鋼球加工機的分球機構的製作方法

2023-05-25 13:18:51 2

專利名稱：鋼球加工機的分球機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼球加工機械技術領域，具體涉及一種鋼球加工機的分球機構。
背景技術：
鋼球加工機的分球機構也稱鋼球加工機的餵球機構，當鋼球加工機的淬火機構存 在一條以上的淬火槽時，那麼由分球機構將來自於軋球機構軋制的並且引入滾道的鋼球交 替地分配給各條淬火槽淬火。在發明專利申請公開號CN101177726A提供的鋼球淬火機和CN101177727A推薦 的鋼球淬火機的淬火機構的技術方案中均涉及有分球機構(兩項專利申請均稱餵球機 構)，針對分球機構，CN101177726A在說明書第7頁至第8頁第1段作了詳細的描述；而 CN101177727A在說明書第7頁第4至24行作了詳細說明。實際上，上述兩項專利申請中的 分球機構的結構是完全相同的，並且能起到良好的分球作用。但是上述專利申請方案中介 紹的分球機構存在以下缺憾一是動力傳遞損耗大，不利於節約能源，因為分球機構的動力 來自於淬火機構的淬火槽的螺旋杆，由於螺旋杆的運動速度遠遠大於分球機構的分球盤的 運動速度，因此分球機構配備有一減速機，在螺旋杆上固設一鏈輪，在減速機的動力輸入軸 上同樣固設一鏈輪，分球盤固定在減速機的動力輸出軸上，由鏈條連接前述的一對鏈輪。在 螺旋杆運動狀態下，經固定在螺旋杆上的鏈輪通過鏈條帶動固定在減速機的動力輸入軸上 的鏈輪，經減速後使分球盤工作；二是分球盤內存在遺留鋼球的現象，因為由於分球機構與 淬火機構的淬火槽的螺旋杆傳動連接，因此當淬火機構的螺旋杆停止運動時，分球機構的 分球盤也隨之停止運動，於是尚留在分球盤的朝向上的中路貯球腔中的待淬火的鋼球便無 法引入淬火槽，從而造成浪費，除非回爐後在下一次的淬火機構工作時淬火，也就是說淬火 機構每次停止工作，便至少有3-4個鋼球停留於分球盤內(具體可見CN101177726A的圖3 所示和CN101177727A的圖4所示)而無法進入淬火槽淬火；三是由於需要為分球機構配備 減速機，從而導致分球機構的體積龐大。鑑於上述專利申請中的分球機構所存在的欠缺，本申請人認為有必要繼而改進， 下面所要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有利於減少動力傳遞損耗而體現節約能源、分球盤的 運動與否不受淬火機構的淬火槽的螺旋杆牽制而藉以避免出現因淬火機構停止工作時在 分球盤內遺留待淬火的鋼球的情形和有助於縮小體積而藉以體現節約製造成本以及節省 安裝空間的鋼球加工機的分球機構。本發明的任務是這樣來完成的，一種鋼球加工機的分球機構，包括一機架；一動力 傳動裝置，該動力傳動裝置設在所述機架上；一第一分球盤支架和一第二分球盤支架，兩者 彼此平行設置，並且對應於所述機架的長邊方向的一側；一具有分球盤軸的分球盤，樞軸設 置在所述的第一分球盤支架和第二分球盤支架上，並且由所述分球盤軸與所述的動力傳動裝置傳動連接，在該分球盤的盤緣的一側具有間隔分布的用於防止待淬火的鋼球竄出的第一擋球板，兩相鄰的第一擋球板之間構成為第一出球口，而分球盤的盤緣的另一側同樣具 有間隔分布的並且同樣用於防止待淬火的鋼球竄出的第二擋球板，兩相鄰的第二擋球板之 間構成為第二出球口，其中所述的第一擋球板與第二出球口相對應，而第二擋球板與第一 出球口相對應，自第一出球口至第二擋球板之間的區域構成為第一貯球腔，而自第二出球 口至第一擋球板之間的區域構成為第二貯球腔，各第一貯球腔與第二貯球腔之間均由擋突 分隔。在本發明的一個具體的實施例中，所述的第一貯球腔朝著所述的第一出球口傾 斜，所述的第二貯球腔朝著第二出球口傾斜。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的第一、第二貯球腔的大小是相同的。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括電機、第一傳動輪、 第二傳動輪和傳動帶，電機固定在所述的機架上，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二 傳動輪固定在所述分球盤軸上，傳動帶的一端套設在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳 動輪上。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為鏈輪，所述的傳 動帶為鏈條。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的鏈輪為雙排鏈輪。