一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置的製作方法
2023-05-25 21:54:16
專利名稱：一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於磁性材料生產技術領域，特別是涉及鐵氧體磁芯生產過程 中壓制坯件自動排列的裝置。
背景技術：
鐵氧體磁芯壓制坯件必須排列整齊，裝入容器中或直接裝上燒板，以便下
一道工序(燒結工序)排坯裝窯工作的順利進行。但尺寸在10mm以下的E字 型鐵氧體開路磁芯壓制坯件在手工排列時難度很大，主要體現在磁芯壓制坯 件較脆，手工排列時容易破碎；磁芯壓制坯件較小，壓製出來後往往較零亂、 不整齊，手工排列速度跟不上壓機壓制速度；磁芯壓制坯件一排排列整齊後， 需擦去該排磁芯壓制坯件上的毛刺和粉塵，操作不當會再次將該排磁芯壓制坯 件打亂。在製作這種小型鐵氧體磁芯壓制坯件時，操作人員常常會感到時間來 不及，時有中途關閉壓機的情況出現，而JU茲芯破碎較多，影響產量和質量。
實用新型內容
本實用新型為解決上述現有技術的不足，提出了一種鐵氧體磁芯壓制坯件 自動排列裝置，其設計合理、結構簡單，利用本裝置即可對壓制坯件自動排列 並擦除壓制坯件上的毛刺和粉塵。
本實用新型所採取的技術方案是 一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置，
於在所述的全自動乾粉壓機壓制臺面成型區至一側邊沿設置兩條導軌，在所 述邊沿處固定一塊海綿，在所述邊沿和坯件操作臺面之間設置至少兩條軌道， 使鐵氧體;茲芯壓制坯件經所述軌道移動至坯件操作臺面且整齊排列。
所述軌道的數目按全自動乾粉壓機一次壓制坯件數確定，軌道數目等於壓 ^L一次壓制坯件數的兩倍。
所述軌道的間距按坯件大小確定，以保證鐵氧體磁芯壓制坯件在所述軌道 上能平穩地移動。
實際應用中，將本實用新型設置於全自動乾粉壓機壓制臺面及壓制臺面與 坯件操作臺面之間，按壓制坯件的大小，設置好軌道的間距。由壓機壓製成型 的E字型鐵氧體開路磁芯壓制坯件的三個腳朝向前方，在全自動乾粉壓才幾的加限位作用，逐步排列整齊，移動到壓制
臺面一側邊沿，途經邊沿處設置的海綿時，自動^^去了毛刺和粉塵；然後移動 至所設軌道上，壓制坯件自動轉動，三個腳朝向下方，正好落入所設軌道上， 並進一步順著所設軌道移動至坯件操作臺面；進入坯件操作臺面，壓制坯件排 列整齊。
本實用新型的運用，可自動實現壓制坯件的排列，同時能清除壓制坯件上 的毛刺和粉塵；而且減少了手工排列可能出現的坯件破損，提高了壓機的生產 效率，提高了坯件產量和質量。
圖1為本實用新型一種實施方式結構示意圖。 圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，在全自動乾粉壓機1壓制臺面2成型區至一側邊沿設 置兩條導軌5，在壓制臺面2—側的邊沿處固定一塊海綿7，在該邊沿和坯件操 作臺面4之間設置四條軌道3。該全自動乾粉壓機一次壓制兩個坯件。
實際應用中，將導軌5、海綿7、軌道3設置好以後，調整好軌道3的間距。 由壓機壓製成型的E磁芯壓制坯件的三個腳朝向前方，在壓機1的加料車6的 推動下向前移動，受所設導軌5的限位作用，逐步排列整齊，移動到壓制臺面2 一側邊沿，途經邊沿處設置的海綿7時，自動擦去了毛刺和粉塵；然後移動至 所設軌道3上，壓制坯件自動轉動，三個腳朝向下方，正好落入所設軌道3上， 並進一步順著所設軌道3移動至坯件操作臺面4。此時，壓制坯件排列整齊。
權利要求1.一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置，其設置於全自動乾粉壓機壓制臺面及壓制臺面與坯件操作臺面之間，其特徵在於在所述的全自動乾粉壓機壓制臺面成型區至一側邊沿設置兩條導軌，在所述邊沿處固定一塊海綿，在所述邊沿和坯件操作臺面之間設置至少兩條軌道，使鐵氧體磁芯壓制坯件經所述軌道移動至坯件操作臺面且整齊排列。
2. 根據權利要求l所述的一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置，其特徵 在於所述軌道的數目按全自動乾粉壓機一次壓制坯件數確定，軌道數目等於 壓機一次壓制坯件數的兩倍。
3. 根據權利要求1或2所述的一種鐵氧體;茲芯壓制坯件自動排列的裝置， 其特徵在於所述軌道的間距按坯件大小確定，以保證鐵氧體磁芯壓制坯件在 所述軌道上能平穩地移動。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵氧體磁芯壓制坯件自動排列裝置，它設置於全自動乾粉壓機壓制臺面及壓制臺面與坯件操作臺面之間，包括在壓機壓制臺面成型區至一側邊沿設置兩條導軌，在所述邊沿處固定一塊海綿，在所述邊沿和坯件操作臺面之間設置至少兩條軌道。本實用新型設計合理、結構簡單，利用本裝置即可對壓制坯件自動排列並擦除壓制坯件上的毛刺和粉塵。
文檔編號B65G47/82GK201378509SQ20092011804
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者吳曉鋒, 夏雲峰, 杜立明 申請人:浙江通達磁業有限公司