水壓高頻淬火工具機的製作方法

2023-05-25 13:34:41

專利名稱：水壓高頻淬火工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及淬火領域，具體涉及一種淬火工具機。
背景技術：
隨著機械製造技術的日益提高，對機械零件的淬火工藝要求亦日益提高， 目前機械製造業的高頻淬火工具機主要有手工操作淬火工具機、機械傳動高頻淬火
工具機和油壓傳動高頻淬火工具機幾大類；油壓傳動高頻淬火工具機雖然克服了手工 操作淬火工具機效率低、工件硬度不均勻和機械傳動高頻淬火工具機靈活性差、傳 動件易磨損、變換動作慢的缺點，但其還存在著以下缺點油壓傳動高頻淬火 工具機受工作環境溫度的影響較大；溫度如果太高油會變稀，粘度降低工具機的運 動速度會加快；溫度如果太低油又會變稠，粘度增大工具機運動速度會減慢，運 動速度高低不均，淬火質量亦不均勻；油壓傳動高頻淬火工具機需配液壓站，工 程投入較大，成本較高；而且油壓傳動高頻淬火工具機在運行時，溢流閥始終處 於工作狀態，不斷發出噪聲，造成工作環境狀況惡化， 一旦發生油洩漏不但嚴 重汙染環境，還會造成較大的經濟損失。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有的油壓傳動高頻淬火工具機存在的受工作環境溫 度影響較大、需配備液壓站、工程投入大、成本較高、工作時對周圍環境造成 噪聲汙染和油一旦洩漏會造成嚴重的環境汙染和較大的經濟損失的缺點，而提 出的一種水壓高頻淬火工具機。
本實用新型的水壓高頻淬火工具機包括水壓高頻淬火工具機工作裝置、水控箱 A、電控箱B、工具機水箱S1和外置潛水泵M1;其特徵在於水控箱A包括噴水 加熱圈P和六個電磁閥；外置潛水泵Ml的出水管分別連接第一電磁閥Fl、 第三電磁閥F3、第五電磁閥F5和第六電磁閥F6的進水口，第一電磁閥F1的 出水口分別連接水壓高頻淬火工具機工作裝置的第一水孔、第四電磁閥F4的進 水口和第二電磁閥F2的進水口 ，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水口分 別連接工具機水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻淬火工具機工作裝置的工作進水口和制動進水口 ，水壓高頻淬火工具機工作裝置的出水
口連接工具機水箱S1，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進水管；電 控箱B包括啟動電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉電路D4、越程電 路D5、噴水電路D6、制動電路D7和加熱電路D8;電源輸出端連接啟動電 路D1的輸入端，啟動電路D1的第一輸出端連接上升電路D2的輸入端，上 升電路D2控制第一電磁閥F1，啟動電路D1的第二輸出端分別連接下降電路 D3、旋轉電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下降電路D3控制 第二電磁閥F2，旋轉電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路D5控制第四電磁 閥F4，越程電路D5的一個輸出端連接加熱電路D8的輸入端，噴水電路D6 控制第五電磁閥F5，啟動電路D1的第三輸出端連接制動電路D7的輸入端。 本實用新型以壓力水為動力，壓力水和工件淬火冷卻水為同一水源，其工 件冷卻、工件升降、工件旋轉和制動共用一臺外置潛水泵M1作為動力源。水 力上升工件、重力下降工件、工件可越程(快降)、可單段和多段淬火、有延時 冷卻功能、水力實現工件旋轉和制動、工件縱向運動及旋轉運動均無級調速、 由活塞杆內注向水缸供水、活塞杆為工具機主導軌、水電聯動連續加熱高頻淬火、 水電聯動同時加熱高頻淬火。其傳動介質為水，成本較低、受工作環境溫度的 影響較小，其粘度在不結冰的情況下變化很小，工具機運動速度均勻，淬火工件 質量較高；水作為介質傳動件操作靈活，變換動作由電磁閥控制，十分靈便， 而且水泵放入水箱中運行時基本沒有噪聲，發生洩露亦不會造成環境汙染且不
