一種硬質合金鑽頭刀具的製作方法
2023-05-25 23:02:31 2
一種硬質合金鑽頭刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬質合金鑽頭刀具，包括中心軸線一致的鑽頭刃部和鑽頭柄部，在所述鑽頭刃部和鑽頭柄部的內部設置有冷卻介質通道；所述冷卻介質通道一端分布在鑽頭柄部的末端，另一端分布在鑽頭刃部的內部；在所述鑽頭刃部軸向表面上開設有向鑽頭刃部內部、並往遠離鑽頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通。本實用新型具有的有益效果：結構簡單、製作方便、實用性強，當鑽頭在進行加工時，儘管加工過程中摩擦力大熱量生成多，可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位，能夠使鑽頭得到充分冷卻，高溫加工中鑽頭在其溫度大幅降低後可確保切削效果好、加工持續高效，同時延長鑽頭的使用壽命，節約鑽頭本身材料成本。
【專利說明】一種硬質合金鑽頭刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硬質合金鑽頭刀具，屬於機械刀具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]硬質合金鑽頭刀具，傳統的工藝是在實心的圓棒上進行開刃處理；鑽頭在進行加工時，由於鑽頭需要高速旋轉，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過程中由於摩擦力的作用會產生大量的熱量。硬質合金具有良好的導熱性，產生的熱量會迅速傳遞到硬質合金鑽頭刀具上；然而溫度達到一定值時，硬質合金的性能則會急劇下降，從而直接影響鑽頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現在技術中，鑽頭在進行加工時，一般採用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鑽頭冷卻；但是由於鑽頭在高速旋轉和加工材料切屑的堆積，冷卻介質則往往無法順利進入到加工部位對鑽頭進行冷卻，無法真正地實現冷卻介質冷卻鑽頭的效果，不利於加工的持續進行，同時仍就影響鑽頭的切削效果和使用壽命。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的硬質合金鑽頭刀具，特別適用於加工過程中摩擦力大熱量生成多而需及時冷卻鑽頭降低溫度的情形。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提高結構簡單、製作方便、實用性強的一種硬質合金鑽頭刀具，當鑽頭在進行加工時，儘管加工過程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鑽頭得到充分的冷卻，高溫加工中鑽頭在其溫度大幅降低後可確保切削效果好、加工持續高效，同時延長鑽頭的使用壽命，且具有產業上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:
[0007]一種硬質合金鑽頭刀具，包括中心軸線一致的鑽頭刃部和鑽頭柄部，在所述鑽頭刃部和鑽頭柄部的內部設置有冷卻介質通道；所述冷卻介質通道一端分布在鑽頭柄部的末端，另一端分布在鑽頭刃部的內部；在所述鑽頭刃部軸向表面上開設有向鑽頭刃部內部、並往遠離鑽頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述冷卻介質通道為1個，設置在鑽頭刃部和鑽頭柄部的一致的內部中心軸線處。
[0009]本實用新型更進一步設置為:所述冷卻介質通道的徑向截面為圓柱形。
[0010]本實用新型更進一步設置為:所述分布在鑽頭刃部內部的冷卻介質通道端頭距離鑽頭刃部端面的長度為鑽頭刃部軸長的五分之一。
[0011]本實用新型更進一步設置為:所述冷卻孔以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布；所述冷卻孔徑向尺寸小於冷卻介質通道徑向尺寸。
[0012]本實用新型更進一步設置為:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質通道中心軸線的相交夾角為銳角。
[0013]本實用新型更進一步設置為:所述銳角為60度。
[0014]本實用新型更進一步設置為:所述冷卻孔為6個。
[0015]本實用新型更進一步設置為:所述冷卻孔的徑向截面為圓柱形。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0017]1、通過在鑽頭刃部和鑽頭柄部的內部設置有冷卻介質通道，以及與冷卻介質通道相貫通的冷卻孔，在鑽頭進行加工時，可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位，從而使鑽頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，鑽頭使用壽命延長。
