刨花模壓一次加工製品及其製造方法和專用設備的製作方法
2023-05-13 16:17:51
專利名稱:刨花模壓一次加工製品及其製造方法和專用設備的製作方法
刨花模壓一次加工製品及其製造方法和專用設備是屬於家具、門窗等木器製品的新材料、新結構、新的製造方法和使用該方法的專用設備。
現在的家具等木器，一部份是採用木框架卯榫結構的單體家具或組合家具，一部份是板式可拆裝式家具。生產過程需要經過配料-部件加工-連接安裝-油漆等繁瑣的工藝過程，不僅需要大量勞動，也需要大量木材，因而成本高、產量低，木器製品一般只能做成簡單的直線、平面造型。如果要製造出帶有美觀的曲、平面立體造型和凹凸花紋圖案的木器製品，價格就更加昂貴了，不易大批量生產。現有的刨花模壓加工只能加工刨花平面板材，或用手動設備加工簡單的平面立體造型，如包裝箱。現有的技術和設備不能完成刨花模壓一次加工各種曲、平面立體造型的製品。
本發明的目的就是為了簡化家具等木器製品的製造方法，擴大木器製品的原料來源，提高木材利用率，製造出具有多種曲、平面立體造型和凹凸花紋圖案的木器製品，並提供一種使用新的製造方法的六向五工位電控全自動液壓的專用設備。
本發明的刨花模壓一次加工製品，模壓成該製品的原料中含有刨花、膠合劑、固化劑、防水劑、脫模劑。原料中的各種成分含量比例如下刨花∶膠合劑為 1∶0.08～0.17;
膠合劑∶固化劑為 1∶0.003～0.005;
防水劑和脫模劑適量。通過模壓一次加工，使該製品具有各種曲、平面立體造型和凹凸花紋圖案。根據不同需要，使用各種不同的模具，可以模壓一次加工出沙發殼體、茶几、桌、椅、木盆、門、窗各種箱體組合家具等各種製品。
為了擴大原料來源，節約木材，可以用農林產品下腳料代替刨花。如可以用棉柴杆、玉米杆、花生殼、甘蔗渣等代替刨花。
尿醛樹脂膠或者酚醛樹脂膠等可作為原料中的膠合劑。氯化銨、草酸、硫酸、鹽酸等其中之一可作為原料中的固化劑。液態石蠟或矽酸鈉可作為原料中的防水劑。鞣酸或矽酸鈉可作為原料中的脫模劑。
刨花模壓一次加工製品的製造方法是這樣進行的首先按原料中各種成分的含量配料，粉碎的刨花中，粗刨花5毫米寬以上的不超過10%，細刨花1.5毫米寬左右的粉狀物不超過65%是理想形態。乾燥後的刨花含水率不超過6%，膠合劑含量佔刨花重量的0.08～0.17，固化劑含量是膠合劑含量的0.003-0.005，並加入適量的防水劑和脫模劑，經攪拌均勻後，根據製品的不同大小，定量、定厚鋪裝在專用設備和模具予定的空間裡。把邊角搗實，專用設備的上缸進位達到料位，接著四側缸快速閉合達到料位，五工位升高壓到25～30公斤/釐米2，瞬間產生高壓回縮，高壓定壓在20～25公斤/釐米2，保壓0.5～5分鐘，壓緊原料，保證工件製品密度。以後再經過兩次降壓、定壓、保壓，即可開模，從下部頂料機構頂出刨花模壓一次加工製品。
第一次降壓降到16-20公斤/釐米2，回縮定壓，保壓5-10分鐘，這期間壓緊的原料發生固化過程。
第二次降壓降到8-16公斤/釐米2，保壓養生8-16分鐘，被壓緊的製品內部發生物理化學變化，排除了製品內部的部分揮發物，製品的物質分子結構更加穩定，使製品更加堅固，不易變形。
由於正確、合理地考慮模腔開檔尺度、形狀、深度、成形容量等，所有鋪裝材料能全部均勻地置於成型之中，不需要齊邊和整形。又由於合理地控制溫度和壓力，進行一次降壓、定壓，二次降壓、養生，使得坯料中的揮發物適時排出，避免了脫層和鼓泡現象的產生，使膠合牢固。
本發明是把主要部件機架(60)，工作油缸(59)、(68)、(69)、(70)、(71)，頂出油缸(61)，油缸升降機構(57)，電氣控制櫃，液壓站，熱壓模具，適當組合配置而成。工作油缸分別按裝在機架的頂面，四側面。頂出油缸裝在機架的底面。
本發明電氣控制櫃，主要由電動機，行程開關，時間繼電器，壓力繼電器，熱繼電器，限位開關，指示燈，組合配置而成為主電路，控制電路，指示電路，保護電路，主要是為設備提供動力，並對動作程序進行控制，與液壓站組合配置成為電氣控制液壓傳動全自動系統。
