一種精確復位螺紋型芯起始角裝置的製作方法

2023-05-25 17:59:21 3

專利名稱：一種精確復位螺紋型芯起始角裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具的螺旋抽芯脫模裝置，具體是指用於將嵌入注塑製品螺紋型面中的螺紋型芯通過螺旋抽出脫模的一種精確復位螺紋型芯起始角裝置。
背景技術：
螺紋類製品的注塑模具須用螺旋式抽芯脫模，現有技術有齒條齒輪式和電機式，其中，齒條齒輪式是由油缸推動齒條帶動齒輪旋轉將嵌入注塑製品螺紋型面中的螺紋型芯螺旋抽芯脫模；電機式是利用設在模具外部的電機驅動模具內部的螺紋旋轉型芯旋轉抽芯脫出螺紋塑件製品；上述現有技術儘管均設置有限位開關對抽芯後與復位後的螺紋旋轉型芯的位置加以限制，但由於限位開關的限位精度偏低且易於漂移，為了使製品的螺紋起始點保持高度一致，就必須在每次合模前，由人工幹預，藉助專用工具轉動型芯體與彈性定位銷碰合，使螺紋旋轉型芯的螺紋起始點復位；人工幹預復位存在人為疏忽產生廢品的隱患， 此外，工作強度大、生產效率低、成本高，生產必須有人值守，不適合無人值守、一人多機的規模化自動化生產要求；因此，現有技術存在工作強度大、生產效率低、合格率低、成本高，不能自動化生產的問題與不足。

發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明採用由螺旋抽芯子、引導螺母、齒條、油缸、連杆、行程調節塊、行程開關構成的裝置，在螺旋抽芯子上設置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅動齒條經異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉，由固定在模具中的引導螺母引導設在螺旋抽芯子上部的引導螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復位的起始角位置的技術方案，提供一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，旨在通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類製品注塑模具的注塑生產達到降低工作強度、提高生產效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產的目的。本發明的目的是這樣實現的一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子、引導螺母、齒條、油缸、連杆、行程調節塊、行程開關，其中所述的螺旋抽芯子為呈圓柱臺階形的鋼質構件，螺旋抽芯子的上部柱面設有梯形外螺紋的引導螺紋，螺旋抽芯子的中部柱面設有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪，所述異形齒輪的外緣設有一個凸出的、佔有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸，螺旋抽芯子的下部設有與製品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯；所述的引導螺母為中心設有梯形內螺紋的圓柱形鋼質構件；所述的齒條為一側面上設有梯形齒牙的矩形長杆狀鋼質構件，齒條設有所述梯形齒牙的側面稱為有齒側面，與所述有齒側面相對的側面稱為無齒側面；所述梯形齒牙的齒數與所述異形齒輪的所述漸開線齒牙的齒數相等，所述有齒側面設有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子的所述異形齒輪的所述漸開線齒牙嚙合配合；所述的油缸為由缸體和活塞杆構成的液壓伸縮執行元件；所述的連杆為圓柱形杆狀鋼質構件；所述的行程調節塊為二端外柱面設有斜面倒角的圓柱管形鋼質構件；所述的行程開關為設有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關；螺旋抽芯子的所述引導螺紋與引導螺母滑動旋合連接；螺旋抽芯子的所述異形齒輪與齒條嚙合連接，在模具閉合的起始狀態時，所述異形齒輪的所述阻止凸與齒條的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條的所述無齒側面與模具載板設置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條的一端與油缸的活塞杆固定連接；連杆的一端位於油缸的活塞杆上方通過連接塊與齒條固定連接，二隻行程調節塊套在連杆的另一 端上與連杆固定連接； 應用連接，油缸的缸體與模具的載板固定連接，引導螺母位於模具內部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子的所述螺紋型芯位於模具成型製品螺紋型面的模腔位置，二隻行程開關並排固定連接在模具的外壁上，二隻行程開關的觸頭分別位於供二隻行程調節塊觸動的對應位置。工作原理及有益效果抽芯時，油缸驅動齒條經異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉，固定在模具中的引導螺母引導設在螺旋抽芯子上部的引導螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋抽芯運動，與此同時，隨異形齒輪的轉動，所述阻止凸從齒條的所述有齒段一邊的所述無齒平面轉至與所述有齒段另一邊的所述無齒平面接觸，抽芯畢；復位時，油缸驅動齒條經異形齒輪帶動螺旋抽芯子在引導螺母的引導下復位，所述阻止凸從齒條的所述有齒段另一邊的所述無齒平面轉至與所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸，復位畢。本裝置由於利用異形齒輪的阻止凸與齒條的所述無齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復位後起始角的位置；本裝置設置連杆、行程調節塊、行程開關的目的在於保證模具的工作效率，即，油缸通過行程開關的響應速度較快，而阻止凸與齒條的無齒平面接觸後通過液壓系統作出響應的速度較慢，因此二者結合，既精確保證了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復位後的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當行程開關的限位精度發生漂移時，液壓系統的慣性作用仍可保證行程開關的啟閉，且不妨礙阻止凸精確保證螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復位後的起始角位置的功能。