垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構的製作方法
2023-05-25 18:47:17
本發明涉及垃圾焚燒發電廠技術領域,特別是涉及一種垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構。
背景技術:
目前國內垃圾焚燒發電廠中的焚燒爐一般採用機械爐排,且發電廠主廠房布置結構一般按焚燒間(含焚燒爐、餘熱鍋爐、渣坑等)、汽機間及除氧間幾個模塊進行布置;其中焚燒間通常單獨布置在一間廠房內,而汽機間和除氧間則單獨布置在另一間廠房內,兩個廠房相鄰設置。考慮到機械爐排式焚燒爐的工作特點,其出渣高度以及機械爐排上垃圾堆放的空間需求較大,因而需要將吸收垃圾燃燒產生的熱量的餘熱鍋爐布置在較高位置。按目前國內垃圾焚燒發電廠的情況,餘熱鍋爐通常採用臥式布置自然循環式水管鍋爐,該類型餘熱鍋爐通常支撐於15米平臺之上,平臺下方空置出較大空間,而該空間通常僅布置了除渣車間及管道夾層等較少設備,尚有大部分空間未得到充分利用,存在較大的空間浪費,影響主廠房的利用率和經濟性。
技術實現要素:
基於此,本發明有必要提供一種垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構,通過對各設備進行優化布置,可大大提高廠房內部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費,提高主廠房的使用經濟性。
其技術方案如下:
一種垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構,包括:
主廠房本體,所述主廠房本體的內部設有焚燒間,所述焚燒間的下方設置有廠房空置區;
汽輪發電機組,所述汽輪發電機組設置於所述廠房空置區內;及
汽機輔機設備,所述汽機輔機設備設置於所述廠房空置區內、並位於所述汽輪發電機組背離所述焚燒間的一側。
上述垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構建造時,在主廠房本體的內部設置焚燒間,焚燒間的下方預留出廠房空置區,之後將汽輪發電機組布置於廠房空置區內,同時將汽機輔機設備布置於廠房空置區內並位於汽輪發電機組背離焚燒間的一側。如此可避免使焚燒間下方形成的廠房空置區造成空置浪費或使用率不高,通過對各設備進行優化布置,可大大提高廠房內部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費,提高主廠房的使用經濟性。
下面對技術方案作進一步的說明:
在其中一個實施例中,所述主廠房本體還設有煙氣淨化間,所述焚燒間內設置有餘熱鍋爐,所述汽機輔機設備布置於所述餘熱鍋爐和所述煙氣淨化間之間。
在其中一個實施例中,所述廠房空置區包括第一安裝層,所述汽機輔機設備包括除氧器和鍋爐排汙擴容器,所述除氧器和所述鍋爐排汙擴容器均布置於所述第一安裝層。如此可充分利用廠房空置區位於第一安裝層區域的空間,避免造成空間浪費,還可以減少除氧器與鍋爐連續排汙擴容器之間的連接管道長度。
在其中一個實施例中,所述汽機輔機設備還包括給水泵組,所述給水泵組包括給水泵、工業水泵和疏水擴容器,所述廠房空置區還包括位於所述第一安裝層下方的第二安裝層,所述給水泵、所述工業水泵和所述疏水擴容器均布置於所述第二安裝層並位於所述除氧器的下方零米處。如此在確保充分使用廠房空置區位於第二安裝層區域的空間的同時,還可以減少除氧器與給水泵之間的連接管道長度,減少管道阻力,降低給水泵能耗,降低成本支出,提高發電廠的經濟性。
在其中一個實施例中,所述廠房空置區還包括管道夾層,所述汽機輔機設備還包括加熱器,所述加熱器設置於所述管道夾層並位於所述除氧器和所述給水泵組之間。因而通過將加熱器布置於除氧器和水泵組之間的管道夾層處,在保證加熱器疏水順暢,能量可靠回收利用的同時,還可以進一步提升廠房空置區的空間利用率,降低主廠房因空間浪費而造成的經濟損耗。
在其中一個實施例中,所述焚燒間內還設置有至少一個焚燒爐,所述焚燒爐的上部煙氣水平進入所述餘熱鍋爐。不僅可以使焚燒間的內部空間得到進一步充分利用,提高主廠房本體的空間利用效率,同時還可以大大提升發電廠的垃圾處理效能。
在其中一個實施例中,所述汽機輔機設備還包括低壓加熱器,所述低壓加熱器與所述汽輪發電機組處於同層標高。如此可將低壓加熱器等汽機輔機設備與汽輪發電機組進一步優化配置,確保提高空間利用率的同時使發電廠能夠穩定、高效運行,提升各機組運行經濟性。
在其中一個實施例中,所述焚燒間內還設置有爐渣處理設備,所述爐渣處理設備位於所述焚燒爐的下方。如此可充分利用焚燒間位於焚燒爐下方的區域,使焚燒後的垃圾廢渣得以可靠處理,確保發電廠具有較佳的爐渣處理性能,確保周邊環境衛生。
附圖說明
圖1為本發明實施例所述的垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構的俯視結構示意圖;
圖2為本發明實施例所述的垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構的側視結構示意圖。
附圖標記說明:
100、主廠房本體,110、焚燒間,120、廠房空置區,121、第一安裝層,122、第二安裝層,123、管道夾層,200、汽輪發電機組,300、汽機輔機設備,310、除氧器,330、給水泵組,340、加熱器,400、餘熱鍋爐,500、焚燒爐,600、爐渣處理設備。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及具體實施方式,對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明,並不限定本發明的保護範圍。