本發明電路設計採用了繼電器-接觸器邏輯電路進行控制，能滿足對各油缸分別「點動」和單拍自動循環。自動循環運行時，油缸選用三種組合形式，模壓過程中有1-3級壓力維持，任意選用，每級壓力和維持時間可在較寬的範圍內調整組合，使專用設備擴大了應用範圍，能較好的適應多種產品模壓一次成型工藝要求。
本發明液壓站主要由高壓小流量油泵，低壓大流量油泵高壓溢流閥，低壓溢流閥，單向閥，三位四通閥，二位三通閥，二位二通閥，可調節流閥，集分流閥，組合成為高壓小流量迴路組，低壓大流量迴路組，頂出油缸迴路組，五工作油缸迴路組。在電氣電路的控制下，傳遞動力，使執行機構按工藝要求動作。
五工作油缸迴路組，水平四側面油缸相對按裝，由兩個集分流閥控制，實現了相對缸活塞同步移動，各支路油路自動保壓，旁路卸荷，各油缸回流，自動卸荷無衝擊，主油路超壓卸荷保護，支油路由壓力繼電器保護，整個液壓系統的動力，由一個高壓小流量泵和一個低壓大流量泵提供，並隨工作壓力的改變自動卸壓和自動轉換。
本發明熱壓模具，主要由模塊，頂出機構，模塊定後位限位結構，電器自鎖保護裝置，擋料機構，組合而成。模塊分別按裝在上壓板，工作檯，鑲模壓頭上。上壓板，鑲模壓頭，分別固定在頂面油缸活塞杆，側面油缸活塞杆上。隨活塞杆的運動而運動，頂出機構與工作檯和頂出油缸相連接，在活塞的作用下，將製品推出脫模。模塊定後位限位結構，在四側面模塊上帶有凹、凸，斜面結構，在四側模塊閉合時，起限位作用。電器自鎖保護裝置，主要有微動開關、操縱杆、滑套組合而成。滑套帶有環型凹槽，當操縱杆在凹槽中時，不通電，起到自鎖保護作用。擋料機構，主要有擋料塊、絲槓、滑套、手輪組合而成。在向熱壓模具腔內加入刨花材料前，先轉動手輪，使絲槓帶動滑套向前運動，推動擋料塊使其緊貼在前後模塊的側面上，然後各模塊再動作，使其模壓一次成型。該機構的設置目的，主要是為了防止刨花原料外溢。
熱壓模具的模塊的加熱介質可以用水或蒸汽或油，模塊的表面工作溫度在110℃-170℃之間，130℃-140℃為刨花製品加工時的最佳溫度。模塊在投產前必須做氣壓試驗，五分鐘能承受氣體壓力為16kg/cm2。
本發明工作油缸和頂出油缸，分別固定在機架的頂面，四側面、底面。在側面油缸的下面機架上，按裝有油缸升降機構，該機構是由升降絲槓，升降絲母，軸承，軸承座，園錐齒輪，箱體，齒輪軸套組合而成。升降絲母內孔與升降絲槓配合，外面裝有園錐齒輪和軸套，軸承裝在軸承座裡面，軸承座固定在箱體上，園錐齒輪軸的軸部與齒輪軸套配合，齒輪部分與園錐齒輪嚙合，軸承套固定在箱體上，升降絲槓與油缸聯接箱體固定在機架上，用搬手轉動園錐齒輪軸，可使升降絲槓上升或下降，帶動油缸和模塊上升或下降，因而達到調整壓力中心的目的。
利用刨花模壓一次加工的專用設備和製造方法製造出家具、門窗、桶等製品，能綜合利用木材，擴大原料來源，降低生產成本，提高生產效率。製品能具有多種直、曲線，曲、平面立體造形和凹凸花紋圖案，象雕刻一樣具有美感，強度高，耐用，有顯著的經濟效益和社會效益。生產出的沙發殼體經南京林業大學木材工業系按照國際標準「ISODP7173扶手椅力學性能試驗方法」進行家具力學性能測試，椅背、椅座、扶手的靜荷和衝擊載荷都達到三級強度標準，完全滿足對家具強度的要求。
結合附圖描述本發明的一個實施例附圖1、2為刨花模壓一次加工的沙發殼體示意圖。
附圖3為刨花模壓一次加工工藝的溫度，壓力，時間曲線圖。(模塊工作表面溫度為130℃。)附圖4為MCJ-750噸萬能模壓成型機的總示意圖。
附圖5為主電路圖。
附圖6，附圖7為自動控制電路圖。
附圖8為電氣程序控制圖。
附圖9為液壓傳動系統示意圖。
附圖10、11為沙發殼體熱壓模具示意圖。
附圖12為電氣自鎖保護裝置示意圖。
附圖13為工作油缸升降機構示意圖。
