凝結水精處理專用離子交換樹脂及製備方法
2023-05-25 08:07:06 1
專利名稱：：凝結水精處理專用離子交換樹脂及製備方法
技術領域：
：本發明涉及化學領域中的水處理技術，具體涉及一種凝結水精處理專用離子交換樹脂及其製備方法。
背景技術：
：離子交換樹脂是一類帶有功能基的網狀結構的高分子化合物，其結構由三部分組成不溶性的三維空間網狀骨架，連接在骨架上的功能基團和功能基團所帶的相反電荷的可交換離子。在火電、核電機組及某些石化等行業中，由於對離子交換樹脂的物理性能、機械性能具備較高要求。因為，這種離子交換樹脂常常用於凝結水精處理系統中的凝結水，這種凝結水系統具有溫度高、壓力高、流速高的特點。以前國內凝結水精處理專用的離子交換樹脂一直依賴國外進口，而國外進口的凝結水精處理專用的離子交換樹脂，由於國外進口這類樹脂的價格較高，而且其顆粒度都比較小，且不能調節。因此在使用中樹脂的流失量較大，這樣將會大大提高凝結水精處理的成本。在現有文獻記載中還未見到關於，顆粒度大小可調的凝結水精處理專用的離子交換樹脂及其製備方法的報導和使用方面的實例。因此，本領域技術人員有必要研製一種上述樹脂的製備方法。
發明內容本發明的目的在於解決現有技術中存在的問題，提供一種凝結水精處理專用的離子交換樹脂及其製備方法。該樹脂具有耐溫及抗氧化性能好、耐滲強度和粒度均一性好，抗有機物性能好，機械強度高，製備工藝簡單等特點。為實現上述目的，本發明的技術方案是提供一種凝結水精處理專用離子交換樹脂，所述樹脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上連接有包括以濃硫酸和二氯乙烷為主要成分的陽離子型功能基團，或以氯甲醚、三甲胺和氯化鋅為主要成分的陰離子型功能基團，其特徵在於，在所述陽離子型功能基團與陰離子型功能基團中還含有氫氧化鈉、複合多元致孔劑和鏈轉移劑，在所述複合多元致孔劑中含有過氧化苯甲醯、聚乙烯醇和固體石蠟，在所述鏈轉移劑中含有環乙烷和氯化鈉，所述離子交換樹脂的外形為球狀。其中，在所述離子交換樹脂中按重量百分比過氧化苯甲醯的含量為0.15%、聚乙烯醇的含量為0.05%、固體石蠟的含量為2.72%、環乙烷的含量為0.1%、氯化鈉的含量為0.05%。其中，在陽離子型功能基團中按重量百分比氫氧化鈉的含量為0.07%、二氯乙烷的含量為6.08%、濃硫酸的含量為75.8%;或在陰離子型功能基團中按重量百分比氫氧化鈉的含量為0.07%、氯甲醚的含量為31.1%、三甲胺的含量為40.63%、氯化鋅的含量為10.05%。其中，在所述離子交換樹脂中按重量百分比，苯乙烯的含量為12.45%、乙二烯苯在連接有陽離子型功能基團中的含量為2.53%，乙二烯苯在連接有陰離子型功能基團中的4含量為2.63%。—種凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，所述製備方法包括如下步驟SI:按重量百分比稱量原料苯乙烯、二乙烯苯、過氧化苯甲醯、聚乙烯醇、固體石蠟、環己烷和氯化鈉，將稱好的原料加入到含有水的聚合釜中，然後啟動攪拌器攪拌，並將聚合釜中的原料升溫到聚合所需要的溫度；S2:待聚合結束後，用水清洗S1步驟中所得聚合物，然後用熱風乾燥並篩分聚合物，即得到合格的球狀聚合物；S3:將S2步驟中得到的聚合物用甲苯抽提其中的複合多元致孔劑，直至聚合