一種料杆自轉排列開口裝置的製作方法

2023-05-25 03:54:16

本發明涉及活塞環生產設備技術領域，尤其涉及一種料杆自轉排列開口裝置。

背景技術：

活塞環的生產過程中，有將環進行破口，然後對破口處進行打磨這兩道工序；現有技術中一般都是環現在破口機上破好口，然後工人將破好口的活塞環拿去打磨，有的是手工一個個打磨，這樣打磨的活塞環質量較好但是效率低下，人力成本高；一些能實現自動化打磨的設備一般也是需要人工將活塞環按破口處排列整齊然後上料打磨，工人需要站在一旁不停的撥正破口位置，操作較為麻煩，因此需設計一款活塞環從破口機上下來就能實現自動排列的設備，且設備排列效果要好，自動化程度要高，排列過程中對活塞環不會造成傷害。

技術實現要素：

本發明的目的之一是針對現有技術的不足之處，克服了現有技術中活塞環破好口後和進行破口打磨之前需要耗費較大人力去進行排列，自動化排列設備排列效果不好容易出錯，仍然需要人工去糾正的問題。提供了一種料杆自轉排列開口裝置。

一種料杆自轉排列開口裝置，包括破口機、自動排列裝置以及旋轉收料裝置；所述自動排列裝置設置在破口機的料出口處，用於把破口機破口好的活塞環按開口處一字形整齊排列；所述旋轉收料裝置設置在自動排列裝置的後端，用於收集轉移排列好的活塞環；所述自動排列裝置包括可旋轉的料杆a、可旋轉的料杆b以及設置在料杆a和料杆b之間的中心位置正上方的卡料裝置；所述料杆a和料杆b的旋轉方向以及旋轉速度不同；所述卡料裝置包括託板以及設置在託板上的筋條a；所述筋條a的弧頂距離料杆a和料杆b的中心連線的垂直距離為d1，d1大於活塞環的半徑d2；所述料杆a和料杆b的位置保證活塞環掛在筋條a的弧頂時，料杆a和料杆b的表面貼合活塞環的內壁。

作為一種優選，所述料杆a按逆時針方向旋轉，轉速為V1；所述料杆b按順時針方向旋轉，轉速V2，V1＞V2。

作為一種優選，所述卡料裝置固定在破口機上並且與料杆a和料杆b平行設置；所述筋條a的直徑比活塞環的破口寬度小2mm～3mm；所述託板的寬度大於活塞環的開口的寬度。

作為一種優選，所述料杆a和料杆b與水平面成30°～35°夾角。

作為一種優選，所述卡料裝置的末端設置有擋料裝置。

作為一種優選，所述擋料裝置包括U型擋塊，與U型擋塊固定連接的斜塊以及連接U型擋塊和託板的若干彈簧；所述U型擋塊設置在託板末端的槽a內；所述斜塊設置筋條a末端在槽b內並向外延伸d3的距離。

作為一種優選，所述旋轉收料裝置包括旋轉盤以及設置在旋轉盤上的若干收料杆；所述收料杆包括支撐杆以及設置在支撐杆上並向支撐杆的端面外延伸d3距離的筋條b，筋條b與筋條a形狀相同，支撐杆的端面上貼合筋條b的位置還設置有壓塊；接料時筋條b和筋條a完全對接，壓塊完全下壓斜塊。

作為一種優選，所述斜塊設置在U型擋塊的右側。

作為又一種優選，所述壓塊和斜塊接觸的面設置有弧面。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過在活塞環破口機的出料口設置環破口自動排列裝置，解決了活塞環破好口後需要人工將其搬運到下一道工序並且進行手工排列的問題，大大提高了活塞環生產的效率。

(2)本發明中活塞環從破口機內出來掛在筋條a上，活塞環的內壁與料杆a和料杆b表面接觸，料杆a和料杆b轉動且兩者轉速和轉動方向不同，帶動活塞環朝一個方向慢慢轉動，當開口轉到筋條a上時活塞環落到筋條a下面的託板上完成排列順著託板下滑，料杆a轉速較快帶動活塞環朝其轉動的方向轉動，料杆b逆向轉對活塞環轉動起一個減速作用，並且可以防止活塞環轉動過快導致開口越過筋條a而需要再轉一圈，達到提高了排列效率。