附圖1、附圖2描述了一種刨花模壓一次加工的沙發殼體，是由曲，平面的扶手，曲面的靠背，平面的底座組合而成的。
附圖3用壓力，時間，溫度曲線說明了製造沙發殼體的工藝過程中對壓力，時間，溫度的要求。
按配方比例要求將粉碎的刨花8.4千克，尿醛樹脂膠1.734克(固體含量為64%)，作為膠合劑。氯化銨5克，作為固化劑。液態石蠟7克，作為防水劑。矽酸18克，作為脫模劑。混合後，充分攪拌均勻。取攪拌均勻的原料9千克，裝入專用設備和模具予定的空間裡。專用設備的上工作油缸首先動作進位達到料位，接著四側工作油缸快速閉合達到料位，五工位升高壓力達到27kg/cm2，瞬時間產生高壓回縮24kg/cm2。定壓保壓2分鐘再降到18kg/cm2，定壓保壓6分鐘，繼續第二次降壓到14kg/cm2，養生保壓10分鐘，開模，頂料，取出一次加工成型的沙發殼體，加工全過程一共20分鐘。成本費13.9元，而用木材加工一個沙發殼體需要用木材0.045M3，成本42.8元。
附圖4描述了成型機主要由機架(60)，五工作油缸(59)，(68)，(69)，(70)，(71)，頂出油缸(61)，油缸升降機構(57)的構造及配置情況。主機油路系統的最大工作壓力250kg/cm2，上缸閉合時間不大於30秒，工作保壓時的壓力波動不大於2kg/cm2，油溫升值不大於60℃，上缸工作油缸活塞最大行程為1100mm，四側工作油缸活塞最大行程為400mm，附圖5，附圖6，附圖7，描述了電氣自動控制電路主要由主電路，控制電路，執行電路，指示電路，保護電路組合配置而成。
1、主電路主要由兩臺三相異步電動機1D(17KW)用於高壓油泵動力，2D(5.5KW)用於低壓油泵動力。考慮到不少木工廠電力變壓器容量較少，而1D的容量又較大，因而採用了自動降壓啟動。
2、控制電路主要由檢測電路，中繼電路，點動電路組合配置而成的。
①檢測電路中的電接點壓力表，檢測指示各缸壓力，並在達到予選壓力時，發出進行下一程序的指令。行程開關作到位指令，時間繼電器作保證延時信號。
②中繼轉換電路通過中間繼電器觸頭的連接組合，把檢測迴路送來的信號處理為能使油缸正確動作的指令。
③點動電路主要由按紐(1DA-13DA)組成。
3、執行電路執行元件主要是控制各油路閥門的電磁鐵DT受控於中繼電器轉換電路。
4、指示電路設「自動」工作指示和「點動」工作指示，電源指示，利用自動減壓起動器的指示燈。
5、保護電路空氣開關主要作主電路過載及短路保護，熔斷器作局部短路保護，熱繼電器作局部過載保護，壓力繼電器作壓力油超壓保護，限位開關用作避免越位。
附圖8描述了電氣設備的動作程序是如何控制的。
附圖9描述了液壓傳動系統是由高壓小流量泵迴路組，低壓大流量迴路組，頂出缸迴路組，五工作油缸迴路組，組合而成。
從附圖5、6、7、8、9來看，主要描述了電氣控制系統，液壓傳動系統組合配製情況，實現了主機全自動進行工作的工作程序。
首先合上總閘ZK，使兩臺三相異步電動機1D(17KW)和2D(5.5KW)起動，帶動高、低壓油泵轉動後，任空載循環以及點動調整排出系統中的空氣後，使(1DT)得電，同時(7DT)，(11DT)斷電。雙油泵輸出油經三位四通電液換向閥(13)換向，迫使上油缸活塞快速下行，當觸及(2XK)開關時，也就是上模塊將要觸到工作表面時，有兩種要求1、上油缸停止(1DT)斷電，同時(3DT)，(5DT)得電，油液分別經換向閥(13)、(15)進入四側油缸的主腔，使四油缸快進。當壓力超過低壓油泵(6)的壓力時低壓溢流閥(9)自動打開，低壓泵將自動卸荷。系統壓力僅剩下高壓柱塞泵(1)供油，四側油缸由快進變工進，當四側油缸主腔壓力飽合時，工作壓力為27kg/cm2，電接點壓力表(2YB-G)，(3YB-G)的指針均觸及上限值指令(1DT)得電，(3DT)，(5DT)斷電，換向閥(14)，(15)關閥，(13)打開，即系統有雙泵供油，上缸實現了快進。