物中無固體石蠟被檢出為止，然後回收甲苯並烘乾聚合物，烘乾後的聚合物將用於後續的磺化處理，或氯化與胺化處理；S4:將S3步驟中得到的聚合物投入到含有濃硫酸的磺化釜中，開啟攪拌器攪拌，在攪拌過程中加入二氯乙烷，並升溫進行磺化處理；S5:待S4步驟中的磺化反應結束後，往磺化釜內注入清水，在攪拌的過程中用清水緩慢稀釋並洗出硫酸，待聚合物被洗到接近中性時，再緩慢加入氫氧化鈉以使聚合物轉為鈉型，然後在攪拌的過程中再將聚合物水洗至PH中性後包裝；S4':或將S3步驟中得到的聚合物投入到含有氯甲醚的氯化釜中，開啟攪拌器攪拌，並在攪拌過程中膨脹2小時，然後加入已稱量好的氯化鋅，使上述原料在4045t:溫度下進行氯化反應；S5':待S4'步驟中的氯化反應結束後將聚合物冷卻，然後用清水將其洗滌至中性，隨後再向氯化釜加入已計量的三甲胺，並在253(TC溫度下進行胺化反應，胺化反應結束後再冷卻、水洗至中性後包裝。其中，將S5或S5'步驟中得到的聚合物再進行後處理，所述後處理步驟包括a)、在投料釜中加入2X的食鹽及純水，將磺化處理、或氯化與胺化處理後的聚合物投入投料釜中；b)、待a步驟中的物料投完後，再將其抽入到處理釜內，開啟攪拌器攪拌，並逐步將處理釜內的溫度升至98士2t:，然後保溫1小時；c)、然後抽乾處理釜中的水份，再次將預熱好的純水加入到處理釜中，並升溫至98士2t:，再保溫1小時，再次抽乾處理釜中的水份；d)、將c步驟反覆操作若干次，直至水的色度<25為止。其中，在S1步驟中所述聚合所需要的溫度，是用蒸汽將聚合釜內的溫度由有常溫升至85t:，然後保溫2小時±10分鐘；上述保溫結束後再緩慢升溫至9(TC，保溫2小時±10分鐘；上述保溫結束後再緩慢升溫至92t:，然後保溫2小時±10分鐘；上述保溫時間到後，再緩慢升溫至95"，保溫3小時±10分鐘。其中，在S3步驟中所述用甲苯抽提聚合物中的複合多元致孔劑包括如下抽提步驟a)、將已烘篩好的聚合物，投入到抽提釜中，並將甲苯由高位槽投入到抽提釜中，開啟攪拌器攪拌；b)、將抽提釜內升溫至75士5t:，然後保溫1小時±15分；c)、然後再將甲苯排入到蒸發回收釜內；d)、再次將高位槽中的甲苯投入到抽提釜內，並開啟蒸發回收釜上的蒸汽閥門，採用蒸餾法將甲苯回收；e)、將回收後的甲苯仍收集到高位槽內；f)、將d步驟到e步驟的操作過程反覆進行若干次。其中，在d步驟到e步驟的操作過程進行到到10次以上後，隨時取出一些聚合物樣品，加入到甲醇溶液中，若甲醇溶液中無絮狀物析出時，即可停止上述抽提操作步驟。其中，所述抽提步驟停止後，打開抽提釜底部的蒸汽閥門，直接用蒸汽將聚合物內的甲苯加熱，並將加熱後的甲苯回收到回收釜內，當聚合物取樣無甲苯蒸出後，停止甲苯回收步驟，將回收釜內的甲苯經沉澱、分離和水分留後作為再次抽提聚合物時使用。本發明的優點和有益效果在於1)該凝結水精處理專用離子交換樹脂與其它現有凝膠樹脂相比較具有抗有機物性能好，機械強度高等優點。下表為經5次酸鹼、10顆球磨1小時的試驗數據表中D003NJ為本發明中陽離子型凝結水精處理專用離子交換樹脂；D203NJ為本發明中陰離子型凝結水精處理專用離子交換樹脂；DOOl為現有的陽離子型凝膠樹脂；D201為現有的陰離子型凝膠樹脂。指標^"^^D歸NJD001D203NJD201加度滲磨(％)99,886.998.867.2壓板強度(g/粒)翻4605161252)D003NJ、D203NJ具有優越的耐溫性能。