(3)發明中擋料裝置的設置一方面提供對排列好待轉移的活塞環的支撐，另一方面與旋轉收料裝置配合達到自動收料的效果，旋轉收料裝置上的收料杆轉動到對準卡料裝置的時候，壓塊下壓斜塊，使得U型擋塊下壓彈簧，U型擋塊不再對活塞環阻擋，活塞環下滑到收料杆上，收料完成後旋轉收料裝置轉動離開，壓塊離開斜塊，U型擋塊在彈簧作用力下上彈歸位到擋住活塞環的位置，結構簡單自動化程度高，無需人工可以自動收料。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種料杆自轉排列開口裝置的結構示意圖。

圖2為一種料杆自轉排列開口裝置的卡料裝置的結構示意圖。

圖3為一種料杆自轉排列開口裝置的自動排列裝置的截面示意圖。

圖4為一種料杆自轉排列開口裝置的收料杆的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為一種料杆自轉排列開口裝置的結構示意圖，圖2為一種料杆自轉排列開口裝置的卡料裝置的結構示意圖，圖3為一種料杆自轉排列開口裝置的自動排列裝置的截面示意圖，圖4為一種料杆自轉排列開口裝置的收料杆的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種料杆自轉排列開口裝置，包括破口機1、自動排列裝置2以及旋轉收料裝置3；所述自動排列裝置2設置在破口機1的料出口11處，用於把破口機1破口好的活塞環10按開口101處一字形整齊排列；所述旋轉收料裝置3設置在自動排列裝置2的後端，用於收集轉移排列好的活塞環10；所述自動排列裝置2包括可旋轉的料杆a21、可旋轉的料杆b22以及設置在料杆a21和料杆b22之間的中心位置正上方的卡料裝置23；所述料杆a21和料杆b22的旋轉方向以及旋轉速度不同；所述卡料裝置23包括託板231以及設置在託板231上的筋條a232；所述筋條a232的弧頂2321距離料杆a21和料杆b22的中心連線的垂直距離為d1，d1大於活塞環的半徑d2；所述料杆a21和料杆b22的位置保證活塞環10掛在筋條a232的弧頂2321時，料杆a21和料杆b22的表面貼合活塞環10的內壁；所述料杆a21按逆時針方向旋轉，轉速為V1；所述料杆b22按順時針方向旋轉，轉速V2，V1＞V2；所述卡料裝置23固定在破口機1上並且與料杆a21和料杆b22平行設置；所述筋條a232的直徑比活塞環10的開口101寬度小2mm～3mm；所述託板231的寬度大於活塞環10破口的寬度；所述料杆a21和料杆b22與水平面成30°～35°夾角；所述卡料裝置23的末端設置有擋料裝置24；所述擋料裝置24包括U型擋塊241，與U型擋塊241固定連接的斜塊242以及連接U型擋塊241和託板231的若干彈簧243；所述U型擋塊241設置在託板231末端的槽a2311內；所述斜塊242設置筋條a232末端在槽b2322內並向外延伸d3的距離；所述旋轉收料裝置3包括旋轉盤31以及設置在旋轉盤31上的若干收料杆32；所述收料杆32包括支撐杆321以及設置在支撐杆321上並向支撐杆321的端面3211外延伸d3距離的筋條b322，筋條b322與筋條a232形狀相同，支撐杆321的端面3211上貼合筋條b322的位置還設置有壓塊323；接料時筋條b322和筋條a232完全對接，壓塊323完全下壓斜塊242；所述斜塊242設置在U型擋塊241的右側；所述壓塊323和斜塊242接觸的面設置有弧面3231。

工作時，活塞環在破口機上破好開口後落到筋條a上，順著筋條a下滑，活塞環的內壁與料杆a和料杆b表面接觸，料杆a和料杆b轉動且兩者轉速和轉動方向不同，帶動活塞環朝一個方向慢慢轉動，當開口轉到筋條a上時活塞環落到筋條a下面的託板上完成排列順著託板下滑，滑到端部受擋料裝置的作用在端部堆疊，到一定量時旋轉收料裝置轉到對準卡料裝置的位置，同事下壓擋料裝置，活塞環轉移到旋轉收料裝置的收料杆上。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「前後」、「左右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語「一」應理解為「至少一個」或「一個或多個」，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語「一」不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。