當上缸壓力大於低壓泵(6)的輸出壓力時，低壓溢流閥又被打開，低壓泵卸荷，此時上缸活塞變工進，當上油缸壓力飽合時，電接點壓力表(1YB-G)指針觸及上限值時，指令(1DT)斷電，(7DT)，(11DT)得電，此時收縮指針自行回降到約為24kg/cm2，保壓延時開始，雙油泵輸出油經溢流閥(3)，(9)卸荷，延時2分鐘後，二位三通換向閥(22)，(23)，(24)的(12DT)，(8DT)，(9DT)得電，(7DT)斷電，小流量高壓油流經換向閥(22)，(23)，(24)，打開液控單向閥(17)，(18)，(21)，主腔的高壓油經可調節流閥(25)，(26)，(27)卸壓。當液壓油降到工作壓力18kg/cm2時，電接點壓力表(1YB-G)，(2YB-G)，(3YB-G)，均達到下限值，觸及電接點壓力表發出訊號，指令(7DT)得電，此時各主油腔進入二次保壓延時。定壓保壓6分鐘。在保壓延時過程中，如任一油腔壓力下降到工作壓力為18kg/cm2時，低壓電接點壓力表(1YB-D)，(2YB-D)，(3YB-D)分別獨立發出訊號使(1DT)，(3DT)，(5DT)再得電，同時使(7DT)斷電，降壓迴路得到了補油增壓，即實現了工作保壓在16-18kg/cm2的工藝要求。此種現象達到延時6分鐘的目的。首先使(12DT)，(8DT)，(9DT)得電，(7DT)斷電，卸壓到工作壓力14kg/cm2，養生保壓10分鐘，再卸壓，當(YB-D)的最後一表觸及零點壓力時，指令(7DT)，(11DT)，(12DT)，(9DT)，(8DT)全斷電，同時使(2DT)，(4DT)，(6DT)得電，各迴路油缸活塞復位。當(1XK)，(4XK)觸發時，(7DT)，(11DT)得電卸荷至0壓。使換向閥在中間位置，工作完成了一個循環，同時第二周期開始前，須使(8XK)，(9XK)觸及後，才能進行再一次自動動作。如果繼續自動循環只須按動(2QA)或(3QA)。
2、上活塞由快進變工進，即(2XK)觸發後(3DT)，(5DT)得電，(11DT)在原工作位置，三個迴路，五個工作油缸同時以較快的速度前進……。以後的工作程序同上。
3、當不需上缸動作時，可使前，後，左，右缸單獨進入自動循環，原理同上。
附圖10、11、12描述了沙發殼體熱壓模具是由模塊(43)，頂料機構(36)，模塊定後位限位結構(35)，(37)，(38)，電氣自鎖保護裝置(39)，(40)，(41)，擋料機構(63)，(64)，(65)，(41)，組合而成。
模塊主要由進氣口(45)，出氣口(46)，隔熱板(47)，背模曲面板(48)組合而成。
模塊定後位限位結構由凹(37)，凸(35)，斜面(38)所組成。主要起到限制各模塊的前進極限位置。
電氣自鎖保護裝置主要由微動開關(39)，操縱杆(40)，滑套(41)組合而成。當操縱杆在滑套裡的環形凹槽裡時，整個電路不通電，起到保護設備的作用。
擋料機構主要由擋料塊(63)，絲槓(64)，手輪(65)，滑套(41)組合而成。在向熱壓模具加料前，先轉動手輪使絲杆帶動滑套前進，推動擋料塊緊貼在相應的模塊上，然後再使模塊動作。防止原料外漏。
附圖13描述了工作油缸升降機構主要由升降絲槓(49)，升降絲母(53)，軸承(51)，(52)，(55)，軸承座(54)，園錐齒輪(53)，園錐齒輪軸(56)，箱體(67)，齒輪軸套(58)，工作油缸(59)組合而成。用搬手轉動園錐齒輪軸(56)使升降絲槓上，下運動，推動油缸上，下移動。達到調整模具壓力中心的目的。
權利要求
1.一種刨花模壓一次加工製品，模壓成該製品的原料中含有刨花、膠合劑、固化劑、防水劑、脫模劑，其特徵在於原料中各成分的含量比例如下刨花∶膠合劑為1∶0.08～0.17，膠合劑∶固化劑為1∶0.003～0.005，防水劑，脫模劑適量，通過模壓一次加工成為具有各種曲、平面立體造型和凹凸花紋圖案的製品。
2.按照權利要求