會造^m^加經濟損—失。— 本實用新型具有W^1、高效率、安全、環保、節能
和便於工人操作的優點。

圖1是本實用新型的水壓高頻淬火工具機結構示意圖；圖2是本實用新型的 水壓高頻淬火工具機工作裝置結構示意圖；圖3是水控箱A的水路結構示意圖； 圖4是電控箱B的電路結構示意圖；圖5是電控箱電路行程圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施 方式由水壓高頻淬火工具機工作裝置、水控箱A、電控箱B、工具機水箱S1和外
置潛水泵Ml組成；水控箱A由噴水加熱圈P和六個電磁閥組成；外置潛水泵M1的進水管連接廠房中的動力水箱S2，外置潛水泵M1的出水管分別連接 第一電磁閥F1、第三電磁閥F3、第五電磁閥F5和第六電磁閥F6的進水口， 第一電磁閥F1的出水口分別連接水壓高頻淬火工具機工作裝置的第一水孔、第 四電磁閥F4的進水口和第二電磁閥F2的進水口 ，第四電磁闊F4和第二電磁 閥F2的出水口分別連接工具機水箱Sl，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水 口分別連接工具機水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻 淬火工具機工作裝置的工作進水口和制動進水口 ，水壓高頻淬火工具機工作裝置的 出水口連接工具機水箱S1 ，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進水管， 噴水加熱圈P噴出的水流入工具機水箱Sl中，工具機水箱Sl水箱的水流入回水 箱S3中；電控箱B由啟動電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉電路 D4、越程電路D5、噴水電路D6、制動電路D7和加熱電路D8組成；電源輸 出端連接啟動電路D1的輸入端，啟動電路D1的第一輸出端連接上升電路D2 的輸入端，上升電路D2控制第一電磁閥F1，啟動電路D1的第二輸出端分別 連接下降電路D3、旋轉電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下 降電路D3控制第二電磁閥F2，旋轉電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路 D5控制第四電磁閥F4，越程電路D5的一個輸出端連接加熱電路D8的輸入 端，噴水電路D6控制第五電磁閥F5，啟動電路D1的第三輸出端連接制動電 路D7的輸入端。
具體實施方式
二結合圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式一不同點在於水控箱A增加了六個 腐7^:電磁1)，1—誕第六電磁閥F6 的水路上分別裝有第一球形節流閥El到第六球形節流閥E6。其它組成和連接 方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖5說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式一不同點在於電控箱B增加了延時電路D9，延時電路D9連接在噴水電路 D6和制動電路D7之間。