一種pe燃氣球閥結構的製作方法

2023-05-25 20:09:21

專利名稱：一種pe燃氣球閥結構的製作方法
技術領域：
本發明屬於PE燃氣結構製造領域。
背景技術：
燃氣是人們生活必不可少的資源，燃氣球閥是燃氣輸送管道的重要配件，燃氣球 閥的質量關係到整個燃氣輸送管道系統的安全工作，燃氣球閥的製造材料國家規定是PE 料，閥門型號從DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸穩定性比較差，是很少用在對產 品尺寸要求比較高的地方。經過對國際國內生產的一些燃氣球閥的解剖分析，市面上的燃 氣球閥特別是大型號的閥門，結構厚度都比較大，在球閥內部甚至外部尺寸要求比較高的 地方和有配合關係的地方都經過了後續的機加工，這與產品的厚度較大，模塑成型變形嚴 重有關，繁多的機加工工序使得PE燃氣球閥的製造成本過高。此外，燃氣球閥的組裝過程都是將閥體，端管，閥芯，閥杆等零件加工好再裝在一 起最後再焊接到一塊，這樣的一個工作順序除了要經過很多機加工外，最後還要經過質量 相對難保證的焊接工序，如果焊接不好，那麼這種次品是不可修復的，成本最高的閥體就會 報廢，因此想辦法提高焊接質量甚至不經過焊接就能完成是最好的，甚至用更節省的辦法 來製作閥體從而減少由於最後工序失敗產生的前工序損失。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種造價低且穩固耐用的PE燃氣 球閥。為了實現上述發明目的，採用的技術方案如下一種PE燃氣球閥結構，包括閥體、閥杆、0型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座， 所述閥芯密封圈的安裝卡位為翻轉結構，安裝閥芯密封圈的部位則設有與翻轉結構相對應 的外溝槽。上述技術方案中，所述閥芯密封圈包括一體成型的圓錐段和圓環段，所述圓錐段 和圓環段的軸心重疊，且圓環段連接在圓錐段截面較大的一端，所述閥芯密封圈從圓錐段 到圓環段構成翻轉結構。所述端管座設有外溝槽，所述閥芯密封圈的圓環段安裝在該外溝槽內，圓錐段的 端面則與球芯緊密接觸，實現密封。所述端管座還安裝有連接管。本發明所述閥體、閥杆、0型密封圈、球芯、連接管、閥芯密封圈和端管座採用構件 形式拼接，所述閥體、端管座和連接管彼此之間的連接處及外表面通過注塑形成有固定外層。作為另一種結構，所述閥體、閥杆、0型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座採用構 件形式拼接，所述閥體和端管座的連接處及外表面通過注塑形成有固定外層，該結構省了 連接管，可以在實際應用過程中根據需要在端管座上進行安裝。
本發明也可以由閥體、閥杆、0型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管組成，所述閥芯 密封圈的安裝卡位為翻轉結構，所述端管設有安裝該翻轉結構的外溝槽。上述方案中，所述端管包括與閥體一體成型的第一端管，和與閥體相獨立並能相 互對接的第二端管，所述第一端管還設有密封圈支撐套。採用上述結構，所述閥體、閥杆、0型密封圈、球芯、閥芯密封圈、端管和密封圈支撐 套採用構件形式拼接，所述閥體和第二端管的連接處、及整個閥體連同端管的外表面通過 注塑形成有固定外層。本發明通過對燃氣球閥的受力分析，為滿足實際的力學需要的結構並結合模具的 加工原理設計產品的骨骼結構，所謂的骨骼結構就是以筋柱等結構為主，這個骨骼結構一 方面能減少產品的啤塑變形提高產品尺寸穩定性另一方面能省略大部分甚至全部的機加 工，然後在這個骨骼的基礎上為產品塑造合適的外形。這樣的話可以從根本上節省可以節 省的材料，減少後續的加工，降低相關成本。本發明可以將作為連接管的現有管材和具備功 能的產品骨骼，鑲嵌在閥體(外形)模具裡通過啤塑將所有零件包裹起來，最後的這道啤塑 工藝實際上就是給產品包裹一件合適的外衣，啤塑的過程就代替了焊接的過程，這個為產 品形式服務的工藝過程提高了產品的成品率降低了成本。與現有技術相比較，本發明具有如下有益效果1、結構更為合理新穎，較市面產品採用更少的特製零件；2、最大限度的免除後續機械加工工序，材料及工藝成本更低；3、免焊接外觀整體成型，不存在焊接質量問題；4、更為簡單的生產工藝，具有更高的產品成品率。