在95°C100小時運行情況下的基團下降率D003NJ《1.5%，其它同類凝膠樹脂《6.5%。D203NJ的基團下降率《8%，其它同類凝膠樹脂《13.5%。3)D003NJ、D203NJ冷凝水精處理樹脂具有球體的溶出物殘渣少的良好性能。在60°C24小時浸泡情況下的蒸發殘渣為0.06g/l以下，其它同類凝膠樹脂在O.7g/l以上。D203NJ的蒸發殘渣小於0.08g/l，其它同類凝膠樹脂在0.25g/l。4)D003NJ、D203NJ樹脂的流動性能好，樹脂輸送相對徹底；沉降速度大，分別為115-170米/小時；60-90米/小時，分層效果好，分層率可達^99.5%，防止了交叉汙染。5)D003NJ、D203NJ凝結水專用樹脂可任意調節樹脂粒度來滿足用戶要求，通常將粒度調整為0.5-0.7mm，並可根據用戶設備要求調整粒度範圍。6)採用最有效的進口混合制孔劑和特殊的循環制孔工藝達到最佳孔徑範圍和最佳的比表面積，提高抗氧化性、抗有機物汙染性能。下表為試驗數據。tableseeoriginaldocumentpage67)D003NJ、D203NJ冷凝水精處理樹脂具有超強工作交換容量，可在120m/小時流速下長周期運行。8)D003NJ、D203NJ冷凝水精處理樹脂最終出水水質好。電導率0.05-0.09ys/cm;Si02—:4.5-8iig/1;Fe3+:5-10iig/1;Na+:1.5-2.Oilg/l。專門為鍋爐凝結水精處理設計的樹脂組合。具有非常高的抗機械磨損和化學滲透強度以及良好的搞氧化性能。運行流速可達120m/小時，加度滲磨圓球率是在做滲磨圓球率時將樹脂用酸鹼進行10次交替處理並經60分鐘滾磨後所得到的圓球率。圖1是本發明製備凝結水精處理專用離子交換樹脂的流程圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。實施例1—種凝結水精處理專用離子交換樹脂，該樹脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上連接有包括以濃硫酸和二氯乙烷為主要成分的陽離子型功能基團，或以氯甲醚、三甲胺和氯化鋅為主要成分的陰離子型功能基團，其特徵在於，在所述陽離子型功能基團與陰離子型功能基團中還含有氫氧化鈉、複合多元致孔劑和鏈轉移劑，在所述複合多元致孔劑中含有過氧化苯甲醯、聚乙烯醇和固體石蠟，在所述鏈轉移劑中含有環乙烷和氯化鈉，所述離子交換樹脂的外形為球狀。本發明較佳的實施方案為，在所述離子交換樹脂中按重量百分比將過氧化苯甲醯的含量設定為0.15%、將聚乙烯醇的含量設定為0.05%、將固體石蠟的含量設定為2.72%、將環乙烷的含量設定為0.1%、將氯化鈉的含量設定為0.05%。本發明較佳的實施方案進一步為，在陽離子型功能基團中按重量百分比將氫氧化鈉的含量設定為為0.07%、將二氯乙烷的含量設定為6.08%、將濃硫酸的含量設定為75.8%;或在陰離子型功能基團中按重量百分比將氫氧化鈉的含量設定為O.07%、將氯甲醚的含量設定為31.1%、將三甲胺的含量設定為40.63%、將氯化鋅的含量設定為10.05%。本發明較佳的實施方案進一步為，在所述離子交換樹脂中按重量百分比，將苯乙烯的含量設定為12.45%、將乙二烯苯在連接有陽離子型功能基團中的含量設定為2.53%，將乙二烯苯在連接有陰離子型功能基團中的含量設定為2.63%。