其它組成和連接方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的水壓 高頻對火工具機工作裝置包括下限位環1、上堵2、下堵3、隔檔4、調位環5、 缸底6、缸底檔絲8、活塞杆9、工作檯體IO、水缸ll、導向鍵12、尾座13、 活塞14、第一O型密封圈16、第二0型密封圈17、第三O型密封圈IS、第四O型密封圈19、導向環20、缸蓋21、缸蓋檔絲23、上限位環24、上頂針 25、下頂針26、水馬達27和支架28;活塞杆9下端外壁上開有與外界連通的 第一水孔9-1，活塞杆9的第一水孔9-1下方通過頂絲固定有下限位環1，活 塞杆9的第一水孔9-1上方套裝有調位環5，調位環5與下限位環1之間設置 有隔檔4，活塞杆9上固定連接有活塞14，活塞杆9與活塞14之間通過第一 0型密封圈16密封，水缸11套裝於活塞14上，水缸11與活塞14之間通過 第二 0型密封圈17密封，活塞杆9上端外壁上開有與水缸11的腔體連通的 第二水孔9-2，第二水孔9-2位於活塞14的上部，活塞杆9的腔體內的第一水 孔9-1下方設置有下位堵3，活塞杆9的腔體內的第二水孔9-2上方設置有上 位堵2，活塞杆9的腔體由下位堵3和上位堵2形成輸水通道15，水缸11內 壁的下端通過缸底檔絲8固定有缸底6，缸底6的內壁與活塞14之間設置有 氣隙，水缸11內壁的上端通過缸蓋檔絲23固定有缸蓋21，水缸11與缸蓋21 之間通過第四0型密封圈19密封，缸蓋21與活塞杆9之間通過第三0型密 封圈18密封，缸蓋21、活塞14和水缸11形成密封水腔7，導向環20套裝於 水缸11的外壁的上端，導向鍵12固定與水缸11的外壁上，導向鍵12的導向 面與水缸11的軸向方向平行，尾座13和工作檯體10分別上下套裝在導向鍵 12和水缸11上；尾座13上安裝有上頂針25，工作檯體10上安裝有下頂針 26，下頂針26的傳動軸與水馬達27的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達27的 工作進水口和制動進水口，水馬達27的出水口連接工具機水箱S1，活塞杆9的 上部套裝有上限位環24，活塞杆9通過頂絲固定在支架28上。其它組成和連 接方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式四不同點在於增加了排氣閥22，缸蓋21上設置有排氣閥22，排氣閥22的 排氣通道與密封水腔7連通。其它組成和連接方式與具體實施方式
四相同。
權利要求1、水壓高頻淬火工具機，它包括水壓高頻淬火工具機工作裝置、水控箱(A)、電控箱(B)、工具機水箱(S1)和外置潛水泵(M1)；其特徵在於水控箱(A)包括噴水加熱圈(P)和六個電磁閥；外置潛水泵(M1)的出水管分別連接第一電磁閥(F1)、第三電磁閥(F3)、第五電磁閥(F5)和第六電磁閥(F6)的進水口，第一電磁閥(F1)的出水口分別連接水壓高頻淬火工具機工作裝置的第一水孔、第四電磁閥(F4)的進水口和第二電磁閥(F2)的進水口，第四電磁閥(F4)和第二電磁閥(F2)的出水口分別連接工具機水箱(S1)，第三電磁閥(F3)和第六電磁閥(F6)分別連接水壓高頻淬火工具機工作裝置的工作進水口和制動進水口，水壓高頻淬火工具機工作裝置的出水口連接工具機水箱(S1)，第五電磁閥(F5)的出水口連接噴水加熱圈(P)的進水管；電控箱(B)包括啟動電路(D1)、上升電路(D2)、下降電路(D3)、旋轉電路(D4)、越程電路(D5)、噴水電路(D6)、制動電路(D7)和加熱電路(D8)；電源輸出端連接啟動電路(D1)的輸入端，啟動電路(D1)的第一輸出端連接上升電路(D2)的輸入端，上升電路(D2)控制第一電磁閥(F1)，啟動電路(D1)的第二輸出端分別連接下降電路(D3)、旋轉電路(D4)、越程電路(D5)和噴水電路(D6)的輸入端，下降電路(D3)控制第二電磁閥(F2)，旋轉電路(D4)控制第三電磁閥(F3)，越程電路(D5)控制第四電磁閥(F4)，越程電路(D5)的一個輸出端連接加熱電路(D8)的輸入端，噴水電路(D6)控制第五電磁閥(F5)，啟動電路(D1)的第三輸出端連接制動電路(D7)的輸入端。
2、 根據權利要求1所述的水壓高頻淬火工具機，其特徵在於水控箱(A)還包 括六個球形閥，第一電磁閥(F1)到第六電磁閥(F6)的水路上分別裝有第一球形 節流閥(E1)到第六球形節流閥(E6)。
