解蠟裝置的製作方法
2023-05-25 04:26:31 2
專利名稱：解蠟裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種解蠟裝置。
背景技術：
為了能組裝進圓形的鏡筒，切割出來後呈方形的玻璃片通常需進行滾圓。滾圓前，多個方形的玻璃片依次疊合，相鄰的玻璃片通過蠟粘合。滾圓後，各玻璃片被加工成圓形，並仍保持疊合而形成一個圓柱狀的組合柱。為了得到獨立、乾淨的玻璃片，通常要將組合柱放置在高溫環境中以使蠟溶解，再人工將玻璃片固定至盛放盤，各玻璃片在盛放盤中分離設置，最後將盛放盤跟玻璃片浸入溶解藥水中，以溶解玻璃片所附著的蠟。然而，長時間在高溫下將玻璃片固定至盛放盤容易誘發職業病。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種允許作業員在常溫下作業的解蠟裝置。一種解蠟裝置，用於對多個分別由多個圓形玻璃片同軸疊合併且通過蠟粘合而成的組合柱進行解蠟。該解蠟裝置包括一個第一傳送裝置、多個夾取驅動裝置、一個加熱裝置及一個控制裝置。該第一傳送裝置包括一個用於承載多個該玻璃片的承載面，並用於驅動該承載面上的玻璃片移動。各夾取驅動裝置用於固定對應一個組合柱，並將該組合柱向該承載面抵壓，以使該組合柱垂直於其軸向的一個表面緊靠該承載面。該加熱裝置用於對該組合柱緊靠該承載面的表面進行加熱以使蠟融化。該控制裝置連接至該多個夾取驅動裝置及該第一傳送裝置，用於控制各夾取驅動裝置抵壓對應一個組合柱與該承載面一個預定加熱時間，以使該組合柱緊靠該承載面的玻璃片脫離該組合柱而承靠在該承載面上後，控制該第一傳送裝置驅動該脫離的多個玻璃片遠離該加熱裝置。與現有技術相比，本發明的解蠟裝置通過對組合柱加熱一個預定加熱時間，可將各組合柱中的玻璃片逐個分離出來並運送至常溫環境下供作業，消除了誘發職業病的因素。
圖I為本發明較佳實施方式的解蠟裝置的結構示意圖。圖2為圖I的解蠟裝置的II處的放大示意圖。圖3為圖I的解蠟裝置的III處的放大示意圖。圖4為圖I的解蠟裝置在工作過程中的流程魚骨圖。主要元件符號說明 組合柱20
玻璃片22 解臘裝置10 第一傳送裝置100第一主動輪102 第一被動輪104 第一輸送帶106 承載面110 夾取驅動裝置200 圓筒202 容置空間202a 壓杆204
下壓驅動裝置206 加熱裝置300 第二傳送裝置400 第二主動輪402 第二被動輪404 第二輸送帶406 操作面410 轉接裝置500 轉接面502 弧面504 底面506 滑槽508 抵擋裝置600 氣缸602 活塞杆604 高壓氣體源700 控制裝置800
如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發明。
具體實施例方式請參考圖I至圖3，本發明較佳實施方式的解蠟裝置10用於對具有多個玻璃片22的組合柱20進行解蠟。組合柱20中的玻璃片22直徑相同並依次同軸疊合，相鄰的玻璃片22通過蠟粘合。解蠟裝置10包括一個第一傳送裝置100、多個夾取驅動裝置200、一個加熱裝置300、一個第二傳送裝置400、一個轉接裝置500、一個抵擋裝置600、一個高壓氣體源700及一個控制裝置800。第一傳送裝置100包括一個第一主動輪102、一個第一被動輪104及一個第一輸送帶106。第一輸送帶106緊密套設至第一主動輪102及第一被動輪104。第一主動輪102用於驅動第一輸送帶106轉動。第一輸送帶106包括一個朝上的承載面110，承載面110用於承載物體。第一輸送帶106具有較好的導熱能力，並且熔點高於100攝氏度。多個夾取驅動裝置200均位於承載面110上方且沿第一輸送帶106的輸送方向設 置。各夾取驅動裝置200包括一個圓筒202、一個壓杆204及一個下壓驅動裝置206。圓筒202沿垂直於承載面110的方向設置。圓筒202上下開口且中空，包括一個沿其軸向開設的圓柱狀的容置空間202a。圓筒202的內徑與玻璃片22的直徑對應，以容置組合柱20，並使組合柱20與圓筒202內壁的靜摩擦力等於組合柱20的重力，從而維持組合柱20在無外力作用時在容置空間202a保持靜止。壓驅動裝置206位於圓筒202遠離承載面110的一側。