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的分球盤軸上具有一定位鍵，所述的 第二傳動輪的中央孔的孔壁上具有一鍵槽，鍵槽與定位鍵相配合。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的電機為變頻電機。本發明提供的技術方案提供的分球盤直接與動力傳動裝置傳動連接，可減少傳動 環節，避免傳動損耗而得以節約能源，由於摒棄了已有技術中將分球盤與淬火機構的淬火 槽的螺旋杆連接的連接方式，因此分球盤內不會出現遺留待淬火的鋼球的現象，由於無需 使用減速機，因此整體結構簡練，既可節約製造費用，又可節省安裝空間。


圖1為本發明的一個具體的實施例暨應用例結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本發明的技術方案範疇。請見圖1，在圖中，給出了作為鋼球加工機的軋制鋼球出料導槽6和淬火槽7，其 中，淬火槽7有一對，本發明提供的分球機構位於軋制鋼球出料導槽6與淬火槽7之間。給 出的機架1為長方體的框架結構，在該機架1的一端的上部安裝動力傳動裝置2，優選而非 絕對限於的動力傳動裝置2包括電機21、第一、第二傳動輪22、23和傳動帶24，電機21為 變頻電機(也可稱為調速電機)，固定在機架1的頂部的一端即圖1所示的左端，在電機21 的電機軸211上固定第一傳動輪22，第二傳動輪23與分球盤5固定，傳動帶24的一端套設在第一傳動輪22上，另一端則套設在第二傳動輪23上，第一、第二傳動輪22、23均為雙鏈輪，並且為雙排鏈輪，與此相適應地，傳動帶24為鏈條，並且為雙排鏈條。繼續見圖1，一個第一分球盤支架3和一個第二分球盤支架4彼此平行地設置在 位於前述的機架1的長邊方向的一側，即位於前述的軋制鋼球出料導槽6與淬火槽7之間， 第一分球盤支架3既可以與機架1固定連接，也可以與作業現場(使用場所)的地坪固定， 第二分球盤支架4既可以單獨地與使用場所地坪固定，也可與第一分球盤支架3固定連接， 或者第一、第二分球盤支架3、4各自與使用場所的地坪固定後再使兩者固定連接，等等。一 分球盤5通過其中央部位的分球盤軸54而轉動地支承在前述的第一分球盤支架3和第二 分球盤支架4上，更具體地講，通過一對軸承座542而支承在第一、第二分球盤支架3、4上， 因為一對軸承座542中的其中一個軸承座542設在第一分球盤支架3的頂部，而另一個軸 承座542設在第二分球盤支架4的頂部，並且兩者保持對應。在本實施例中，將分球盤5與 分球盤軸54單獨製作後實施組裝，但也可以將分球盤5與分球盤軸542 —體製作。分球盤 軸54的與前述的動力傳動裝置2傳動連接的一端應當伸展到設在第一分球盤支架3上的 軸承座542外，並且在該端加工有一定位鍵541，前述的第二傳動輪23的中央孔231，即第 二傳動輪23的用於與分球盤軸54傳動連接的中央孔231的孔壁上凹設有一鍵槽2311，鍵 槽2311與定位鍵541相配合。為了防止第二傳動輪23從分球盤軸54上逃逸，因此在分球 盤軸54與動力傳動裝置2相傳動連接的一端的軸頭上加工有螺紋543，當第二傳動輪23安 裝完畢後，用固定螺母旋及於螺紋上，對第二傳動輪23阻擋。依然見圖1，在前述的分球盤5的盤緣的一側構成有間隔分布的用於阻止來自於 軋制鋼球出料導槽6的待淬火的鋼球竄出的第一擋球板51，兩相鄰的第一擋球板51之間的 空域或稱區域(也可稱豁口或缺口)構成為第二出球口 521。由圖1清楚示意第一擋球板 51與第二出球口 521相對應，而第二擋球板52與第一出球口 511相對應，自第一出球口 511 至第二擋球板52之間的區域或稱區間構成為第一貯球腔5111，而自第二出球口 521至第一 擋球板51之間的區域或稱區間構成為第二貯球腔5211，各第一、第二貯球腔5111、5211之 間均由擋突53分隔，以免第一、第二貯球腔5111、5211之間串通。第一貯球腔5111朝著第 一出球口 511傾斜，同樣，第二貯球腔5211朝第二出球口 521傾斜，並且第一、第二貯球腔 5111,5211的大小是相同的，其大小的程度應滿足到圖示的待淬火鋼球8得以容納的要求。 在本實施例中，對用於分隔第一、第二貯球腔5111、5211的擋突53不需要限定，因為在圖中 雖然示出了擋突53為矩形的柱狀體，但完全可以使用圓柱體，乃至使用隔板等等。由分球 盤5的上述結構可知，可以對前述的兩條淬火槽7送球，也就是說，第一貯球腔5111中的待 淬火鋼球8隻能從第一出球口 511餵給一對淬火槽7中的其中一個淬火槽7(圖1所示前 面的一個淬火槽7)，而第二貯球腔5211中的待淬火鋼球8隻能自第二出球口 521餵給另一 個淬火槽7 (圖1所示後面的一個淬火槽7)，從而實現均衡餵球(送球)。申請人:簡述本發明的使用，鍛制即軋制的待淬火鋼球8從軋制鋼球出料導槽6引 出，此時在動力傳動裝置2的工作下，分球盤5旋轉，待淬火鋼球8便進入第一、第二貯球腔 5111,5211中，並且由第一貯球腔5111的出球口 511引出，進入淬火槽7淬火，同時由第二 貯球腔5211的出球口 521引出進入淬火槽7淬火。在整個工作過程中，縱使淬火槽7暫時 停止工作或者一個工班結束時停止工作，那麼分球盤5中也不會出現存球情形。
