一種化油器的清洗設備的製作方法

2023-05-25 11:48:11

本實用新型屬於化油器裝配技術領域，涉及一種清洗設備，特別是涉及一種化油器的清洗設備。

背景技術：

化油器(carburetor)是在發動機工作產生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機械裝置。化油器作為一種精密的機械裝置，它利用吸入空氣流的動能實現汽油的霧化的。它對發動機的重要作用可以稱之為發動機的「心臟」。其完整的裝置應包括起動裝置、怠速裝置、中等負荷裝置、全負荷裝置、加速裝置。化油器會根據發動機的不同工作狀態需求，自動配比出相應的濃度，輸出相應的量的混合氣，為了使配出的混合氣混合的比較均勻，化油器還具備使燃油霧化的效果，以供機器正常運行。

但是在目前的化油器生產過程中，很容易在化油器內部遺留一些雜物，例如，合金屑，灰塵等等。而若這些雜物遺留在化油器內部的話，會極大的損壞使用化油器的設備。

因此，如何提供一種化油器的清洗設備，以解決現有技術無法清理乾淨化油器在壓裝過程中所產生的雜物，而導致化油器性能的下降，損壞發動機等缺陷，實已成為本領域從業者亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種化油器的清洗設備，用於解決現有技術無法清理乾淨化油器在壓裝過程中所產生的雜物，而導致化油器性能的下降，損壞發動機的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種化油器的清洗設備，所述化油器的清洗設備包括：驅動器，夾具組件，及吹洗組件；其中，待所述化油器裝入所述夾具組件的夾持位置後，所述驅動器驅動所述夾具組件夾持所述化油器；待所述夾具組件將所述化油器夾緊後，設置在所述化油器的進氣通道處的所述吹洗組件對準所述化油器的進油管嘴將存儲在所述吹洗組件內的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時，內部未清理的雜物。

於本實用新型的一實施例中，所述夾具組件包括：基座；固定在所述基座上，用以為所述化油器提供固定平面的第一固定板；工件連接頂頭，設置於所述第一固定板內。

於本實用新型的一實施例中，所述驅動器包括：工件壓緊氣缸，位於固定在所述第一固定板上的化油器上方；所述工件壓緊氣缸的底部，且與所述化油器正對應的位置處設置有一用於頂持所述化油器，與所述工件連接頂頭相配合以防化油器擺動的工件壓緊頂頭；氣缸支持架，設置在所述基座的一端，且與所述工件壓緊氣缸對應的位置處開設有用以使工件壓緊氣缸穿過的通孔；氣缸支持加強架，緊貼所述氣缸支持架，並固定在所述基座的一端，以穩固所述氣缸支持架；感應螺母，設置於所述驅動器的頂端，在所述工件壓緊氣缸朝所述化油器移動時，隨所述工件壓緊氣缸移動。

於本實用新型的一實施例中，所述吹洗組件包括：存儲池，用以存儲清洗所述化油器內部的液體；氣動隔膜泵，用以從所述存儲池中抽取液體；電控箱，與所述氣動隔膜泵電性連接，用以控制所述氣動隔膜泵；液體輸入管，與所述氣動隔膜泵連接，用以將所述氣動隔膜泵所抽取的液體輸入其中；液體輸出管，用以在所述液體輸入管將其中的液體輸入所述化油器內部後，輸出所述液體。

於本實用新型的一實施例中，所述化油器的清洗設備還包括輔助驅動器，用於輔助所述吹洗組件；其中，所述輔助驅動器包括：管嘴壓緊氣缸；管嘴壓緊支架，設置於所述管嘴壓緊氣缸的頂部；所述管嘴壓緊支架上設置有與所述化油器的進油管嘴以套設方式接觸的壓緊管嘴；所述壓緊管嘴與所述液體輸入管的輸出管口及所述液體輸出管的輸入管口相連通；管嘴壓緊氣缸固定板，與所述第一固定板平行，與所述氣缸支持架垂直設置，用以支撐所述管嘴壓緊支架；

於本實用新型的一實施例中，所述吹洗組件還包括通過固定支架固定在所述工件壓緊氣缸上，用以感測所述感應螺母已接近，可啟動所述氣動隔膜泵的接近開關。

如上所述，本實用新型所述的化油器的清洗設備，具有以下有益效果：

本實用新型所述的化油器的清洗設備能夠將殘留在化油器內部的雜物清理乾淨，提高了化油器內部的乾淨度。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的化油器的清洗設備的側視圖。

圖2顯示為本實用新型的化油器的清洗設備的正視圖。

元件標號說明

1 化油器的清洗設備

11 夾具組件

12 驅動器

13 吹洗組件

14 輔助驅動器

111 基座

112 第一固定板

113 工件連接頂頭

121 工件壓緊氣缸

122 氣缸支持架

123 氣缸支持加強架

124 感應螺母

121A 工件壓緊頂頭

131 存儲池

132 氣動隔膜泵

133 電控箱

134 接近開關

134A 固定支架

135 液體輸入管

136 液體輸出管

141 管嘴壓緊氣缸

142 管嘴壓緊支架

143 管嘴壓緊氣缸固定板

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。

本實施例提供一種化油器的清洗設備，所述化油器的清洗設備包括：驅動器，夾具組件，及吹洗組件；

其中，待所述化油器裝入所述夾具組件的夾持位置後，所述驅動器驅動所述夾具組件夾持所述化油器；

待所述夾具組件將所述化油器夾緊後，設置在所述化油器的進氣通道處的所述吹洗組件對準所述化油器的進油管嘴將存儲在所述吹洗組件內的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時，內部未清理的雜物。

以下將結合圖示對本實施例所提供的化油器的清洗設備進行詳細描述。本實施例所述的化油器的清洗設備用於將所述化油器的化油通道內殘留的雜物，通過呈循環狀態的液體清理出所述化油器。

請參閱圖1和圖2，分別顯示為化油器的清洗設備的側視圖和正視圖。如圖1所示，所述化油器的清洗設備1包括夾具組件11、驅動器12、吹洗組件13、及輔助驅動器14。

所述夾具組件11用於將所述化油器2固定在所述化油器的清洗設備上。如圖1所示，所述夾具組件11包括基座111，第一固定板112、工件連接頂頭113。

其中，所述基座111用於為所述化油器的清洗設備1上所有組成部件提供一個安裝平面。固定在所述基座111上的所述第一固定板112用以為所述化油器提供固定平面。所述第一固定板112的中間區域開設有槽口，用以在將所述化油器擱置在所述第一固定板112上時，容納所述化油器的下體。設置於所述第一固定板112的槽口內的工件連接頂頭113用於頂持所述化油器的下體。

位於所述夾具組件11正上方的驅動器12用以與所述夾具組件11配合，以防止所述化油器在所述夾具組件11上擺動。在本實施例中，待所述化油器裝入所述夾具組件11的夾持位置後，即放置在所述第一固定板112的槽口內，所述驅動器12驅動所述夾具組件11夾持所述化油器。其中，所述驅動器12包括工件壓緊氣缸121、氣缸支持架122、氣缸支持加強架123、及感應螺母124。

其中，所述工件壓緊氣缸121位於所述第一固定板的上方，具體地，位於固定在所述第一固定板上的化油器上方。如圖1所示，所述工件壓緊氣缸121的底部，且與所述化油器正對應的位置處設置有工件壓緊頂頭121A，該工件壓緊頂頭121A一用於頂持所述化油器的上體，與所述工件連接頂頭113相配合以防化油器在所述第一固定板112上擺動。

設置在所述基座111的一端(如圖1所述的一端為側視的左端)氣缸支持架122用以支撐所述工件壓緊氣缸121，所述氣缸支持架122上開設有一通孔，該通孔與所述工件壓緊氣缸121正對應，所述工件壓緊氣缸121可穿過該通孔，使所述工件壓緊頂頭121A頂住所述化油器，化油器固定在所述第一固定板112。

緊貼所述氣缸支持架122的氣缸支持加強架123也固定在所述基座111的一端，通過所述氣缸支持加強架123使所述氣缸支持架122更加穩固地安裝在所述基座111上。

所述感應螺母124設置於所述驅動器(如圖1所示的工件壓緊氣缸121的頂部)的頂端在所述工件壓緊氣缸121朝所述化油器移動時，隨所述工件壓緊氣缸121一起移動。

所述吹洗組件13設置於所述夾具組件11的下方。待所述夾具組件11在所述驅動器12相配合下將所述化油器夾緊後，設置在所述化油器的進氣通道處的所述吹洗組件13對準所述化油器2的進油管嘴21將存儲在所述吹洗組件內的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時，內部未清理的雜物。

請參閱圖1和圖2，所述吹洗組件13包括：存儲池131、氣動隔膜泵132、電控箱133、接近開關134、液體輸入管135、及液體輸出管136。

其中，所述存儲池131位於所述基座111的下方，用以存儲清洗所述化油器內部的液體。放置在所述存儲池上的氣動隔膜泵132用以從所述存儲池131中抽取液體。擱置在所述氣缸支持架122上的電控箱133與所述氣動隔膜泵132電性連接，用以控制所述氣動隔膜泵132。

在本實施例中，所述電控箱133對氣動隔膜泵132的控制是通過工件壓緊氣缸121帶動感應螺母124移動，待感測所述感應螺母124接近所述接近開關134時，啟動所述氣動隔膜泵。所述接近開關134通過固定支架134A固定在所述工件壓緊氣缸121上。

與所述氣動隔膜泵132連接液體輸入管135用以將所述氣動隔膜泵所抽取的液體輸入其中，並對準所述化油器的進油管嘴21。

與所述液體輸入管135連通的液體輸出管136用以在所述液體輸入管135將其中的液體輸入所述化油器2內部後，輸出所述液體。

為了輔助所述吹洗組件13更準確的將液體吹入所述化油器2的進油管嘴21內，所述吹洗組件13需要所述輔助驅動器14的輔助完成。如圖2所示，所述輔助驅動器14包括管嘴壓緊氣缸141，管嘴壓緊支架142，管嘴壓緊氣缸固定板143。

所述管嘴壓緊氣缸141用以驅動所述管嘴壓緊支架142，使其壓緊在所述進油管嘴21上方。

設置於所述管嘴壓緊氣缸141頂部的管嘴壓緊支架142，其上設置有與所述化油器的進油管嘴以套設方式接觸的壓緊管嘴(位於圖示)。所述壓緊管嘴142A與所述液體輸入管135的輸出管口及所述液體輸出管136的輸入管口相連通。

如圖2所示，所述管嘴壓緊氣缸固定板143與所述第一固定板112平行，且與所述氣缸支持架122垂直，用以支撐所述管嘴壓緊支架142。

本實施例所述的化油器的清洗設備的具體工作過程為：

將化油器2裝入所述夾具組件11的第一固定板112上，啟動所述清洗設備1，通過工件壓緊氣缸121的驅動，通過接近開關134感測所述感應螺母124與接近開關134的接觸，啟動氣動隔膜泵132，將存儲池131中的液體抽取到液體輸入管135內流入壓緊管嘴142A內，對化油器2內的化油通道內殘留的雜物進行衝洗，最後通過液體輸出管136流入所述存儲池131內。

綜上所述，本實用新型所述的化油器的清洗設備能夠將殘留在化油器內部的雜物清理乾淨，提高了化油器內部的乾淨度。本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。