新型雙面聚氨酯人造革的製作方法
2023-05-13 16:17:26
專利名稱：新型雙面聚氨酯人造革的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型人造革，特別涉及一種多層結構的真正環保乾淨，雙面聚氨酯人造革。
背景技術：
隨著自然條件的變換和動物保護意識的增強，天然皮革來源和使用都越來越受到限制，人造革作為天然皮革的替代品，其使用範圍越來越大。有關數據顯示，我國合成革的總需求量超過8億平方米/年，上升趨勢明顯。普通人造革的底層(基材)一般為布或合成纖維層，為聚氨酯膠層與基材的雙層結構，實用性和質感都遠不如天然皮革，使用壽命同樣低於天然皮革。隨著人們生活水平的逐步提高，高性能、高品質、環保清潔合成革的需求量也隨之增大。初步統計，高品質人造革的需求量高達2億平方米/年，且上升趨勢明顯高於普通人造革。超纖革是超細纖維合成革的簡稱，是超細纖維短纖通過梳理針刺製成三維結構網絡的無紡布，再經過溼法加工，PU樹脂含浸，鹼減量，打磨染整等工藝最終製成超細纖維皮革，但能耗高、成本高、售價高，普及有難度。普通人造革雖然外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破，能耗高、有毒性，市場將會被淘汰；雖然超纖的性能較普通人造革的性能大有提升，甚至超出天然皮革，但是，其依然僅為兩層結構，應用範圍依然有限。已有的超纖革製備方法是通過鹼減量或甲苯(溶劑)減量等工藝製備得到，產品的手感及背面效果好，但是其工藝複雜，且對環境的汙染也嚴重。製備過程中消耗的鹼及有機溶劑等難以回收利用，對環境汙染有較大影響，大勢也必要進行改進。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種新型的雙面聚氨酯人造革。本實用新型所採取的技術方案是一種新型雙面聚氨酯人造革，所述人造革具有一個上面層和一個下面層。作為本實用新型的進一步改進，上面層和下面層之間設有至少一個中間層。作為本實用新型的進一步改進，中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。優選的,本實用新型的新型雙面人造革厚度為O. 05mm 100mm。其製造工藝，包括如下步驟I)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；2)加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；3)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；4)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將製得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；5)進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層的人造革；其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。優選的，其製造工藝，包括如下步驟I)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；2)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將中間層壓合在膠膜上；3)進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；4)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；5)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將製得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革； 6)進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層和一個中間層的人造革；其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。更進一步的，在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜後，在膠膜上塗敷中間層聚氨酯原料，之後加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；或中間層膠膜壓合第一中間層，在第一中間層上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚成具有粘性的膠膜；進一步製備得到3層以上的雙面人造革，其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。更進一步的，在面層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或後，可熱加壓使人造革面層具有花紋。更進一步的，離型層上具有模紋。模紋的深度在O. I 20mm之間。上料時，使用氣能霧化噴灌法或刮塗法塗敷聚氨酯原料。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用範圍更廣，物性可高，花紋凹凸更清晰，裝飾效果更好。同時，由於不需凹凸模高溫壓擠，大大提高本實用新型聚氨酯人造革的使用壽命。本實用新型產品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，大大延長了產品的使用壽命。
圖I和圖2是本實用新型人造革的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖I和圖2，一種新型雙面聚氨酯人造革，具有一個上面層I和一個下面層3。作為本實用新型的進一步改進，上面層I和一個下面層3之間設有至少一個中間層2。作為本實用新型的進一步改進，中間層2和上面層1，以及/或中間層2和下面層3之間設有至少一個第二中間層4。作為本實用新型的進一步改進，中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。典型的新型雙面聚氨酯人造革的結構從上到下依次為(I)不發泡的上面層、發泡中間層、中間纖維層、不發泡中間層、發泡下面層；(2)不發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；(3)發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；(4)發泡的上面層、第一中間纖維層、不發泡的第一中間層、中間纖維層、發泡的第二中間層、第二中間纖維層、不發泡的下面層。優選的,本實用新型的新型雙面人造革厚度為O. 05mm 100mm。其製造工藝，包括如下步驟I)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；2)加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；3)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；4)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將製得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；5)進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層的人造革；其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。更進一步的，其製造工藝，包括如下步驟I)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；2)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將中間纖維層壓合在膠膜上；3)進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；4)提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；5)加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將製得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；6)進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層和一個中間纖維層的人造革；其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。更進一步的，在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜後，在膠膜上塗敷中間層聚氨酯原料，之後加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；或中間層膠膜壓合第一中間層，在第一中間層上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚成具有粘性的膠膜；進一步製備得到3層以上的雙面人造革；其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。 更進一步的，在面層聚氨酯原料加熱熟化後，可加壓使人造革面層具有花紋。更進一步的，離型層上具有凹的模紋。模紋的深度在O. I 20mm之間。通過在離型層上設置模紋，可以使面層聚氨酯原料在預聚時就形成紋理，這樣製得的人造革的凹凸表面紋理，較凹凸摸熱壓得到的紋理更為穩定，更有立體感。上料時，使用氣能霧化噴灌法或刮塗法塗敷聚氨酯原料。可以根據所需面層的厚度進行選擇。中間塗厚，需要的聚氨酯原料多，則可以採用噴灌法或刮塗法來塗敷。如料層比較薄，則可以採用氣能霧化上料等方式進行塗敷。本實用新型中使用的聚氨酯原料為無溶劑的聚氨酯原料，這樣在生產過程中不會產生有毒有害的有機溶劑，同時也大大減少了烘乾抽回溶劑的成本，更環保節能。
權利要求1.一種新型雙面聚氨酯人造革，其特徵在於所述人造革具有一個上面層和一個下面層。
2.根據權利要求I所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特徵在於上面層和下面層之間設有至少一個中間層。
3.根據權利要求2所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特徵在於中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。
4.根據權利要求2或3所述的一種新型雙面聚氨酯人造革，其特徵在於所述人造革厚度為O. 05mm 100mm。
專利摘要本實用新型公開了新型雙面聚氨酯人造革。該雙面聚氨酯人造革具有一個上面層和一個下面層。本新型雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用範圍更廣，物性可高，裝飾效果更好。同時，也大大提高本實用新型聚氨酯人造革的使用壽命。本實用新型產品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，大大延長了產品的使用壽命。
文檔編號B32B27/12GK202543699SQ20122013959
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者李永新, 陳尚德, 陳尚文, 陳尚明 申請人:佛山市高明尚昂科技有限公司