權利要求
一種鋼球加工機的分球機構，其特徵在於包括一機架(1)；一動力傳動裝置(2)，該動力傳動裝置(2)設在所述機架(1)上；一第一分球盤支架(3)和一第二分球盤支架(4)，兩者彼此平行設置，並且對應於所述機架(1)的長邊方向的一側；一具有分球盤軸(54)的分球盤(5)，樞軸設置在所述的第一分球盤支架(3)和第二分球盤支架(4)上，並且由所述分球盤軸(54)與所述的動力傳動裝置(2)傳動連接，在該分球盤(5)的盤緣的一側具有間隔分布的用於防止待淬火的鋼球竄出的第一擋球板(51)，兩相鄰的第一擋球板(51)之間構成為第一出球口(511)，而分球盤(5)的盤緣的另一側同樣具有間隔分布的並且同樣用於防止待淬火的鋼球竄出的第二擋球板(52)，兩相鄰的第二擋球板(52)之間構成為第二出球口(521)，其中所述的第一擋球板(51)與第二出球口(521)相對應，而第二擋球板(52)與第一出球口(511)相對應，自第一出球口(511)至第二擋球板(52)之間的區域構成為第一貯球腔(5111)，而自第二出球口(521)至第一擋球板(51)之間的區域構成為第二貯球腔(5211)，各第一貯球腔(5111)與第二貯球腔(5211)之間均由擋突(53)分隔。
2.根據權利要求1所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的第一貯球腔 (5111)朝著所述的第一出球口(511)傾斜，所述的第二貯球腔(5211)朝著第二出球口 (521)傾斜。
3.根據權利要求1或2所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的第一、第二貯 球腔(5111,5211)的大小是相同的。
4.根據權利要求1所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的動力傳動裝置 (2)包括電機(21)、第一傳動輪(22)、第二傳動輪(23)和傳動帶(24)，電機(21)固定在所 述的機架(1)上，第一傳動輪(22)固定在電機(21)的電機軸(211)上，第二傳動輪(23) 固定在所述分球盤軸(54)上，傳動帶(24)的一端套設在第一傳動輪(22)上，另一端套置 在第二傳動輪(23)上。
5.根據權利要求1所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的第一、第二傳動 輪(22、23)均為鏈輪，所述的傳動帶(24)為鏈條。
6.根據權利要求5所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的鏈輪為雙排鏈輪。
7.根據權利要求4所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的分球盤軸(54) 上具有一定位鍵(541)，所述的第二傳動輪(23)的中央孔(231)的孔壁上具有一鍵槽 (2311)，鍵槽(2311)與定位鍵(541)相配合。
8.根據權利要求4所述的鋼球加工機的分球機構，其特徵在於所述的電機(21)為變頻 電機。
全文摘要
一種鋼球加工機的分球機構，屬於鋼球加工機械技術領域。包括一機架；一動力傳動裝置，設在機架上；一第一分球盤支架和一第二分球盤支架，彼此平行設置；一分球盤，設置在第一、第二分球盤支架上，與動力傳動裝置連接，在該分球盤的盤緣的一側具有第一擋球板，兩相鄰的第一擋球板之間構成為第一出球口，分球盤的盤緣的另一側同樣具有第二擋球板，兩相鄰的第二擋球板之間構成為第二出球口，自第一出球口至第二擋球板之間的區域構成為第一貯球腔，自第二出球口至第一擋球板之間的區域構成為第二貯球腔，各第一、第二貯球腔之間由擋突分隔。可減少傳動環節，避免傳動損耗，分球盤內不會出現遺留待淬火的鋼球的現象，整體結構簡練，節約製造費用及安裝空間。
文檔編號B23P23/02GK101829928SQ20101018929
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者陳剛 申請人:常熟市非凡金屬製品有限公司