實施例2—種凝結水精處理專用陽離子交換樹脂的製備方法，所述製備方法包括如下步驟—、聚合操作1、檢查聚合釜、混合釜是否清潔；攪拌漿是否牢固；位置是否正確；有無粘附物存在；水、電、汽、真空、放空閥門開閉是否正常；溫度計是否完好；輔助設備是否完好。2、檢查磅秤是否正確；骨架容器是否乾淨；按骨架配比，將骨架原料苯乙烯、二乙烯苯精確計量，存放在骨架容器內。將固蠟、過氧化苯甲醯、次甲基蘭(催化劑)、環己烷精確計量，置於混合釜旁備用。3、將骨架原料苯乙烯、二乙烯苯吸入混合釜，開啟混合釜內的攪拌器攪拌，打開蒸汽閥門開始升溫。並將混合釜旁的固蠟等，一一投入到混合釜內，待溫升到75°C，停止升溫，保溫備用。4、將水投入聚合釜，開啟攪拌器攪拌，開啟蒸汽閥門，升溫，待聚合釜溫度到85t:左右，停止升溫，保溫備用。5、待混合釜、聚合釜，溫度均達到85t:時，在混合釜中加入過氧化苯甲醯、環己烷後，打開混合釜底閥，將骨架原料投入聚合釜中。6、將聚合釜溫度控制在85t:，取樣觀察顆體大小情況，根據顆體大小情況及生產產品所需調整攪拌器的轉速，並記下立球時間、轉速，聚合釜在85士2t:時，保溫2小時±10分鐘。7、保溫結束緩慢升溫至90。C，保溫2小時±10分鐘。8、保溫時間到後，再緩慢升溫至92°C，保溫2小時±10分鐘。9、保溫時間到後，再緩慢升溫至95°C，保溫3小時±10分鐘。10、保溫結束放料，打開聚合釜上的冷卻水閥門將聚合物冷卻至65t:，然後開啟聚合釜底部的閥門放料，再用清水洗滌，烘乾，篩選合格料，按每袋30kg，放入半成品區域，作好標記，待下一道工序備用。二、抽提、磺化、稀釋、轉型操作1、認真檢查在用設備是否完好正常，閥門是否完好。2、將甲苯2500kg吸入到高位槽內。3、將已烘篩好的聚合物(白球)1500kg，投入抽提釜，並將2500kg甲苯由高位槽中投入到抽提釜內，開啟抽提釜內的攪拌器攪拌，升溫至75士5t:時，保溫l小時士15分鐘，而後將甲苯經閥門放入蒸發回收釜內，再將高位槽中的甲苯再次投入到抽提釜內，並開啟回收釜上的蒸汽閥門，經蒸餾工藝回收甲苯，將回收後的甲苯仍收集到高位槽內，這樣反覆操作12次左右。4、上述抽提操作滿IO次以上後，可隨時取出一些白球樣品，加入到甲醇溶液內，甲醇溶液中無絮狀物析出時，抽提萃取完畢。5、抽提萃取完畢後，打開抽提釜底部的蒸汽閥門，直接用蒸汽加熱將白球內的甲苯蒸汽化，並將甲苯蒸汽回收到回收釜內，直到取出的白球樣品內無甲苯蒸出為止，回收釜內的甲苯經沉澱，分離水分留處理後，再作為下一次投料時使用。6、抽提結束後，清水洗滌放料，烘乾稱重，存在半成品抽提區域，做好標記，留作磺化用。7、檢查磺化設備是否正常完好。8、根據分析室分析入庫的硫酸濃度，配製93%±0.5濃度的酸，並用精密比重計校對。9、稱取二氯乙烷，並用真空泵吸入到高位計量槽內。10、根據生產要求，將符合生產要求的抽提好的白球投入到磺化釜內。11、將計量配製好的硫酸投入到磺化釜內，並開啟攪拌器攪拌。12、打開二氯乙烷計量槽底部的閥門，慢慢滴加二氯乙烷，控制在1小時左右滴定，作好記錄。13、緩慢升溫至75°C，保溫1小時。14、緩慢升溫至80°C，保溫2小時。830分鐘c溫。度為pH15、緩慢升溫至85°C，保溫2小時。16、緩慢升溫至95"，保溫2小時。17、緩慢升溫至105。