沿主管2的長度方向間隔排列，用於從不同的部位連通循環風道，以實現均勻 排風，減小循環風道內部的風壓不均衡。

本實用新型提供的集中排風裝置，在風機1的作用下，循環風道內的氣體先後經支管3、主管2被抽到大氣中，當第二支管32與第一支管31內部的壓差較大時，一方面通過風罩4與第一支管31端部開口之間的間隙減小兩者之間的壓差，從大氣中抽取一部分氣體，避免循環風道內部的氣體被無限制的抽出，從而減小由此導致循環風道內部氣壓失衡的可能；另一方面，第一支管31內的氣體被抽出後一部分流向風罩4，經風罩4從其與第一支管31之間的間隙排向大氣，從而對從第一支管31出來的氣流具有反向緩衝作用，從而進一步降低第二支管32與第一支管31內部的壓差，保持循環風道內部氣壓平衡，提高碳纖維物料內部溫度的均勻形和碳纖維產品的質量。

進一步地，風罩4沿軸向自靠近第二支管32的一端至遠離第二支管32的一端開口尺寸逐漸增大。風罩4大開口端的尺寸大於第一支管31的開口尺寸，這樣才能將第一支管31罩住。風罩4的形狀呈喇叭狀，扣於第一支管31頂部開口端，一方面起到導流作用，另一方面有利於氣流的反向緩衝。

作為風罩4的優選實施方式一，參見圖3，風罩4為稜台狀。當支管3採用方管時，可以採用四稜台的形狀，提高導流效果，除此之外，當支管3採用圓管時，風罩4還可以是旋轉曲面狀。以一條平面曲線繞其平面上的一條直線旋轉一周所成的曲面叫旋轉曲面，旋轉曲線和定直線依次叫做旋轉曲面的母線和軸。

作為風罩4的優選實施方式二，參見圖4，風罩4為圓臺形。

作為風罩4的優選實施方式三，參見圖5，形成旋轉曲面的母線為弧線，該弧線相對於形成旋轉曲面的定直線(軸線)向外突伸。風罩4的導流效果相對顯著。

作為風罩4的優選實施方式四，參見圖6，形成旋轉曲面的母線為弧線，該弧線相對於形成旋轉曲面的定直線(軸線)向內凹陷。風罩4的反向緩衝效果相對顯著。

在上述實施例的基礎上，為了控制排風量，還可以在第二支管32上設置有閥門；此外，由於主管2的長度較長，可以通過多節管連接而成，例如，兩節管道之間通過軟連接管6(長度補償器)連接，軟連接管6長度可以變化，當相鄰的兩節管道之間中心軸線不重合時，也能夠對接在一起，降低安裝精度和安裝要求，此外，對於由風機1或爐體產生的振動動也可以起到緩衝作用。

本實用新型實施例還提供一種預氧化爐熱風循環系統，參見圖1、圖2，該系統包括爐體和排風裝置，爐體內設置有循環風道，排風裝置包括上述任意實施的集中排風裝置；集中排風裝置的支管3固定連接在爐體上，並與循環風道連通。

集中排風裝置通過多根支管3從循環風道中的不同部位緩緩的將氣體排出爐體外，有利於保持循環風道內的風壓和溫度的均勻性。

為進一步提升循環風道內部風壓的均衡性，預氧化爐熱風循環系統還包括一個集中排風裝置；兩集中排風裝置對稱設置於爐體的兩側。其中，兩集中排風裝置的主管2均通過支架30固定在爐體的頂部，兩集中排風裝置的第一支管31分別連接爐體的兩側。支架30用於支撐主管2。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。