1所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於原料中的刨花可以用農、林產品下腳料代替，如棉柴杆、平方米杆、花生殼、甘蔗渣等。
3.按照權利要求
1或2所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於膠合劑可以是尿醛樹脂膠或酚醛樹脂膠等。
4.按照權利要求
1或2所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於可以用氯化銨、草酸、硫酸、鹽酸等其中之一作為固化劑。
5.按照權利要求
1或2所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於防水劑可以選用液態石蠟或矽酸鈉等。
6.按照權利要求
1或2所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於脫模劑可以選用鞣酸或矽酸鈉等。
7.按照權利要求
1或2所述的刨花模壓一次加工製品，其特徵在於各種曲、平面立體造型的製品是指各種沙發、桌椅殼體，各種盆、桶、缸等容器，各種箱體組合家具。
8.刨花模壓一次加工製品的製造方法，首先按配方配料，在專用設備裡定量、定厚鋪裝，設備的上缸進位達到料位後，四側缸也進位快速達到料位，其特徵在於五工位油缸同時對鋪裝好的原料加高壓到25-30公斤/釐米2，並有瞬間高壓回縮到壓力為20-25公斤/釐米2，經定壓、保壓0.5-5分鐘，第一次降壓，並回縮定壓保壓，再第二次降壓、保壓養生後，開模，頂料，卸料，取出製品。
9.按照權利要求
8所述的刨花模壓一次加工製品的製造方法，其特徵在於第一次降壓到壓力為16-20公斤/釐米2，回縮定壓、保壓時間為5-10分鐘。
10.按照權利要求
8所述的刨花模壓一次加工製品的製造方法，其特徵在於第二次降壓到壓力為8-16公斤/釐米2，保壓、養生的時間為8-16分鐘。
11.製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於它是一種六向五工位曲、平面立體模壓一次成型電控全自動液壓設備，是由主要部件機架，工作油缸，頂出油缸，油缸升降機構，電氣控制櫃，液壓站，熱壓模具，組合而成，工作油缸分別按裝在機架的頂面，四側面，頂出油缸在機架的底面，工作油缸的升降機構，裝在側面油缸的下面的機架上。
12.根據權利要求
11所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於電氣控制櫃裝有電氣自動控制系統，主要有五部分電路組成，①主電路主要由兩臺三相異步電機組合而成，②控制電路，③指示電路主要由「自動」和「點動」工作指示燈組合而成，④保護電路主要由熱繼電器，壓力繼電器，限位開關組合而成，⑤執行電路由控制各油路閥門的電磁鐵DT(1DT-13DT)，組合而成。
13.根據權利要求
11或12所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於控制電路由中繼電路(1J-24J)，檢測電路(1XK-9XK，1ST-6ST)，點動電路(1DA-13DA)，組合配置的電路。
14.根據權利要求
11所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於液壓站，是液壓傳動系統，主要由四個迴路組組合配置而成，①高壓小流量油泵迴路組(1)、(2)、(3)、(4)、(5)，②低壓大流量迴路組(6)、(7)、(8)、(9)、(10)，③工作油缸迴路組，④頂出油缸迴路組(11)、(12)，組合而成。
15.根據權利要求