本裝置既可裝置在模具的定模部分，亦可裝置在模具的動模部分；既可由一副螺旋抽芯子和引導螺母組成單聯應用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子和引導螺母組成雙聯或多聯應用；本裝置用於精確定位螺旋抽芯子的螺旋抽芯和復位使螺紋類製品注塑模具的注塑生產，避免了現有技術人工幹預復位的弊端，降低了工作強度、提高了生產效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動化生產的要求。上述，本發明採用由螺旋抽芯子、引導螺母、齒條、油缸、連杆、行程調節塊、行程開關構成的裝置，在螺旋抽芯子上設置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅動齒條經異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉，由固定在模具中的引導螺母引導設在螺旋抽芯子上部的引導螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復位的起始角位置的技術方案，克服了現有技術存在工作強度大、生產效率低、合格率低、成本高，不能自動化生產的問題與不足，所提供的一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置 ，使螺紋類製品注塑模具的注塑生產達到了降低工作強度、提高生產效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產的目的。


圖I是本發明的一種精確復位螺紋型芯起始角裝置的結構剖視示意圖，圖中為雙聯的螺旋抽芯子和引導螺母；圖2是圖I的仰視圖；圖3是圖2中A部的引出放大圖；圖4是圖I的軸測示意圖；圖5是圖I所示裝置位於一種應用模具中位置的示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。圖中螺旋抽芯子I、螺紋型芯11、引導螺紋12、異形齒輪13、阻止凸131、引導螺母2、齒條3、油缸4、連杆5、行程調節塊6、行程開關7、定模01、動模02、製品03。
具體實施例方式參閱圖I 圖5，本發明的一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子I、引導螺母2、齒條3、油缸4、連杆5、行程調節塊6、行程開關7，其中所述的螺旋抽芯子I為呈圓柱臺階形的鋼質構件，螺旋抽芯子I的上部柱面設有梯形外螺紋的引導螺紋12，螺旋抽芯子I的中部柱面設有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪13，所述異形齒輪13的外緣設有一個凸出的、佔有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸131，螺旋抽芯子I的下部設有與製品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯11 ;所述的引導螺母2為中心設有梯形內螺紋的圓柱形鋼質構件；所述的齒條3為一側面上設有梯形齒牙的矩形長杆狀鋼質構件，齒條3設有所述梯形齒牙的側面稱為有齒側面，與所述有齒側面相對的側面稱為無齒側面；所述梯形齒牙的齒數與所述異形齒輪13的所述漸開線齒牙的齒數相等，所述有齒側面設有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條3的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13的所述漸開線齒牙嚙合配合；所述的油缸4為由缸體和活塞杆構成的液壓伸縮執行元件；所述的連杆5為圓柱形杆狀鋼質構件；所述的行程調節塊6為二端外柱面設有斜面倒角的圓柱管形鋼質構件；所述的行程開關7為設有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關；螺旋抽芯子I的所述引導螺紋12與引導螺母2滑動旋合連接；螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13與齒條3嚙合連接，在模具閉合的起始狀態時，所述異形齒輪13的所述阻止凸131與齒條3的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條3的所述無齒側面與模具載板設置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條3的一端與油缸4的活塞杆固定連接；連杆5的一端位於油缸4的活塞杆上方通過連接塊與齒條3固定連接，二隻行程調節塊6套在連杆5的另一端上與連杆5固定連接；應用連接，油缸4的缸體與模具的載板固定連接，引導螺母2位於模具內部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子I的所述螺紋型芯11位於模具成型製品03螺紋型面的模腔位置，二隻行程開關7並排固定連接在模具的外壁上，二隻行程開關7的觸頭分別位於供二隻行程調節塊6觸動的對應位置。工作原理及有益效果抽芯時，油缸4驅動齒條3經異形齒輪13帶動螺旋抽芯子I旋轉，固定在模具中的引導螺母2引導設在螺旋抽芯子I上部的引導螺紋12帶動螺旋抽芯子I沿軸向作螺旋抽芯運動，與此同時，隨異形齒輪13的轉動，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段一邊的所述無齒平面轉至與所述有齒段另一邊的所述無齒平面接觸，抽芯畢；
