一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法

2023-05-25 11:26:21

一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法。目的是提供的芳綸摩擦顆粒具有穩定的摩阻性能和一定的壓縮強度，提供的方法應具有工藝簡單、製作方便以及成本較低的特點。技術方案是：一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維40～60份，芳綸短切纖維15～30份，液體丁腈橡膠8～20份，液體丁苯橡膠10～16份，溶劑型腰果殼油液體樹脂6～15份。一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，其特徵在於摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維50份，芳綸短切纖維22份，液體丁腈橡膠14份，液體丁苯橡膠13份，溶劑型腰果殼油液體樹脂10份。
【專利說明】一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用於摩阻材料的芳綸摩擦顆粒及其製備方法及其製備方法，尤其 是具有高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒。

【背景技術】
[0002] 摩阻材料作為現代工業的產物，在國民經濟和人們社會生活中發揮著越來越重要 的作用。摩阻材料行業近幾年來得到訊猛發展，隨著摩阻材料行業的飛速發展，同時也出現 了一系列新的要求和新問題，集中體現為安全性、舒適性、耐久性、耐高溫、噪音等方面。因 此，如何解決這些問題是目前行業內的首要任務。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是克服上述【背景技術】的不足，提供一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆 粒及其製備方法，該芳綸摩擦顆粒具有穩定的摩阻性能和一定的壓縮強度，可吸引振動減 少噪音，能滿足摩阻材料的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及環保、低噪音的要求。
[0004] 本發明的另一個目的是提供一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法的 製備方法，該方法應具有工藝簡單、製作方便以及成本較低的特點。
[0005] 本發明提供的技術方案是：
[0006] -種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，其特徵在於摩擦顆粒包含的原 料及重量份為：芳綸漿柏纖維40?60份，芳綸短切纖維15?30份，液體丁腈橡膠8?20 份，液體丁苯橡膠10?16份，溶劑型腰果殼油液體樹脂6?15份；
[0007] 所述的芳綸漿柏纖維直徑12?18um，長度5?8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬 30?35分鐘；所述的芳綸短切纖維直徑12?18um，長度5?8mm，預先在偶聯劑溶液中浸 漬30?35分鐘；
[0008] 所述偶聯劑溶液中鋁鈦複合偶聯劑的重量比例為20?30%，其餘為水。
[0009] -種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，其特徵在於摩擦顆粒包含的原 料及重量份為：芳綸漿柏纖維50份，芳綸短切纖維22份，液體丁腈橡膠14份，液體丁苯橡 膠13份，溶劑型腰果殼油液體樹脂10份。
[0010] 所述液體丁腈橡膠中的丙烯腈含量35?40%。
[0011] 所述液體丁苯橡膠中的苯乙烯含量40?45%。
[0012] 上述一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法的製備方法，按照以下步驟 進行：
[0013] (1)偶聯劑預處理：先將芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維放入偶聯劑溶液中浸漬 30?35分鐘後取出瞭幹；
[0014] (2)混料：將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合 4?5分鐘，然後從高速混料機內取出備用；
[0015] (3)打漿：先將步驟（2)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈 橡膠中打漿，打漿濃度為3?5%，打漿度為35?45° SR ;接著加入濃度為0. 05?0. 08的 聚環氧乙烯溶液12份，用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
[0016] (4)浸漬：將步驟⑶製得的漿料在90?KKTC烘箱內烘乾，將烘乾後的漿料投入 到溶劑型腰果殼油液體樹脂中浸漬20?35分鐘；
[0017] (5)捏煉：將步驟（4)製得的漿料投入捏煉機中，並同時加入液體丁苯橡膠，捏煉 溫度控制在30?40°C，捏煉時間在6?7分鐘。
[0018] (6)造粒：將步驟（5)製得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為 球狀或圓柱狀，粒度為40?60目，內部中空結構，具有一定的壓縮回彈性。
[0019] 本發明的有益效果是：所獲得的芳綸摩擦顆粒為內部中空結構，具有一定的壓縮 回彈性（壓縮率為>35%)，可明顯提高摩阻材料的耐磨、耐高溫和噪音性能。該芳綸摩擦 顆粒具有穩定的摩阻性能及耐高溫、耐磨損、低噪音、環保等特點；經測試：其中衝擊強度 平均值為5. 6J/cm2,室溫壓縮回彈性為彡35%，在300°C高溫時壓縮回彈性為彡20%。摩 擦磨損性能測試結果見表1，即在相當高的溫度下摩阻性能保持穩定，並且在不同溫度下的 磨損率遠低於國家標準。因此，該芳綸摩擦顆粒具有熱衰退小，耐磨損、耐高溫，無噪音等 優點；此外，芳綸摩擦顆粒的所有原材料均可外購獲得，不但符合環保要求，而且製造簡便， 成本較低，具有廣闊的市場前景。