3、 根據權利要求1所述的水壓高頻淬火工具機，其特徵在於電控箱(B)還包 括延時電路(D9)，延時電路(D9)連接在噴水電路(D6)和制動電路(D7)之間。
4、 根據權利要求1所述的水壓高頻淬火工具機，其特徵在於水壓高頻對火 工具機工作裝置包括下限位環(l)、上堵(2)、下堵(3)、隔檔(4)、調位環(5)、缸底 (6)、缸底檔絲(8)、活塞杆(9)、工作檯體(IO)、水缸(ll)、導向鍵(12)、尾座(13)、 活塞(")、第一0型密封圈(16)、第二0型密封圈(17)、第三0型密封圈(18)、 第四0型密封圈(19)、導向環(20)、缸蓋(21)、缸蓋檔絲(23)、上限位環(24)、上頂針(25)、下頂針(26)、水馬達(27)和支架(28);活塞杆(9)下端外壁上開有與 外界連通的第一水孔(9-l)，活塞杆(9)的第一水孔(9-l)下方通過頂絲固定有下 限位環(l)，活塞杆(9)的第一水孔(9-l)上方套裝有調位環(5)，調位環(5)與下限 位環(1)之間設置有隔檔(4)，活塞杆(9)上固定連接有活塞(14)，活塞杆(9)與活 塞(14)之間通過第一 O型密封圈(16)密封，水缸(11)套裝於活塞(14)上，水缸(ll) 與活塞(14)之間通過第二 O型密封圈(17)密封，活塞杆(9)上端外壁上開有與水 缸(ll)的腔體連通的第二水孔(9-2)，第二水孔(9-2)位於活塞(14)的上部，活塞 杆(9)的腔體內的第一水孔(9-l)下方設置有下位堵3，活塞杆(9)的腔體內的第二 水孔(9-2)上方設置有上位堵(2)，活塞杆(9)的腔體由下位堵(3)和上位堵(2)形成 輸水通道(15)，水缸(11)內壁的下端通過缸底檔絲(8)固定有缸底(6)，缸底(6) 的內壁與活塞(14)之間設置有氣隙，水缸(11)內壁的上端通過缸蓋檔絲(23)固定 有缸蓋(21)，水缸(11)與缸蓋(21)之間通過第四0型密封圈(19)密封，缸蓋(21) 與活塞杆(9)之間通過第三0型密封圈(18)密封，缸蓋(21)、活塞(14)和水缸(11) 形成密封水腔(7),導向環(20)套裝於水缸(11)的外壁的上端，導向鍵(12)固定 與水缸(11)的外壁上，導向鍵(12)的導向面與水缸(11)的軸向方向平行，尾座(13) 和工作檯體(10)分別上下套裝在導向鍵(12)和水缸(11)上；尾座(13)上安裝有上 頂針(25)，工作檯體(10)上安裝有下頂針(26)，下頂針(26)的傳動軸與水馬達(27) 的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達(27)的工作進水口和制動進水口，水馬達(27) 的出水口連接工具機水箱(S1)，活塞杆(9)的上部套裝有上限位環(24)，活塞杆(9) 通過頂絲固定在支架(28)上。
5、根據權利要求4所述的水壓高頻淬火工具機，其特徵在於水壓高頻對火 工具機工作裝置還包括排氣閥(22)，缸蓋(21)上設置有排氣閥(2'2)，排氣閥(22)的排 氣通道與密封水腔(7;)連通。
專利摘要水壓高頻淬火工具機，它涉及淬火領域，它解決了現有高頻淬火工具機存在環境溫度影響大、輔助配備多、投入大、成本高、環境汙染大的缺點。本實用新型的水壓高頻淬火工具機的外置潛水泵的出水管分別連第一、三、五、六電磁閥進水口，第一電磁閥出水口連水壓高頻淬火工具機工作裝置的第一水孔和第四、二電磁閥進水口，第四、二電磁閥出水口連工具機水箱，第三、六電磁閥分別連工作和制動水口，第五電磁閥出水口連噴水加熱圈；上升電路、下降電路、旋轉電路、越程電路、噴水電路和制動電路分別控制第一到第五電磁閥；啟動電路分別連上述電路的輸入端。本實用新型以壓力水為動力，具有高質量、高效率、安全、環保、節能和便於工人操作的優點。
文檔編號C21D1/62GK201148448SQ20082008904
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月11日 優先權日2008年1月11日
發明者鄭忠厚 申請人:鄭忠厚