一種用於鋁合金加工的切槽刀具的製作方法
2023-05-25 20:27:56 1
一種用於鋁合金加工的切槽刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於鋁合金加工的切槽刀具，包括刀杆和設置在刀杆一端的刀頭，刀頭邊緣呈圓弧狀，刀頭包括前端刀刃部和後端斷屑部，前端刀刃部設有若干刀刃，後端斷屑部設有若干斷屑刃，斷屑刃與相鄰斜面構成排屑槽，排屑槽與後端斷屑部上的排屑口相連通。鋁合金加工時產生的切屑，由斷屑刃切斷後通過排屑槽滑至排屑口，並在重力作用下落到地面的碎屑集中池，當然為增加排屑效果，排屑口可以連接真空管道，在真空作用下進行排屑。本實用新型提供的用於鋁合金加工的切槽刀具，斷屑更加容易，並有效消除粘刀現象。
【專利說明】—種用於鋁合金加工的切槽刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金加工領域，尤其涉及一種用於鋁合金加工的切槽刀具。
【背景技術】
[0002]鋁合金在加工時需要刀具刃口特別鋒利，才能減少摩擦而消除粘刀現象。現在用於鋁合金加工的切槽刀具，加工時與工件之間接觸面積較大，所以刃口不夠鋒利，摩擦較大，粘刀現象比較嚴重；同時因為鋁合金材料較軟，切屑不容易斷裂，在切槽加工時切屑容易纏在刀具上影響加工表面質量及精度，劃傷已加工的鋁合金產品，甚至打刀，導致廢品率變高。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種用於鋁合金加工的切槽刀具，斷屑更加容易，並有效消除粘刀現象。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採取如下技術方案:
[0005]一種用於鋁合金加工的切槽刀具，包括刀杆和設置在刀杆一端的刀頭，刀頭邊緣呈圓弧狀，刀頭包括前端刀刃部和後端斷屑部，前端刀刃部設有若干刀刃，後端斷屑部設有若干斷屑刃，斷屑刃與相鄰斜面構成排屑槽，排屑槽與後端斷屑部上的排屑口相連通。鋁合金加工時產生的切屑，由斷屑刃切斷後通過排屑槽滑至排屑口，並在重力作用下落到地面的碎屑集中池，當然為增加排屑效果，排屑口可以連接真空管道，在真空作用下進行排屑。
[0006]更進一步的，前端刀刃部設有若干刃槽和固定孔，刃槽設置在前端刀刃部圓弧面，刀刃設有與所述固定孔對應的緊固孔，刀刃插入刃槽，並通過螺絲釘貫穿固定孔、緊固孔將刀刃固定在前端刀刃部上。本實用新型採用刃槽安裝刀刃，而非將刀刃和刀頭做成一體結構，一是考慮到不同鋁合金作業需要不同型號的刀具，採用刃槽便於更換刀刃；二是即使刀刃在作業過程中發生損壞，也可以只更換刀刃即可，若是採用一體化結構的話，刀頭和刀刃都需要更換，這樣就會很浪費資源。
[0007]更進一步的，刃槽上表面與前端刀刃部上表面相接，所述刃槽上、下表面所在平面均與水平面呈18度夾角，使刀刃在插入刃槽後具有較大的前角，同時前端刀刃部和後端斷屑部上表面呈10度夾角，刀刃在加工時具有較大的后角，這樣能夠保證刀刃切屑刃口鋒利，減少加工時和工件的摩擦，另外前端刀刃部和後端斷屑部上表面呈10度夾角還便於刀刃切割產生的切屑滑至後端斷屑部。
[0008]更進一步的，刃槽的數目為三個，分別為刀頭的前刀刃、左刀刃和右刀刃，所述左刀刃和右刀刃所在刃槽的右表面所在平面的垂直面由前至後與水平面呈5度夾角，使前刀刃向前進刀時，避免左刀刃和右刀刃與工件的摩擦，左右方向進刀時，在軸向切削力的作用下，刀杆產生約2度變形量，從而避免前刀刃與工件的摩擦。
[0009]更進一步的，切削刃的數目為六條，所述切削刃刃部呈圓弧狀，所述六條切削刃呈螺旋狀設置。
[0010]更進一步的，切削刃和斜面為可旋轉一體結構，圍繞後端斷屑部中心的排屑口進行旋轉，可旋轉一體結構由設置在刀杆處的電機帶動旋轉。鋁合金加工時產生的切屑，由斷屑刃旋轉切斷後通過排屑槽滑至排屑口，並在重力作用下落到地面的碎屑集中池，當然為增加排屑效果，排屑口可以連接真空管道，在真空作用下進行排屑。
[0011]有益效果:(1)本實用新型通過設置螺旋形可旋轉一體結構，切削刃對鋁合金加工產生的切屑進行旋轉切割，具有很好的斷屑效果，旋轉產生的空氣流通還能有效降低刀具的熱量，並為增加排屑效果，排屑口連接真空管道，在真空作用下進行排屑。(2)本實用新型刀刃設置了較大的前角和后角，能夠保證刀刃切屑刃口鋒利，減少加工時和工件的摩擦。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型刀頭和刀杆結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型刃槽結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型可旋轉一體結構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，包括刀杆I和設置在刀杆I 一端的刀頭2，所述刀頭2邊緣呈圓弧狀，所述刀頭2包括前端刀刃部3和後端斷屑部4，所述前端刀刃部3設有若干刀刃，所述後端斷屑部4設有若干斷屑刃5，所述斷屑刃5與相鄰斜面6構成排屑槽，所述排屑槽與後端斷屑部4上的排屑口 7相連通。