C，保溫4.5小時。18、保溫完畢，繼續升溫至115t:，再開啟真空泵，減壓回收磺化釜內的二氯乙烷19、關閉磺化釜上的蒸汽加熱閥門，同時打開磺化釜上的冷卻水閥門，冷卻至室5(TC以下開啟稀釋水閥門30L/小時稀釋1小時50L/小時稀釋1小時80L/小時稀釋1小時1000L/小時稀釋3小時20、將白球從磺化釜底部的法門放至到轉型釜中，逐漸加大稀釋水流量至硫酸濃=24。21、將鹼液吸入高位槽，並慢慢滴入到轉型釜內，將轉型釜內的白球轉型至pH>12，經保持1小時不變，停止滴加液鹼，再用清水衝洗至中性放料，包裝，經分析合格，稱量驗收入庫。三、後處理1、將分析合格的白球加入投料釜中，並加入2%的食鹽並適量使能攪起。2、將投料釜內升溫至98°C±2"，保溫1小時，抽乾。連續1112次，至色度合格。3、再將投料釜內冷卻至3(TC以下，抽乾游離水分，檢測其他指標，合格後即可包裝入庫，不合格則返回上述重新處理，直至合格。凝結水精處理專用陽離子交換樹脂的配方tableseeoriginaldocumentpage9tableseeoriginaldocumentpage10實施例3—種凝結水精處理專用陰離子交換樹脂的製備方法，所述製備方法包括如下步驟—、聚合操作與上述凝結水精處理專用陽離子交換樹脂的製備方法相同。二、抽提操作1、認真檢查在用設備是否完好正常，閥門是否完好。2、將甲苯2500kg吸入到高位槽內。3、將已烘篩好的聚合物(白球)1500kg，投入抽提釜，並將2500kg甲苯由高位槽中投入到抽提釜內，開啟抽提釜內的攪拌器攪拌，升溫至75士5t:時，保溫l小時士15分鐘，而後將甲苯經閥門放入蒸發回收釜內，再將高位槽中的甲苯再次投入到抽提釜內，並開啟回收釜上的蒸汽閥門，經蒸餾工藝回收甲苯，將回收後的甲苯仍收集到高位槽內，這樣反覆操作12次左右。4、上述抽提操作滿10次以上後，可隨時取出一些白球樣品，加入到甲醇溶液內，甲醇溶液中無絮狀物析出時，抽提萃取完畢。5、抽提萃取完畢後，打開抽提釜底部的蒸汽閥門，直接用蒸汽加熱將白球內的甲苯蒸汽化，並將甲苯蒸汽回收到回收釜內，直到取出的白球樣品內無甲苯蒸出為止，回收釜內的甲苯經沉澱，分離水分留處理後，再作為下一次投料時使用。6、抽提結束後，清水洗滌放料，烘乾稱重，存在半成品抽提區域，做好標記，留作氯化用。三、氯化操作1、檢查氯化設備是否正常完好。2、加氯甲醚白球量的4倍。3、投白球，加完後攪拌膨脹2小時。4、25t:以下加入白球量1.1倍的氯化鋅，慢慢升溫至38°C-45t:，保溫12-15小時。5、冷卻，抽提母液，水洗至中性。四、胺化操作1、檢查氯化設備是否正常完好。2、滴加白球量3倍三甲胺，加完後25t:-3(TC，保溫12小時，加鹽酸至pH=2-3。3、回收三甲胺，抽提母液，水洗至中性後濾幹放料。[one]五、後處理1、將分析合格樹脂加入投料釜中，並加入2%的食鹽及適量使能攪起。2、升溫至98。C士2。C保溫1小時，抽乾。連續1112次，至色度合格。3、冷卻至3(TC以下，抽乾游離水分，檢測其他指標，合格後即可包裝入庫，不合格則返回上述重新處理，直至合格。凝結水精處理專用陰離子交換樹脂產品的配方序號tableseeoriginaldocumentpage11以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。