【具體實施方式】
[0020] 本發明中的芳綸漿柏纖維纖維直徑12?18um，長度5?8mm，預先在偶聯劑溶液 中浸漬30?35分鐘；所述的芳綸短切纖維長度5?8mm，直徑12?18um(或者根據需要 確定），預先在偶聯劑溶液中浸漬30?35分鐘。
[0021] 所述偶聯劑溶液中鋁鈦複合偶聯劑的重量比例為20?30%，其餘為水；
[0022] 以下通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步說明。
[0023] 實施例1
[0024] 該高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，由以下重量份的原料組成：芳綸 漿柏纖維46份，芳綸短切纖維23份，液體丁腈橡膠12份，液體丁苯橡膠12份，溶劑型腰果 殼油液體樹脂7份。
[0025] 其中的芳綸漿柏纖維纖維直徑15um，長度5mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30分鐘； 所述的芳綸短切纖維直徑15um、長度5mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30分鐘。
[0026] 製備方法是：
[0027] (1)將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內混合4分鐘，然 後取出備用；
[0028] (2)先將步驟（1)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠中 打漿，打漿濃度為3%，打漿度為35° SR ;接著加入濃度為0. 05的聚環氧乙烯溶液12份， 用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
[0029] (3)將步驟（2)製得的漿料在90°C烘箱內烘乾，將烘乾後的漿料投入到溶劑型腰 果殼油液體樹脂中浸漬20分鐘；
[0030] (4)將步驟（3)製得的漿料投入捏煉機中，並同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度控 制在35°C，捏煉時間在6分鐘。
[0031] (5)將步驟（4)製得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀 或圓柱狀粒度在40目。
[0032] 實施例2
[0033] 該高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，由以下重量份的原料組成：芳 綸漿柏纖維48份，芳綸短切纖維26份，液體丁腈橡膠9份，液體丁苯橡膠11份，溶劑型腰 果殼油液體樹脂6份。
[0034] 其中的芳綸漿柏纖維纖維直徑15um，長度7mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬35分鐘； 所述的芳綸短切纖維直徑15um、長度7mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬35分鐘。
[0035] 製備方法是：
[0036] (1)將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合5分鐘， 然後取出備用；
[0037] (2)先將步驟（1)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠中 打漿，打漿濃度為4%，打漿度為40° SR ;接著加入濃度為0. 07的聚環氧乙烯溶液12份， 用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
[0038] (3)將步驟（2)製得的漿料在95°C烘箱內烘乾，將烘乾後的漿料投入到溶劑型腰 果殼油液體樹脂中浸漬30分鐘；
[0039] (4)將步驟⑶製得的漿料投入捏煉機中，並同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度控 制在40°C，捏煉時間在7分鐘。
[0040] (5)將步驟（4)製得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀 或圓柱狀粒度在60目。
[0041] 實施例3
[0042] 該高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其製備方法，由以下重量份的原料組成：芳綸 漿柏纖維42份，芳綸短切纖維31. 5份，液體丁腈橡膠10份，液體丁苯橡膠10份，溶劑型腰 果殼油液體樹脂6. 5份。
[0043] 其中的芳綸漿柏纖維纖維直徑12um，長度8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬32分鐘； 所述的芳綸短切纖維直徑12um、長度8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬32分鐘。
[0044] 製備方法是：
[0045] (1)將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合4?5分 鍾，然後從1?速混料機內取出備用；
[0046] (2)先將步驟（1)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠 中打漿，打漿濃度為5 %，打漿度為45° SR ;接著加入濃度為0. 08的聚環氧乙烯溶液12份， 用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
[0047] (3)將步驟⑵製得的漿料在100°C烘箱內烘乾，將烘乾後的漿料投入到溶劑型腰 果殼油液體樹脂中浸漬35分鐘；
[0048] (4)將步驟（3)製得的漿料投入捏煉機中，並同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度控 制在40°C，捏煉時間在6分鐘。
[0049] (5)將步驟（4)製得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀 或圓柱狀粒度在50目之間。
[0050] 本發明中的溶劑型腰果殼油液體樹脂購自美國卡德萊（珠海）公司。
[0051] 國家5763-2008標準技術要求如下：
[0052] 1、摩擦磨損性能表1
[0053]

【權利要求】
1. 一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特徵在於該摩擦顆粒包含的原料及重量份 為：芳綸漿柏纖維40?60份，芳綸短切纖維15?30份，液體丁腈橡膠8?20份，液體丁 苯橡膠10?16份，溶劑型腰果殼油液體樹脂6?15份； 所述的芳綸漿柏纖維直徑12?18um，長度5?8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30? 35分鐘，；所述的芳綸短切纖維直徑12?18umm，長度5?8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬 30?35分鐘。
2. 根據權利要求1所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特徵在於所述摩擦顆粒包 含的原料及重量份為：芳綸漿柏纖維50份，芳綸短切纖維22份，液體丁腈橡膠14份，液體 丁苯橡膠13份，溶劑型腰果殼油液體樹脂10份。
3. 根據權利要求1或2所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特徵在於所述偶聯劑 溶液中錯鈦複合偶聯劑的重量比例為20?30%,其餘為水。
4. 權利要求1所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒的製備方法，按照以下步驟進行： (1) 偶聯劑預處理：先將芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維放入偶聯劑溶液中浸漬30?35 分鐘後取出瞭幹； (2) 混料：將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合4?5 分鐘，然後從高速混料機內取出備用； (3) 打漿：先將步驟（2)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠 中打漿，打漿濃度為3?5%，打漿度為35?45° SR ;接著加入濃度為0. 05?0. 08的聚 環氧乙烯溶液12份，用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料； (4) 浸漬：將步驟（3)製得的漿料在90?KKTC烘箱內烘乾，將烘乾後的漿料投入到溶 劑型腰果殼油液體樹脂中浸漬20?35分鐘； (5) 捏煉：將步驟（4)製得的漿料投入捏煉機中，並同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度 控制在30?40°C，捏煉時間在6?7分鐘。 (6) 造粒：將步驟（5)製得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀 或圓柱狀，粒度為40?60目。
【文檔編號】C09K3/14GK104293297SQ201410538789
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】章春華, 盛劍峰, 張朝峰, 邵正杰, 錢春翔 申請人:杭州桑拉科技有限公司