[0017]前端刀刃部3設有若干刃槽12和固定孔8，所述刃槽12設置在前端刀刃部3圓弧面，所述刀刃設有與所述固定孔8對應的緊固孔，所述刀刃插入刃槽12，並通過螺絲釘貫穿固定孔8、緊固孔將刀刃固定在前端刀刃部3上。
[0018]如圖2所示，刃槽12上表面與前端刀刃部3上表面相接，所述刃槽12上、下表面13、14所在平面均與水平面呈18度夾角a。刃槽12的數目為三個，分別為刀頭2的前刀刃
9、左刀刃10和右刀刃11，所述左刀刃10和右刀刃11所在刃槽12的右表面15所在平面的垂直面由前至後與水平面呈5度夾角。前端刀刃部3和後端斷屑部4上表面呈10度夾角。
[0019]如圖3所示，斷屑刃5的數目為六條，所述斷屑刃5刃部呈圓弧狀，所述六條斷屑刃5呈螺旋狀設置。斷屑刃5和斜面6為可旋轉一體結構，圍繞後端斷屑部4中心的排屑口 7進行旋轉。可旋轉一體結構由設置在刀杆I處的電機帶動旋轉。排屑口 7與真空管道相連通。
[0020]使用時，鋁合金加工時產生的切屑，由斷屑刃旋轉切斷後通過排屑槽滑至排屑口，並在重力作用下落到地面的碎屑集中池，當然為增加排屑效果，排屑口連接真空管道，在真空作用下進行排屑。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於鋁合金加工的切槽刀具，包括刀杆(I)和設置在刀杆(I) 一端的刀頭(2)，其特徵在於:所述刀頭(2)邊緣呈圓弧狀，所述刀頭(2)包括前端刀刃部(3)和後端斷屑部(4)，所述前端刀刃部(3)設有若干刀刃，所述後端斷屑部(4)設有若干斷屑刃(5)，所述斷屑刃(5)與相鄰斜面(6)構成排屑槽，所述排屑槽與後端斷屑部(4)上的排屑口(7)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述前端刀刃部(3)設有若干刃槽(12)和固定孔(8)，所述刃槽(12)設置在前端刀刃部(3)圓弧面，所述刀刃設有與所述固定孔(8)對應的緊固孔，所述刀刃插入刃槽(12)，並通過螺絲釘貫穿固定孔(8)、緊固孔將刀刃固定在前端刀刃部(3)上。
3.根據權利要求2所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述刃槽(12)上表面與前端刀刃部(3)上表面相接，所述刃槽(12)上、下表面(13、14)所在平面均與水平面呈18度夾角。
4.根據權利要求2所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述刃槽(12)的數目為三個，分別為刀頭(2)的前刀刃(9)、左刀刃(10)和右刀刃(11)，所述左刀刃(10)和右刀刃(11)所在刃槽(12)的右表面(15)所在平面的垂直面由前至後與水平面呈5度夾角。
5.根據權利要求1所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述前端刀刃部(3)和後端斷屑部(4)上表面呈10度夾角。
6.根據權利要求1所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述斷屑刃(5)的數目為六條，所述斷屑刃(5)刃部呈圓弧狀，所述六條斷屑刃(5)呈螺旋狀設置。
7.根據權利要求6所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述斷屑刃(5)和斜面(6)為可旋轉一體結構，圍繞後端斷屑部(4)中心的排屑口(7)進行旋轉。
8.根據權利要求7所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述可旋轉一體結構由設置在刀杆(I)處的電機帶動旋轉。
9.根據權利要求1所述的一種用於鋁合金加工的切槽刀具，其特徵在於:所述排屑口(7)與真空管道相連通。
【文檔編號】B23B27/22GK203917985SQ201420354713
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】崔立新, 趙曉光, 呂濤, 劉科, 辛文霞 申請人:山東創新金屬科技股份有限公司