[0018]2、所述冷卻孔開設在鑽頭刃部軸向表面上、同時向鑽頭刃部內部並往遠離鑽頭刃部端面延伸，而冷卻介質通道一端分布在鑽頭柄部的末端，另一端分布在鑽頭刃部的內部，這樣的設置方式可以很好的避免冷卻介質的受堵現象發生，從而確保有效持續降溫。
[0019]3、所述徑向截面為圓柱形的冷卻介質通道設置在鑽頭刃部和鑽頭柄部的一致的內部中心軸線處，6個冷卻孔則以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布，可以實現冷卻介質的全方位輸送，使鑽頭表面均勻全面降溫，冷卻效果好，保證切削效果好。
[0020]上述內容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種硬質合金鑽頭刀具的正視結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一種硬質合金鑽頭刀具的正視結構剖示圖；
[0023]圖3為本實用新型一種硬質合金鑽頭刀具的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0025]如圖1、圖2及圖3所示，一種硬質合金鑽頭刀具，包括中心軸線一致的鑽頭刃部1和鑽頭柄部2，在所述鑽頭刃部1和鑽頭柄部2的一致的內部中心軸線處設置有1個冷卻介質通道3 ；所述冷卻介質通道3 —端分布在鑽頭柄部2的末端，另一端分布在鑽頭刃部1的內部；所述分布在鑽頭刃部1內部的冷卻介質通道3端頭距離鑽頭刃部1端面11的長度為鑽頭刃部1軸長的五分之一。所述冷卻介質通道3的徑向截面為圓柱形。
[0026]同時，在所述鑽頭刃部1軸向表面上開設有向鑽頭刃部1內部、並往遠離鑽頭刃部1端面11延伸的冷卻孔4 ；所述冷卻孔4與冷卻介質通道3相貫通，所述冷卻孔4徑向尺寸小於冷卻介質通道3徑向尺寸。所述冷卻孔4以冷卻介質通道3為中心呈發射狀均勻分布有6個；所述冷卻孔4中心軸線與冷卻介質通道3中心軸線的相交夾角為銳角0，所述銳角為60度；所述冷卻孔4的徑向截面也為圓柱形。
[0027]本實用新型的生產過程為:先製作出具有中心軸線一致的鑽頭刃部1和鑽頭柄部2的硬質合金鑽頭刀具；然後選擇合適的工裝治具進行冷卻介質通道3和冷卻孔4的開孔製作，開孔製作需在刀具燒結緻密化之前進行，這樣可大大降低製作難度和所用工裝治具的損耗；待製作完成後，經過燒結緻密化即可。
[0028]本實用新型通過在鑽頭刃部1和鑽頭柄部2的內部設置有冷卻介質通道3，以及與冷卻介質通道3相貫通的冷卻孔4，在鑽頭進行加工使用時，可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位，從而使鑽頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，可大大提升鑽頭的使用壽命和切削效率，同時還節約了鑽頭本身材料的成本。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種硬質合金鑽頭刀具，包括中心軸線一致的鑽頭刃部和鑽頭柄部，其特徵在於:在所述鑽頭刃部和鑽頭柄部的內部設置有冷卻介質通道；所述冷卻介質通道一端分布在鑽頭柄部的末端，另一端分布在鑽頭刃部的內部； 在所述鑽頭刃部軸向表面上開設有向鑽頭刃部內部、並往遠離鑽頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通。
2.根據權利要求1所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻介質通道為I個，設置在鑽頭刃部和鑽頭柄部的一致的內部中心軸線處。
3.根據權利要求2所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻介質通道的徑向截面為圓柱形。
4.根據權利要求2所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述分布在鑽頭刃部內部的冷卻介質通道端頭距離鑽頭刃部端面的長度為鑽頭刃部軸長的五分之一。
5.根據權利要求1或2所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻孔以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布；所述冷卻孔徑向尺寸小於冷卻介質通道徑向尺寸。
6.根據權利要求5所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質通道中心軸線的相交夾角為銳角。
7.根據權利要求6所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述銳角為60度。
8.根據權利要求5所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻孔為6個。
9.根據權利要求5所述的一種硬質合金鑽頭刀具，其特徵在於:所述冷卻孔的徑向截面為圓柱形。
【文檔編號】B23B51/06GK204159941SQ201420515369
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】劉冰峰 申請人:崑山長鷹硬質合金有限公司