壓杆204連接至下壓驅動裝置206，可在下壓驅動裝置206的驅動下在圓筒202的軸向上移動，並可延伸至容置空間202a之內。加熱裝置300設置在第一主動輪102及第一被動輪104之間，並位於第一輸送帶106之間，靠近承載面110。加熱裝置300用於對組合柱20靠近承載面110的表面加熱至60至80攝氏度。加熱裝置300的加熱範圍與夾取驅動裝置200的分布範圍對應。第二傳送裝置400位於第一傳送裝置100的斜下方。第二傳送裝置400包括一個第二主動輪402、一個第二被動輪404及一個第二輸送帶406。第二輸送帶406緊密套設至第二主動輪402及第二被動輪404。第二主動輪402用於驅動第二輸送帶406轉動。第二·輸送帶406包括一個朝上的操作面410，操作面410用於承載物體。轉接裝置500大致呈契形，其包括一個轉接面502、一個與轉接面502連接的弧面504及一個連接轉接面502及弧面504的底面506。轉接面502上開設有一個連接弧面504及底面506的長方形的滑槽508，弧面504的弧度與第一主動輪102的弧度相對應。滑槽508的寬度稍大於玻璃片22的直徑，以使玻璃片22可沿滑槽508的長度方向滑行。轉接裝置500設置在第一傳送裝置100及第二傳送裝置400之間，弧面504靠近第一傳送裝置100，並且使得轉接面502連接承載面110及操作面410。抵擋裝置600包括一個氣缸602及一個由氣缸602驅動的活塞杆604。氣缸602設置在轉接裝置500靠接第二傳送裝置400的一側，活塞杆604在氣缸602的驅動下，可在滑槽508的寬度方向上活動至一個位於滑槽508之外的第一位置，也在滑槽508的寬度方向上可活動至一個封閉滑槽508靠近操作面410 —側的第二位置。高壓氣體源700大致呈與轉接面502對應的方形，與轉接面502相對，用於向轉接面502吹出高壓氣體。控制裝置800連接至第一主動輪102、下壓驅動裝置206及氣缸602。控制裝置800用於控制第一主動輪102每隔一個預定加熱時間就驅動第一輸送帶106轉動一個預定傳送時間，在預定傳送時間中，第一輸送帶106至少轉過一半第一輸送帶106的長度。控制裝置800用於控制氣缸602每隔一個預定傳送時間就驅動活塞杆604活動至第一位置，並再間隔一個預定加熱時間就驅動活塞杆604活動至第二位置。控制裝置800還用於控制下壓驅動裝置206每間隔一個預定加熱時間與一個預定傳送時間就驅動壓杆204沿圓筒202的軸向向第一傳送裝置100移動一個玻璃片的厚度的距離。在本實施方式中，預定加熱時間為2至3秒,預定傳送時間為5至6秒。請再結合圖4，工作過程中，先開啟加熱裝置300並使其溫度穩定在60至80攝氏度。高壓氣體源700向轉接面502吹出高壓氣，活塞杆604位於第二位置，第二主動輪402驅動第二輸送帶406轉動。將下壓杆204移動至容置空間202a之外，將組合柱20放入對應的圓筒202，並使組合柱20與承載面110接觸，再將下壓杆204移動至與組合柱20接觸。此時控制裝置800開始工作，經過一個預定加熱時間後，與承載面110接觸的玻璃片22上的蠟溶解，該玻璃片22便與組合柱20脫離而承靠在承載面110上，玻璃片22靠近承載面110的側面被溶解的蠟包裹。此時控制裝置800控制第一主動輪102驅動第一輸送帶106轉動，以使承載面110上的玻璃片22逐個滑入滑槽508中。進入滑槽508的玻璃片22在高壓氣體的吹襲下，其面向高壓氣體源700的表面上的蠟基本被吹淨。在活塞杆604的抵持下，在第一輸送帶106運動一個預定傳送時間後，多個玻璃片22並排在滑槽508中並依次連接。此時控制裝置800控制氣缸602驅動活塞杆604活動至第一位置，以使多個並排的玻璃片22滑入操作面410。在第二輸送帶406的帶動下，多個並排的玻璃片22遠離加熱裝置300而逐漸降溫，蠟凝固而使多個玻璃片22固定成一排，方便了作業員拿取。在活塞杆604活動至第一位置時，控制裝置800同時還控制下壓驅動裝置206驅動壓杆204下壓一個玻璃片22的厚度的距離，以使組合柱20再次跟承載面110接觸。經過一個預定加熱時間後，控制裝置800控制活塞杆604活動至第二位置，同時還控制第一輸送帶106轉動一個預定傳送時間，以進行上述過程，直至組合柱20最後一個玻璃片22被傳送至操作面410。可以理解，組合柱20在被加熱的過程中也可不必跟承載面110接觸。本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明， 而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍之內，對以上實施例所作的適當改變和變化都落在本發明要求保護的範圍之內。
