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過濾排渣調節閥的製作方法

2023-05-25 12:36:41

專利名稱:過濾排渣調節閥的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種調節閥,具體涉及一種過濾排渣調節閥。
背景技術:
調節閥應用在油田工程項目中時,如注水高壓配水間、注水井,進入閥腔內部的往往是含有顆粒或飄浮、雜物的高壓水,這些高壓水中的顆粒或飄浮、雜物在高壓作用下(油田中注水壓力可高達30MPa)極有可能堵塞破壞油田井下的巖層縫隙,嚴重的將導致油層報廢;而在其他普通的管道施工中,焊渣或雜物進入到管路內部也很難避免,因而也常常導致調節閥發生卡、堵等現象,無法正常工作,給下流其他設備生產造成了極大的安全隱患。而現有的技術雖然有些方面採取了一定的措施,但始終沒有徹底解決卡堵及排渣清潔等問題的有效方法,使用效果不佳,使用壽命不長。

發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的目的在於提供在管路或裝置系統中能夠對流體介質進行精細過濾、排渣、保持介質清潔,並且使用壽命更長的過濾排渣調節閥。為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案一種過濾排渣調節閥,包括閥體、 閥杆,閥杆一端穿設於閥體內並連接有閥芯,閥杆另一端設置有其驅動裝置,閥體內設置有進介質流道與出介質流道,其特徵在於所述進介質流道與出介質流道對應閥體中間位置呈高低位置關係設置且通過豎直方向設置的中間流道相連通,並且對應閥體中間位置的出介質流道高於對應閥體中間位置的進介質流道,所述中間流道處設置有與閥芯相配合的閥座,所述進介質流道對應中間流道位置設置有覆蓋中間流道的過濾裝置,所述閥座底部對應過濾裝置位置設置有供過濾裝置通過的開口,開口處設置有與其相適配的底蓋,所述底蓋與開口呈可拆卸式固定連接。通過採用上述技術方案,過濾裝置設置在處於低處的進介質流道內,對管道內介質的過濾效果更好;並且閥座底部對應過濾裝置位置設置有供過濾裝置通過的開口,以及與開口呈可拆卸式固定連接的底蓋,可對過濾裝置進行拆洗,使其使用壽命更長;再者,可根據管道內介質的不同,更換使用不同的過濾裝置,以達到更好的過濾效果。本發明進一步設置為所述過濾裝置包括帶孔容器,以及填充在帶孔容器內的過濾物質,所述帶孔容器對應中間流道與進介質流道位置均設置有通孔。通過採用上述技術方案,可根據管道內流體介質的具體物理化學特性,使用相同的帶孔容器,但在帶孔容器內填充不同的過濾物質,並且帶孔容器更加方便的固定在閥體內以及對其進行拆卸。本發明還進一步設置為所述帶孔容器呈圓筒狀設置,閥座對應中間流道位置設置有向帶孔容器凸出的環狀凸起部,所述環狀凸起部外徑與帶孔容器內徑相適配設置,所述底蓋對應帶孔容器位置設置有圓柱狀凹腔,所述圓柱狀凹腔內徑與帶孔容器外徑相適配設置,帶孔容器頂部套設在環狀凸起部外側,帶孔容器底部嵌設在圓柱狀凹腔內。
通過採用上述技術方案,帶孔容器可更加穩固的固定在閥體內,並可方便的對其進行拆卸。本發明過濾裝置還可設置為不鏽鋼過濾絲網。本發明還進一步設置為所述閥杆與閥芯呈可拆卸式固定連接。通過採用上述技術方案,可以根據需要安裝設置不同流量特性的閥芯,對流量進行高精度調節。本發明還進一步設置為所述閥芯呈圓筒狀設置並套設在閥杆外側,閥芯底端設置有閥芯連接件,所述閥芯連接件與閥杆呈可拆卸式固定連接,並且閥芯連接件外徑大於閥芯內徑。通過採用上述技術方案,可穩固的將閥芯固定在閥杆上,並可方便的對其進行拆卸。本發明還進一步設置為所述底蓋對應閥體位置設置有圍繞底蓋外周的環狀凹槽,所述環狀凹槽內嵌設有環狀密封圈。通過採用上述技術方案,增強了底蓋與閥體之間的密封性能。下面結合附圖對本發明作進一步描述。