圖1為本發明的整體骨骼結構示意圖；圖2為圖1的部分剖視圖；圖3為本發明一種結構的剖視圖；圖4為本發明另一種結構的剖視圖。
具體實施例方式本發明經過對PE燃氣球閥的受力和對需要加工部位的分析，知道受力點部位可 以採用柱筋結構而無必要將整個產品的壁厚做大，很多後加工部位是為了裝配零件，可以 設計成在模塑時候將這些部位成型。要想啤塑件的注塑缺陷少就要讓膠件壁厚均勻，因此 在設計這些裝配部位時就要儘量減少壁厚，強度通過加強筋來實現，經過這樣一番強調滿 足強度和裝配的設計後閥體就象一個骨骼結構。考慮到傳統的燃氣球閥最後還要經過焊 接，因此將產品的正式外形做一套模具，通過最後這道修飾性的工序既完善產品的外形又 代替了焊接過程。因為注塑的過程跟兩個膠件熱熔焊接是有共同之處的，目的都是熔解膠 料再成型。本發明將傳統球閥焊接的兩個膠件中的一個留到最後來啤塑，這個留到最後啤 塑的膠件就相當於我們新設計球閥的正式外形，另外一個膠件就相當於我們新設計球閥裝 配好所有零件的骨骼，將這個骨骼放到外形模具裡啤塑後產品的正式外形出來了，省掉了 傳統球閥對閥體的大量機加工工序，所有零件也被包裹好了，不但省去焊接步驟還提高了產品的成品率。本發明的整體骨骼結構如附圖1、2所示，包括閥體骨骼1、閥杆2、0型密封圈3、球 芯4、現有型材5、閥芯密封圈6、端管座7，球閥的工作原理是球芯4是個圓球，中間有通 孔，當通孔軸心與管道軸心相同時閥體開啟，當通孔軸心與管道軸心垂直時閥體關閉。與球 芯4配合的閥芯密封圈6使得閥座周邊保持密封。本發明的關鍵技術之一在於球芯密封圈6的結構設計，該球芯密封圈6與市面上 球閥產品密封圈的區別在於其卡口位是翻轉設計的，現有技術中加工內溝槽是比加工外溝 槽困難的，傳統的燃氣球閥的設計是在閥體上加工內溝槽，密封圈上的卡位是外凸的，這個 外凸結構嵌在閥體的內溝槽實現密封圈的定位，在大型號的燃氣球閥上加工內溝槽更為困難。本發明的密封圈卡位翻轉設計，閥體上不再設計溝槽，如附圖4所示可以將定位 溝槽直接做在端管8上，這樣不但使加工變的簡單也節省了一個支撐套9。而作為更佳的設計，如附圖3所示，把該溝槽加工在端管座7上，則結構更加簡單， 而且完全節省支撐套。上述附圖所顯示的效果是在不講求外觀和長期使用性能的情況下已經是一個完 整的產品，而從實際使用的產品來看，缺少將端管座、現有型材和閥體可靠的固定在一起以 及給產品增添一件合適的外套，故而可以通過注塑模具注塑形成穩固的外層結構則可。
權利要求
1.一種PE燃氣球閥結構，包括閥體(1)、閥杆(2)、0型密封圈(3)、球芯(4)、閥芯密封 圈(6)和端管座(7)，其特徵在於所述閥芯密封圈(6)的安裝卡位為翻轉結構，安裝閥芯密 封圈(6)的部位則設有與翻轉結構相對應的外溝槽。
2.根據權利要求1所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述閥芯密封圈(6)包括一體 成型的圓錐段和圓環段，所述圓錐段和圓環段的軸心重疊，且圓環段連接在圓錐段截面較 大的一端，所述閥芯密封圈(6)從圓錐段到圓環段構成翻轉結構。
3.根據權利要求2所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述端管座(7)設有外溝槽， 所述閥芯密封圈(6)的圓環段安裝在該外溝槽內，圓錐段的端面則與球芯(4)緊密接觸，實 現密封。
4.根據權利要求1或2或3所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述端管座(7)還安 裝有連接管(5)。
5.根據權利要求4所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述閥體(1)、閥杆(2)、O型 密封圈(3)、球芯(4)、連接管(5)、閥芯密封圈(6)和端管座(7)採用構件形式拼接，所述閥 體(1)、端管座(7)和連接管彼此之間的連接處及外表面通過注塑形成有固定外層。
6.根據權利要求1或2或3所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述閥體(1)、閥杆 (2)、0型密封圈(3)、球芯(4)、閥芯密封圈(6)和端管座(7)採用構件形式拼接，所述閥體 (1)和端管座(7)的連接處及外表面通過注塑形成有固定外層。
7.一種PE燃氣球閥結構，包括閥體(1)、閥杆(2)、0型密封圈(3)、球芯(4)、閥芯密封 圈(6)和端管(8)，其特徵在於所述閥芯密封圈(6)的安裝卡位為翻轉結構，所述端管(8) 設有安裝該翻轉結構的外溝槽。
8.根據權利要求7所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於所述端管包括與閥體(1)一體 成型的第一端管，和與閥體(1)相獨立並能相互對接的第二端管，所述第一端管還設有密 封圈支撐套(9)。
9.根據權利要求8所述的PE燃氣球閥結構，其特徵在於閥體(1)、閥杆(2)、O型密封 圈(3)、球芯(4)、閥芯密封圈(6)、端管(8)和密封圈支撐套(9)採用構件形式拼接，所述閥 體(1)和端管(8)的連接處及外表面通過注塑形成有固定外層。
全文摘要
本發明提供了一種PE燃氣球閥結構，包括閥體、閥杆、O型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座，所述閥芯密封圈的安裝卡位為翻轉結構，安裝閥芯密封圈的部位則設有與翻轉結構相對應的外溝槽。本發明具有如下有益效果1、結構更為合理新穎，較市面產品採用更少的特製零件；2、最大限度的免除後續機械加工工序，材料及工藝成本更低；3、免焊接外觀整體成型，不存在焊接質量問題；4、更為簡單的生產工藝，具有更高的產品成品率。
文檔編號F16K27/06GK102147021SQ201010193090
公開日2011年8月10日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者梁健雄 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司