權利要求
1.一種解蠟裝置，用於對多個分別由多個圓形玻璃片同軸疊合併且通過蠟粘合而成的組合柱進行解蠟；該解蠟裝置包括 一個第一傳送裝置，包括一個用於承載多個該玻璃片的承載面，並用於驅動該承載面上的玻璃片移動； 多個夾取驅動裝置，各夾取驅動裝置用於固定對應一個組合柱，並將該組合柱向該承載面抵壓，以使該組合柱垂直於其軸向的一個表面緊靠該承載面； 一個加熱裝置，用於對該組合柱靠近該承載面的表面進行加熱以使蠟融化； 一個控制裝置，連接至該多個夾取驅動裝置及該第一傳送裝置，用於控制各夾取驅動裝置抵壓對應一個組合柱與該承載面一個預定加熱時間，以使該組合柱緊靠該承載面的玻璃片脫離該組合柱而承靠在該承載面上後，控制該第一傳送裝置驅動該脫離的多個玻璃片遠離該加熱裝置。
2.如權利要求I所述的解蠟裝置，其特徵在於，該加熱裝置將該組合柱與該承載面靠近的表面加熱到60至80攝氏度。
3.如權利要求2所述的解蠟裝置，其特徵在於，該預定加熱時間為I至2秒。
4.如權利要求I所述的解蠟裝置，其特徵在於，該第一傳送裝置包括一個第一主動輪、一個第一被動輪及一個緊密套設至該第一主動輪及該第一被動輪的第一輸送帶，該第一主動輪用於驅動該第一輸送帶轉動，該第一輸送帶朝上的表面為該承載面。
5.如權利要求4所述的解蠟裝置，其特徵在於，該加熱裝置設置在該主動輪及該被動輪之間，並位於該第一輸送帶之間，靠近該承載面。
6.如權利要求I所述的解蠟裝置，其特徵在於，各玻璃片直徑相等；各夾取驅動裝置包括一個豎直設置的上下開口的中空圓筒、一個下壓驅動裝置及一個由該下壓驅動裝置驅動並延伸至該圓筒內的壓杆，該圓筒的內徑與該組合柱的直徑對應，以使該組合柱與該圓筒內壁的靜摩擦力等於組合柱的重力，該下壓驅動裝置在該控制裝置的控制下驅動該壓杆下壓。
7.如權利要求I所述的解蠟裝置，其特徵在於，多個夾取驅動裝置沿該多個玻璃片遠離該加熱裝置的方向設置，該解蠟裝置還包括一個第二傳送裝置、一個轉接裝置及一個抵擋裝置；該第二傳送裝置包括一個位於該承載面斜下方的操作面，用於驅動該操作面上的物體移動；該轉接裝置包括一個轉接面，位於該承載面上的玻璃片通過該轉接面移動至該操作面；該抵擋裝置設置在該轉接面與該操作面之間，用於使進入該轉接面的玻璃片依次連接，並在位於該轉接面上的玻璃片達到預定個數時，使該預定個數的玻璃片移動至該操作面。
8.如權利要求7所述的解蠟裝置，其特徵在於，該抵擋裝置包括一個由該控制裝置控制的氣缸及一個由該氣缸驅動的活塞杆，該活塞杆位於該轉接面靠近該操作面一側；該控制裝置還用於在該第多個玻璃片開始遠離該加熱裝置一個預定移動時間時，控制該活塞杆活動至該轉接面以下以使玻璃片進入該操作面，再經過一個預定通過時間時，控制該活塞杆活動至該轉接面之外以抵擋玻璃片。
9.如權利要求7所述的解蠟裝置，其特徵在於，該解蠟裝置還包括一個高壓氣體源，用於向該轉接面上的玻璃片吹出高壓氣體。
10.如權利要求I所述的解蠟裝置，其特徵在於，各夾取驅動裝置驅動對應的組合柱垂直於其軸向的一個表面緊靠該承載面以致與該承載面接觸。
全文摘要
本發明提供一種解蠟裝置，用於對多個分別由多個圓形玻璃片同軸疊合併且通過蠟粘合而成的組合柱進行解蠟。解蠟裝置包括一個第一傳送裝置、多個夾取驅動裝置、一個加熱裝置及一個控制裝置。第一傳送裝置具有一個承載面並用於驅動承載面上的物體移動。各夾取驅動裝置用於固定對應的一個組合柱並驅動其緊靠承載面。加熱裝置用於對組合柱緊靠承載面的表面進行加熱以融化蠟。控制裝置用於控制夾取驅動裝置驅動組合柱與承載面緊靠一個預定加熱時間，以使該組合柱緊靠該承載面的玻璃片脫離該組合柱而承靠在該承載面上後，控制該第一傳送裝置驅動該脫離的多個玻璃片遠離該加熱裝置。如此，可將組合柱中分離出來的玻璃片運送至常溫環境下作業。
文檔編號C03C23/00GK102887651SQ201110203609
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司