需要說明的是,當元件被稱為「固設於」、「設置於」或「安設於」另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件;一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現有技術實現,在此不再贅述,優選採用螺紋連接的固定方式。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
本發明中所述「第一」、「第二」不代表具體的數量及順序,僅僅是用於名稱的區分。
如圖1,圖2所示,為本發明實施例展示的一種垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構,包括:主廠房本體100,所述主廠房本體100的內部設有焚燒間110,所述焚燒間110的下方設置有廠房空置區120;汽輪發電機組200,所述汽輪發電機組200設置於所述廠房空置區120內;及汽機輔機設備300,所述汽機輔機設備300設置於所述廠房空置區120內、並位於所述汽輪發電機組200背離所述焚燒間110的一側。
上述垃圾焚燒發電廠主廠房布置結構建造時,在主廠房本體100的內部設置焚燒間110,焚燒間110的下方預留出廠房空置區120,之後將汽輪發電機組200布置於廠房空置區120內,同時將汽機輔機設備300布置於廠房空置區120內並位於汽輪發電機組200背離焚燒間110的一側。如此可避免使焚燒間110下方形成的廠房空置區120造成空置浪費或使用率不高,通過對各設備進行優化布置,可大大提高廠房內部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費,提高主廠房的使用經濟性。
具體的,上述主廠房本體100可採用鋼筋混凝土澆注製造成型、金屬框架及鋼板拼接成型等,優選是採用金屬框架及鋼板拼接的製造方式,具有施工難度低、製造周期短及成本低,同時能重複再利用的優點。
在一個實施例中,所述主廠房本體100還設有煙氣淨化間(圖中未示出),所述焚燒間110內設置有餘熱鍋爐400,所述汽機輔機設備300布置於所述餘熱鍋爐400和所述煙氣淨化間之間。如此通過在餘熱鍋爐400和煙氣淨化間之間布置汽機輔機設備300,可以大大提高主廠房本體100內部的空間利用率。其中,煙氣淨化間用於除去餘熱鍋爐400排出的煙氣中的有害氣體、雜質等;餘熱鍋爐400用於通過熱交換回收焚燒爐500排出的高溫煙氣的熱量,提高發電廠系統的能力利用效率,提升經濟性。
請參照圖2,此外,所述廠房空置區120包括第一安裝層121,所述汽機輔機設備300包括除氧器310和鍋爐排汙擴容器(圖中未示出),所述除氧器310和所述鍋爐排汙擴容器均布置於所述第一安裝層121。如此可充分利用廠房空置區120位於第一安裝層121區域的空間,避免造成空間浪費。
進一步地,所述汽機輔機設備300還包括給水泵組330,所述給水泵組330包括給水泵、工業水泵和疏水擴容器,所述廠房空置區120還包括位於所述第一安裝層121下方的第二安裝層122,所述給水泵、所述工業水泵和所述疏水擴容器均布置於所述第二安裝層122並位於所述除氧器310的下方零米處。如此在確保充分使用廠房空置區120位於第二安裝層122區域的空間的同時,還可以減少除氧器310與給水泵之間的連接管道長度,減少管道損耗,降低成本支出,提高發電廠的經濟性。
更進一步地,所述廠房空置區120還包括管道夾層123,所述汽機輔機設備300還包括加熱器340,所述加熱器340設置於所述管道夾層123並位於所述除氧器310和所述給水泵組330之間。因而通過將加熱器340布置與除氧器310和水泵組之間的管道夾層123處,可以進一步提升廠房空置區120的空間利用率,降低主廠房因空間浪費而造成的經濟損耗。
如圖1和圖2所示,另外,所述焚燒間110內還設置有至少一個焚燒爐500,所述焚燒爐500的上部煙氣水平進入所述餘熱鍋爐400。可選的同時布置兩個或以上數量的焚燒爐500,不僅可以使焚燒間110的內部空間得到進一步充分利用,提高主廠房本體100的空間利用效率,同時還可以大大提升發電廠的垃圾處理效能。
在上述實施例的基礎上,所述汽機輔機設備300還包括低壓加熱器,所述低壓加熱器與所述汽輪發電機組200處於同層標高。如此可將低壓加熱器等汽機輔機設備300與汽輪發電機組200進一步優化配置,確保提高空間利用率的同時使發電廠能夠穩定、高效運行,提升各機組運行經濟性。
進一步地,所述焚燒間110內還設置有爐渣處理設備600,所述爐渣處理設備600位於所述焚燒爐500的下方。如此可充分利用焚燒間110位於焚燒爐500下方的區域,使焚燒後的垃圾廢渣得以可靠處理,確保發電廠具有較佳的爐渣處理性能,確保周邊環境衛生。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特徵的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是,對於本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬於本發明的保護範圍。因此,本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。