14所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於工作油缸迴路組是由三個三位四通電磁閥(13)、(14)、(15)，六個液控單向閥(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，三個二位三通閥(22)、(23)、(24)，三個可調節流閥(25)、(26)、(27)，五個電接點壓力表(28)，(29)、(30)、(31)、(32)，二個集分流閥(33)、(34)，組合配置而成。
16.根據權利要求
11所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於熱壓模具主要由模塊(43)，頂料機構(36)，模塊定後位限位結構(35)、(37)、(38)，電氣自鎖保護裝置(39)、(40)、(41)，擋料機構(63)、(64)、(65)組合而成，模塊分別固定在上壓板(42)，鑲模壓頭(66)，工作檯(44)上。
17.根據權利要求
16所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於熱壓模具的模塊主要有進加熱介質口(45)，出加熱介質口(46)，隔熱板(47)，背模曲面板(48)，組合而成。
18.根據權利要求
17所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於進入模塊的加熱介質可以是水或蒸汽或油，模塊的工作表面溫度保持在110℃-170℃之間，130℃-140℃為加工刨花製品的最佳溫度。
19.根據權利要求
16所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於模塊定後位限位結構是在後面模塊凹槽(37)與兩側面模塊後端有凸臺(35)以及在兩側面的前端有斜面(37)與前模塊斜面(38)共同構成四側面模塊的限位結構。
20.根據權利要求
16所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於擋料機構是由擋料塊(63)、滑套(41)、絲槓(64)、手輪(65)組合而成，擋料機構安裝在底模上。
21.根據權利要求
16所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於電器自鎖保護裝置是由微動開關(39)，操縱杆(40)，滑套(41)組合而成按裝在擋料機構上，擋料機構按裝在底模上。
22.根據權利要求
11所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於油缸升降機構由升降絲槓(49)，升降絲母(53)，軸承(51)，(52)，(55)，軸承座(54)，園錐齒輪(50)，園錐齒輪軸(56)，箱體(67)，齒輪軸套(58)，主要另件組成的機構，升降絲母(53)的孔與升降絲槓(49)配合，外面裝有園錐齒輪(50)和軸承(51)、(52)，軸承(51)、(52)裝在軸承座裡，軸承座固定在箱體上，園錐齒輪軸(56)的軸部與齒輪套配合，齒輪部分與園錐齒輪(50)嚙合，升降絲槓頂端與油缸(59)聯接。
23.根據權利要求
11所說的製造刨花模壓一次加工製品的專用設備，其特徵在於工作油缸單缸壓力在100-200噸之間，頂出缸的工作壓力在25-40噸之間。
專利摘要
刨花模壓一次加工製品及其製造方法和專用設備是屬於家具等木器製品的新材料、新結構、新的製造方法和使用該方法的專用設備。本發明利用刨花或農林產品下腳料加入一定量的膠合劑、固化劑、防水劑、脫模劑，使用六向五工位電控全自動液壓專用設備，在一定的壓力、溫度下，模壓一次加工出具有曲、平面立體造型和凹凸花紋圖案的美觀、堅固的產品。
文檔編號B27N3/08GK87103724SQ87103724
公開日1988年2月24日 申請日期1987年5月23日
發明者張玉家, 劉成安, 王贊源, 曲江耀 申請人:青島家具研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan