一種一體化環保塗裝設備的製作方法
2023-05-25 11:47:04
本發明涉及一種一體化環保塗裝設備。
背景技術：
為了提高材料的防腐性能，在對板材或金屬材料進行加工時，需要對其進行表面處理，如進行噴漆、鍍膜等操作，現有的採用浸漬操作處理的設備，在對材料表面進行浸塗之後，大量多餘的塗料會在材料移動過程中洩漏在設備外部，造成材料大大浪費，汙染環境，同時會使材料表面塗料不均勻，影響浸漬塗層的質量。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種一體化環保塗裝設備，能夠該實現有技術存在的問題，將材料輸送到塗料箱箱體內，並在完成浸塗塗料之後，使材料表面的多餘塗料脫落，避免塗料浪費。
本發明通過以下技術方案實現：
一種一體化環保塗裝設備，包括中空筒狀的塗料箱及設置在所述的塗料箱上方的2個移動軌道，在所述的塗料箱一側設置有風乾箱，在所述的風乾箱內側設置與至少2個高速風噴頭，所述的移動軌道呈工字型，在所述移動的軌道下方設置有移動平臺，在所述的移動平臺上方設置有2組齒輪，在所述的移動平臺下方設置有驅動電機，所述的驅動電機用於驅動所述的齒輪轉動，在所述的移動平臺下方設置有2個定位杆，在所述的定位杆遠離所述的移動平臺一端設置有滾輪，所述的滾輪能夠卡接在所述的移動軌道的工字型兩側凹槽內並沿著凹槽長度方向滾動，在所述的移動平臺上設置有通孔，所述的定位杆下端貫穿所述的通孔，在所述的定位杆下端設置有圓板，在所述的定位杆上套裝有復位彈簧，所述的復位彈簧一端固定連接在所述的圓板上，所述的復位彈簧另一端固定連接在所述的移動平臺上端面上，所述的復位彈簧自然狀態下所述的滾輪抵在所述的移動軌道工字型兩側凹槽向下的端面上，在所述移動的軌道下端面上設置有間隔排布的齒，所述的齒輪能夠與所述的齒相嚙合，在所述的移動平臺下方設置有控制器，在所述的移動平臺下方設置有轉動平臺，在所述的轉動平臺中部設置有轉軸，所述的轉軸上端轉動連接在所述的移動平臺上，在所述的轉軸上套裝有齒圈，在所述的移動平臺上設置有用於帶動所述的齒圈轉動的轉動電機，在所述的轉動平臺下端設置有支杆，在所述的轉動平臺下方設置有2個夾爪，所述的夾爪中部鉸接在所述的支杆上，在所述的轉動平臺上設置有2個液壓缸，所述的液壓缸一端鉸接在所述的轉動平臺上，其另一端鉸接在所述的夾爪靠近所述的轉動平臺一端，在2個所述的夾爪遠離所述的液壓缸一端相向的端面上分別設置有定位銷，在所述的定位銷上設置有尖刺部，所述的控制器分別通過線路與所述的驅動電機、轉動電機、液壓缸相連接。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的轉動平臺上方設置有升降板，所述的轉軸下端固定連接在所述的升降板上，在所述的升降板下部設置有垂直升降裝置，所述的垂直升降裝置下端與所述的轉動平臺相連接，所述的垂直升降裝置通過線路與所述的控制器相連接。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的塗料箱內側套裝有套管，所述的套管能夠沿著所述的塗料箱高度方向移動。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的套管外側設置有吊耳，在所述的塗料箱兩側分別設置有液壓缸，該所述的液壓缸垂直設置，該所述的液壓缸的伸縮杆與所述的吊耳下端面相連接。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的夾爪遠離所述的轉動平臺一端設置有延長杆，所述的定位銷為對稱設置在所述的延長杆上的至少2組。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
本發明將浸漬用的塗料置於塗料箱內，將待浸塗材料夾持在兩個夾爪之間，使定位銷的尖刺部頂在材料側壁上，利用液壓缸帶動夾爪另一端，使夾爪將材料夾緊在定位銷內側，將材料浸入塗料中之後，利用轉動電機帶動轉動平臺整體轉動時，使夾爪末端的浸漬材料置於塗料箱內側，轉動過程中能夠使材料表面的多餘塗料脫落，避免塗料從塗料箱噴出，從而能夠方便進一步烘乾操作，有效提高浸塗效率，避免材料浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為本發明移動平臺結構示意圖；
圖3為本發明移動平臺左視圖。
其中： 101.塗料箱，102.移動軌道，103.風乾箱，104.高速風噴頭，105.移動平臺，106.定位杆，107.滾輪，108.復位彈簧，109.控制器，110.驅動電機，111.圓板，112.轉動平臺，113.轉軸，114.齒圈，115.轉動電機，116.支杆，117.夾爪，118.液壓缸，119.定位銷，120.升降板，121.垂直升降裝置，122.套管，123.吊耳，124.延長杆，125.齒輪。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限於此。
實施例1：
如圖1所示，一種一體化環保塗裝設備，包括中空筒狀的塗料箱101及設置在所述的塗料箱101上方的2個移動軌道102，在所述的塗料箱101一側設置有風乾箱103，在所述的風乾箱103內側設置與至少2個高速風噴頭104，所述的移動軌道102呈工字型，在所述移動的軌道102下方設置有移動平臺105，在所述的移動平臺105上方設置有2組齒輪125，在所述的移動平臺105下方設置有驅動電機110，所述的驅動電機110用於驅動所述的齒輪125轉動，在所述的移動平臺105下方設置有2個定位杆106，在所述的定位杆106遠離所述的移動平臺105一端設置有滾輪107，所述的滾輪107能夠卡接在所述的移動軌道102的工字型兩側凹槽內並沿著凹槽長度方向滾動，在所述的移動平臺105上設置有通孔，所述的定位杆106下端貫穿所述的通孔，在所述的定位杆106下端設置有圓板111，在所述的定位杆106上套裝有復位彈簧108，所述的復位彈簧108一端固定連接在所述的圓板111上，所述的復位彈簧108另一端固定連接在所述的移動平臺105上端面上，所述的復位彈簧108自然狀態下所述的滾輪107抵在所述的移動軌道102工字型兩側凹槽向下的端面上，在所述移動的軌道102下端面上設置有間隔排布的齒，所述的齒輪125能夠與所述的齒相嚙合，在所述的移動平臺105下方設置有控制器109，在所述的移動平臺105下方設置有轉動平臺112，在所述的轉動平臺112中部設置有轉軸113，所述的轉軸113上端轉動連接在所述的移動平臺105上，在所述的轉軸113上套裝有齒圈114，在所述的移動平臺105上設置有用於帶動所述的齒圈114轉動的轉動電機115，在所述的轉動平臺112下端設置有支杆116，在所述的轉動平臺112下方設置有2個夾爪117，所述的夾爪117中部鉸接在所述的支杆116上，在所述的轉動平臺112上設置有2個液壓缸118，所述的液壓缸118一端鉸接在所述的轉動平臺112上，其另一端鉸接在所述的夾爪117靠近所述的轉動平臺112一端，在2個所述的夾爪117遠離所述的液壓缸118一端相向的端面上分別設置有定位銷119，在所述的定位銷119上設置有尖刺部，所述的控制器109分別通過線路與所述的驅動電機110、轉動電機115、液壓缸118相連接。
本實施例中，可以將塗料箱設置為可升降結構，使塗料的液面僅位於塗料箱中部，啟動驅動電機帶動齒輪相對移動軌道運動時，使夾持在夾爪上的待浸塗材料隨著移動平臺同步移動，在帶到塗料箱上方時，縱向移動塗料箱，使待浸塗材料置於塗料內部，待充分浸塗之後，下移塗料箱，使浸塗有塗料的材料置於液面以上，此時啟動轉動電機，帶動轉動平臺轉動過程中，使附著在材料上的多餘塗料脫落，繼續啟動驅動電機帶動附著有塗料的板材進入風乾箱，利用高速風噴頭對材料表面進行風化乾燥，使塗料凝固即可。
本實施例中，利用滾輪與復位彈簧相配合的結構，能夠使移動平臺相對移動軌道的距離恆定，使齒輪能夠始終嚙合在移動軌道下端面上的齒上，從而使驅動電機傳動保持穩定，避免齒輪與齒相脫離導致驅動電機傳動式小，同時，在夾爪上的定位銷的作用下，使待浸塗材料卡接在兩個夾爪之間，減小材料表面與定位銷之間的接觸面積，使材料充分浸塗塗料，並且，利用液壓缸結構，能夠使夾爪保持夾緊狀態，避免材料脫落。
實施例2：
本實施例中，為了方便夾爪的升降，優選地，在所述的轉動平臺112上方設置有升降板120，所述的轉軸113下端固定連接在所述的升降板120上，在所述的升降板120下部設置有垂直升降裝置121，所述的垂直升降裝置121下端與所述的轉動平臺112相連接，所述的垂直升降裝置121通過線路與所述的控制器109相連接。
本實施例中，進一步優選地，在所述的夾爪117遠離所述的轉動平臺112一端設置有延長杆124，所述的定位銷119為對稱設置在所述的延長杆124上的至少2組。
通過設置多組定位銷，能夠對板材等待浸塗材料進行夾持，有助於提高其穩定性。
實施例3：
本實施例中，為了對附著有塗料的材料進行甩幹，優選地，在所述的塗料箱101內側套裝有套管122，所述的套管122能夠沿著所述的塗料箱101高度方向移動。在需要時，將套管上移，使附著有塗料的材料置於套管內側，此時轉動材料使材料上多餘的塗料下落時，塗料不會散落在塗料箱外部，能夠有效避免浪費和汙染。
為了方便自動移動套管，本實施例中，進一步優選地，在所述的套管122外側設置有吊耳123，在所述的塗料箱101兩側分別設置有液壓缸118，該所述的液壓缸118垂直設置，該所述的液壓缸118的伸縮杆與所述的吊耳123下端面相連接。利用液壓缸結構，能夠利用控制器對套管的高度進行遠程調節，能夠方便操作，降低工人的勞動強度。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。