復位時，油缸4驅動齒條3經異形齒輪13帶動螺旋抽芯子I在引導螺母2的引導下復位，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段另一邊的所述無齒平面轉至與所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸，復位畢。本裝置由於利用異形齒輪13的阻止凸131與齒條3的所述無齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復位後起始角的位置；本裝置設置連杆5、行程調節塊6、行程開關7的目的在於保證模具的工作效率，S卩，油缸4通過行程開關7的響應速度較快，而阻止凸131與齒條3的無齒平面接觸後通過液壓系統作出響應的速度較慢，因此二者結合，既精確保證了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復位後的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當行程開關7的限位精度發生漂移時，液壓系統的慣性作用仍可保證行程開關7的啟閉，且不妨礙阻止凸131精確保證螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復位後的起始角位置的功能。本裝置既可裝置在模具的定模01部分，亦可裝置在模具的動模02部分；既可由一副螺旋抽芯子I和引導螺母2組成單聯應用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子I和引導螺母2組成雙聯或多聯應用；本裝置用於精確定位螺旋抽芯子I的螺旋抽芯和復位使螺紋類製品注塑模具的注塑生產，避免了現有技術人工幹預復位的弊端，降低了工作強度、提高了生產效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動化生產的要求。
權利要求
1.一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(I)、引導螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連杆(5)、行程調節塊(6)、行程開關(7)，其特徵在於所述的螺旋抽芯子(I)為呈圓柱臺階形的鋼質構件，螺旋抽芯子(I)的上部柱面設有梯形外螺紋的引導螺紋(12)，螺旋抽芯子(I)的中部柱面設有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪(13)，所述異形齒輪(13)的外緣設有一個凸出的、佔有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸(131)，螺旋抽芯子(I)的下部設有與製品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯(11); 所述的引導螺母(2)為中心設有梯形內螺紋的圓柱形鋼質構件； 所述的齒條(3)為一側面上設有梯形齒牙的矩形長杆狀鋼質構件，齒條(3)設有所述梯形齒牙的側面稱為有齒側面，與所述有齒側面相對的側面稱為無齒側面； 所述梯形齒牙的齒數與所述異形齒輪(13)的所述漸開線齒牙的齒數相等，所述有齒側面設有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條(3)的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)的所述漸開線齒牙嚙合配合； 所述的油缸(4)為由缸體和活塞杆構成的液壓伸縮執行元件； 所述的連杆(5)為圓柱形杆狀鋼質構件； 所述的行程調節塊￠)為二端外柱面設有斜面倒角的圓柱管形鋼質構件； 所述的行程開關(7)為設有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關； 螺旋抽芯子(I)的所述引導螺紋(12)與引導螺母(2)滑動旋合連接；螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)與齒條(3)嚙合連接，在模具閉合的起始狀態時，所述異形齒輪(13)的所述阻止凸(131)與齒條(3)的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條(3)的所述無齒側面與模具載板設置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條(3)的一端與油缸(4)的活塞杆固定連接；連杆(5)的一端位於油缸(4)的活塞杆上方通過連接塊與齒條(3)固定連接，二隻行程調節塊(6)套在連杆(5)的另一端上與連杆(5)固定連接； 應用連接，油缸(4)的缸體與模具的載板固定連接，引導螺母(2)位於模具內部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子(I)的所述螺紋型芯(11)位於模具成型製品(03)螺紋型面的模腔位置，二隻行程開關(7)並排固定連接在模具的外壁上，二隻行程開關(7)的觸頭分別位於供二隻行程調節塊(6)觸動的對應位置。
全文摘要
本發明公開了一種精確復位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(1)、引導螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連杆(5)、行程調節塊(6)、行程開關(7)。本發明採用由上述機構構成的裝置，在螺旋抽芯子上設置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅動齒條經異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉，由固定在模具中的引導螺母引導設在螺旋抽芯子上部的引導螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復位的起始角位置的技術方案，通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類製品注塑模具的注塑生產達到了降低工作強度、提高生產效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產的目的。
文檔編號B29C33/76GK102873836SQ20121037124
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者李國平, 許晴勇, 陳龍洋, 馮青鋒 申請人:寧波雙林模具有限公司