圖1為本發明過濾排渣調節閥實施例結構圖; 圖2為圖1的A部放大圖。
具體實施例方式參見附圖1至附圖2,本發明公開的過濾排渣調節閥,包括閥體1、閥杆2,閥杆2 — 端穿設於閥體1內並連接有閥芯3,閥杆3另一端設置有其驅動裝置4,閥體1內設置有進介質流道5與出介質流道6,所述進介質流道5與出介質流道6對應閥體1中間位置呈高低位置關係設置且通過豎直方向設置的中間流道7相連通,並且對應閥體1中間位置的出介質流道6高於對應閥體1中間位置的進介質流道5,所述中間流道7處設置有與閥芯3相配合的閥座8,所述進介質流道5對應中間流道7位置設置有覆蓋中間流道7的過濾裝置 9,所述閥座1底部對應過濾裝置9位置設置有供過濾裝置9通過的開口,開口處設置有與其相適配的底蓋10,所述底蓋10與開口呈可拆卸式固定連接。本發明底蓋10與開口可通過各種不同方式呈可拆卸式固定連接,如螺紋配合連接,螺栓固定連接等,本實施例優選設置為通過螺栓11固定連接。通過採用上述技術方案,過濾裝置9設置在處於低處的進介質流道5內,對管道內介質的過濾效果更好;並且閥座1底部對應過濾裝置9位置設置有供過濾裝置9通過的開口,以及與開口呈可拆卸式固定連接的底蓋10,可對過濾裝置9進行拆洗,使其使用壽命更長;再者,可根據管道內介質的不同,更換使用不同的過濾裝置9,以達到更好的過濾效果。本發明過濾裝置9的目數可根據流體介質的具體特徵進行選擇,過濾裝置9可以設置為不鏽鋼過濾絲網,本實施例優選設置為所述過濾裝置9包括帶孔容器91,以及填充在帶孔容器91內的過濾物質92,所述帶孔容器11對應中間流道7與進介質流道5位置均設置有通孔。通過採用上述技術方案,可根據管道內流體介質的具體物理化學特性,使用相同的帶孔容器91,但在帶孔容器91內填充不同的過濾物質92,並且帶孔容器91更加方便的固定在閥體1內以及對其進行拆卸。本實施例過濾裝置進一步優選設置為所述帶孔容器91呈圓筒狀設置,閥座1對應中間流道7位置設置有向帶孔容器凸出的環狀凸起部101,所述環狀凸起部101外徑與帶孔容器91內徑相適配設置,所述底蓋10對應帶孔容器91位置設置有圓柱狀凹腔,所述圓柱狀凹腔內徑與帶孔容器91外徑相適配設置,帶孔容器91頂部套設在環狀凸起部101外側,帶孔容器91底部嵌設在圓柱狀凹腔內。通過採用上述技術方案,帶孔容器91可更加穩固的固定在閥體1內,並可方便的對其進行拆卸。本實施例進一步設置所述閥杆2與閥芯3呈可拆卸式固定連接。通過採用上述技術方案,可以根據需要安裝設置不同流量特性的閥芯3,對流量進行高精度調節。本實施例更進一步設置所述閥芯3呈圓筒狀設置並套設在閥杆2外側,閥芯3底端設置有閥芯連接件12,所述閥芯連接件12與閥杆2呈可拆卸式固定連接,並且閥芯連接件12外徑大於閥芯3內徑。通過採用上述技術方案,可穩固的將閥芯3固定在閥杆2上, 並可方便的對其進行拆卸。本發明閥芯連接件12與閥杆2可通過各種不同方式呈可拆卸式固定連接,本實施例更進一步優選設置為閥芯連接件12通過內螺紋與閥杆2外螺紋進行配合連接。本實施例還進一步設置為所述底蓋10對應閥體1位置設置有圍繞底蓋10外周的環狀凹槽,所述環狀凹槽內嵌設有環狀密封圈13。環狀凹槽以及對應的環狀密封圈13可以設置一處或多處,本實施例更進一步設置為環狀凹槽以及對應的環狀密封圈13設置為兩處。通過採用上述技術方案,增強了底蓋10與閥體1之間的密封性能。
權利要求
1.一種過濾排渣調節閥,包括閥體、閥杆,閥杆一端穿設於閥體內並連接有閥芯,閥杆另一端設置有其驅動裝置,閥體內設置有進介質流道與出介質流道,其特徵在於所述進介質流道與出介質流道對應閥體中間位置呈高低位置關係設置且通過豎直方向設置的中間流道相連通,並且對應閥體中間位置的出介質流道高於對應閥體中間位置的進介質流道, 所述中間流道處設置有與閥芯相配合的閥座,所述進介質流道對應中間流道位置設置有覆蓋中間流道的過濾裝置,所述閥座底部對應過濾裝置位置設置有供過濾裝置通過的開口, 開口處設置有與其相適配的底蓋,所述底蓋與開口呈可拆卸式固定連接。
2.根據權利要求1所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述過濾裝置包括帶孔容器, 以及填充在帶孔容器內的過濾物質,所述帶孔容器對應中間流道與進介質流道位置均設置有通孑L。
3.根據權利要求2所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述帶孔容器呈圓筒狀設置, 閥座對應中間流道位置設置有向帶孔容器凸出的環狀凸起部,所述環狀凸起部外徑與帶孔容器內徑相適配設置,所述底蓋對應帶孔容器位置設置有圓柱狀凹腔,所述圓柱狀凹腔內徑與帶孔容器外徑相適配設置,帶孔容器頂部套設在環狀凸起部外側,帶孔容器底部嵌設在圓柱狀凹腔內。
4.根據權利要求1所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述過濾裝置設置為不鏽鋼過濾絲網。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述閥杆與閥芯呈可拆卸式固定連接。
6.根據權利要求5所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述閥芯呈圓筒狀設置並套設在閥杆外側,閥芯底端設置有閥芯連接件,所述閥芯連接件與閥杆呈可拆卸式固定連接, 並且閥芯連接件外徑大於閥芯內徑。
7.根據權利要求1或2或3或4或6所述的過濾排渣調節閥,其特徵在於所述底蓋對應閥體位置設置有圍繞底蓋外周的環狀凹槽,所述環狀凹槽內嵌設有環狀密封圈。
全文摘要
本發明涉及一種過濾排渣調節閥,包括閥體、閥杆,閥體內設置有進介質流道與出介質流道,進介質流道與出介質流道對應閥體中間位置呈高低位置關係設置且通過豎直方向設置的中間流道相連通,並且對應閥體中間位置的出介質流道高於對應閥體中間位置的進介質流道,中間流道處設置有與閥芯相配合的閥座,進介質流道對應中間流道位置設置有覆蓋中間流道的過濾裝置,閥座底部對應過濾裝置位置設置有供過濾裝置通過的開口,開口處設置有與其相適配的底蓋,底蓋與開口呈可拆卸式固定連接。本發明技術方案,具有在管路或裝置系統中能夠對流體介質進行精細過濾、排渣、保持介質清潔,並且使用壽命更長的效果。
文檔編號B01D35/04GK102226485SQ20111009909
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者周衛東, 孫化濤, 林文華 申請人:林文華

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