權利要求一種凝結水精處理專用離子交換樹脂，所述樹脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上連接有以濃硫酸和二氯乙烷為主要成分的陽離子型功能基團，或以氯甲醚、三甲胺和氯化鋅為主要成分的陰離子型功能基團，其特徵在於，在所述功能基團中還含有氫氧化鈉、複合多元致孔劑和鏈轉移劑，在所述複合多元致孔劑中含有過氧化苯甲醯、聚乙烯醇和固體石蠟，在所述鏈轉移劑中含有環乙烷和氯化鈉，所述離子交換樹脂的外形為球狀。2.如權利要求1所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂，其特徵在於，在所述離子交換樹脂中按重量百分比過氧化苯甲醯的含量為0.15%、聚乙烯醇的含量為0.05%、固體石蠟的含量為2.72%、環乙烷的含量為0.1%、氯化鈉的含量為0.05%。3.如權利要求2所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂，其特徵在於，在陽離子型功能基團中按重量百分比氫氧化鈉的含量為O.07%、二氯乙烷的含量為6.08%、濃硫酸的含量為75.8%;或在陰離子型功能基團中按重量百分比氫氧化鈉的含量為0.07%、氯甲醚的含量為31.1%、三甲胺的含量為40.63%、氯化鋅的含量為10.05%。4.如權利要求3所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂，其特徵在於，在所述骨架中按重量百分比，苯乙烯的含量為12.45%、乙二烯苯在連接有陽離子型功能基團中的含量為2.53%，乙二烯苯在連接有陰離子型功能基團中的含量為2.63%。5.—種凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括如下步驟51:按重量百分比稱量原料苯乙烯、二乙烯苯、過氧化苯甲醯、聚乙烯醇、固體石蠟、環己烷和氯化鈉，將稱好的原料加入到含有水的聚合釜中，然後啟動攪拌器攪拌，並將聚合釜中的原料升溫到聚合所需要的溫度；52:待聚合結束後，用水清洗Sl步驟中所得聚合物，然後用熱風乾燥並篩分聚合物，即得到合格的球狀聚合物；53:將S2步驟中得到的聚合物用甲苯抽提其中的複合多元致孔劑，直至聚合物中無固體石蠟被檢出為止，然後回收甲苯並烘乾聚合物，烘乾後的聚合物將用於後續的磺化處理，或氯化與胺化處理；S4:將S3步驟中得到的聚合物投入到含有濃硫酸的磺化釜中，開啟攪拌器攪拌，在攪拌過程中加入二氯乙烷，並升溫進行磺化處理；S5:待S4步驟中的磺化反應結束後，往磺化釜內注入清水，在攪拌的過程中用清水緩慢稀釋並洗出硫酸，待聚合物被洗到接近中性時，再緩慢加入氫氧化鈉以使聚合物轉為鈉型，然後在攪拌的過程中再將聚合物水洗至PH中性後包裝；S4':或將S3步驟中得到的聚合物投入到含有氯甲醚的氯化釜中，開啟攪拌器攪拌，並在攪拌過程中膨脹2小時，然後加入已稱量好的氯化鋅，使上述原料在4045t:溫度下進行氯化反應；S5':待S4'步驟中的氯化反應結束後將聚合物冷卻，然後用清水將其洗滌至中性，隨後再向氯化釜加入已計量的三甲胺，並在253(TC溫度下進行胺化反應，胺化反應結束後再冷卻、水洗至中性後包裝。6.如權利要求5所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，將S5或S5'步驟中得到的聚合物再進行後處理，所述後處理步驟包括a)、在投料釜中加入2X的食鹽及純水，將磺化處理、或氯化與胺化處理後的聚合物投入投料釜中；b)、待a步驟中的物料投完後，再將其抽入到處理釜內，開啟攪拌器攪拌，並逐步將處理釜內的溫度升至98±2"，然後保溫1小時；c)、然後抽乾處理釜中的水份，再次將預熱好的純水加入到處理釜中，並升溫至98士2t:，再保溫1小時，再次抽乾處理釜中的水份；d)、將c步驟反覆操作若干次，直至水的色度<25為止。7.如權利要求5所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，在Sl步驟中所述聚合所需要的溫度，是用蒸汽將聚合釜內的溫度由有常溫升至85t:，然後保溫2小時±10分鐘；上述保溫結束後再緩慢升溫至90°C，保溫2小時±10分鐘；上述保溫結束後再緩慢升溫至92t:，然後保溫2小時±10分鐘；上述保溫時間到後，再緩慢升溫至95"，保溫3小時士10分鐘。8.如權利要求5所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，在S3步驟中所述用甲苯抽提聚合物中的複合多元致孔劑包括如下抽提步驟a)、將已烘篩好的聚合物，投入到抽提釜中，並將甲苯由高位槽投入到抽提釜中，開啟攪拌器攪拌；b)、將抽提釜內升溫至75±5"，然後保溫1小時±15分；c)、然後再將甲苯排入到蒸發回收釜內；d)、再次將高位槽中的甲苯投入到抽提釜內，並開啟蒸發回收釜上的蒸汽閥門，採用蒸餾法將甲苯回收；e)、將回收後的甲苯仍收集到高位槽內；f)、將d步驟到e步驟的操作過程反覆進行若干次。9.如權利要求8所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，在d步驟到e步驟的操作過程進行到到10次以上後，隨時取出一些聚合物樣品，加入到甲醇溶液中，若甲醇溶液中無絮狀物析出時，即可停止上述抽提操作步驟。10.如權利要求9所述的凝結水精處理專用離子交換樹脂的製備方法，其特徵在於，所述抽提步驟停止後，打開抽提釜底部的蒸汽閥門，直接用蒸汽將聚合物內的甲苯加熱，並將加熱後的甲苯回收到回收釜內，當聚合物取樣無甲苯蒸出後，停止甲苯回收步驟，將回收釜內的甲苯經沉澱、分離和水分留後作為再次抽提聚合物時使用。全文摘要本發明公開了一種凝結水精處理專用離子交換樹脂及其製備方法，該樹脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在骨架上連接有以濃硫酸和二氯乙烷為主要成分的陽離子型功能基團，或以氯甲醚、三甲胺和氯化鋅為主要成分的陰離子型功能基團，在功能基團中還含有氫氧化鈉、過氧化苯甲醯、聚乙烯醇和固體石蠟、環乙烷和氯化鈉，離子交換樹脂的外形為球狀。所述製備方法包括將原料混均後進行聚合反應，然後再進行抽提操作，然後再進行磺化操作或氯化與胺化操作，最後再進行後處理操作。該樹脂具有耐溫及抗氧化性能好、耐滲強度和粒度均一性好，抗有機物性能好，機械強度高，製備工藝簡單等特點。文檔編號B01J41/14GK101703950SQ200910222349公開日2010年5月12日申請日期2009年11月16日優先權日2009年11月16日發明者錢平申請人:江蘇蘇青水處理工程集團有限公司