離合器盤的摩擦構件的製作方法

2023-05-13 21:03:36 1

專利名稱：離合器盤的摩擦構件的製作方法
技術領域：
本發明涉及包括摩擦襯片的構件的製造方法。
背景技術：
離合器摩擦盤通常與從動軸連體轉動，且設置在離合機構的反作用盤和壓力盤之間，所述反作用盤和壓力盤與主動軸連體轉動。離合操作時，壓力盤使離合器摩擦盤的摩擦構件緊靠著反作用盤，因而主動軸的扭矩被傳遞給從動軸。在本申請人名義的文獻FR 2 916 0 中描述的傳統摩擦構件包括固定在金屬支承件上的摩擦襯片。具有恆定直徑的第一孔穿過襯片和支承件。然後藉助鍃孔刀具使第二孔穿過襯片和支承件，所述鍃孔刀具具有小直徑的第一部分和較大直徑的第二部分，所述第一部分用來穿透摩擦襯片和支承件，所述第二部分用來在摩擦襯片厚度的僅一部分上去除材料以形成鍃孔。這樣的摩擦構件的實現相對地複雜和昂貴。另外，當支承件硬度高時，例如當這些金屬件是淬硬鋼製時，所述金屬支承件的穿孔可能是困難的。使用的鑽孔器因而過早地被磨損。

發明內容
本發明的目標尤其是針對這些問題提出一種簡單、有效且經濟的解決方案。為此，本發明提出上述類型的摩擦構件的製造方法，其特徵在於該方法包括以下步驟-通過衝孔穿過摩擦襯片和支承件來實現具有第一直徑的第一孔；-通過衝孔穿過摩擦襯片和支承件來實現具有第二直徑的第二孔，並在摩擦襯片整個厚度上通過機加工擴大第二孔的第一部分的直徑。根據一優選的實施方式，通過藉助平底鑽對襯片鑽孔來實現第二孔的第一部分的擴大。衝孔操作比傳統的鑽孔操作實施成本低且更易於實現。甚至當待加工材料的硬度高時，衝孔同樣可以容易實現。另外，平底鑽的使用比鍃孔刀具的使用更簡單且成本更低。這樣，本發明同樣涉及裝配有摩擦構件的離合器摩擦盤，摩擦構件包括固定在金屬支承件上的摩擦襯片、和穿過襯片及支承件形成的恆定直徑的第一孔，其特徵在於，其包括第二孔，所述第二孔包括穿過摩擦襯片的第一直徑的第一部分、和小於第一直徑的第二直徑的第二部分，該第二部分是通過切割類型的刀具穿過支承件衝孔所切割出的。為了加工第二孔，因而無需使用襯片鍃孔工具並同時利用鑽頭型工具的一部分穿透支承件。因此，根據本發明的摩擦構件的製造更加便宜。根據一變型，第一孔的直徑與第二孔的第一直徑相等。本發明還涉及包括上述類型的摩擦構件的摩擦構件支撐盤，所述摩擦構件通過安裝在支撐盤開孔中和摩擦構件的相應第二孔中的鉚釘，固定在支撐盤的相對表面上，其特徵在於，固定在支撐盤一表面上的摩擦構件的第一孔與固定在支撐盤另一表面上的其它摩擦構件的第二孔排齊。第一孔用於使鉚接工具通過，該鉚接工具用於通過鉚釘變形以實現使相應摩擦構件固定在支撐盤上的頭部或襯圈。有利的是，所述支撐盤是漸進盤(disque progressif)。


通過閱讀參照附圖的以非限制性實施例方式進行的下述描述，本發明將被更好地理解且本發明的其他細節、特徵和優點將體現出來，附圖中-圖1是根據本發明的離合器摩擦盤的軸向剖面圖；-圖2是離合器摩擦盤一部分的軸向剖面圖，尤其示出通過鉚釘將摩擦構件固定在摩擦構件支撐盤上；-圖3至圖5是示出根據本發明的摩擦構件的穿孔的不同步驟的視圖。
具體實施例方式根據本發明的乾式離合器摩擦盤1示出在圖1中。該離合器摩擦盤包括摩擦構件 2，所述摩擦構件在摩擦構件支撐盤的兩個表面上固定於摩擦構件支撐盤3的周沿。摩擦構件支撐盤3通過扭力緩衝裝置5安裝在帶有凹槽的輪轂4上。所述支撐盤是漸進盤3，例如是專利FR 1 304 067的圖7和8中示出的類型。該盤3呈冠體狀，其外周邊被分割以具有與冠體連在一起的翼片。這些翼片呈波浪形且交替地被彎折以在中間平面的兩側包括偏移部分。這些翼片因此能發生彈性變形，使固定在盤的兩個表面上的摩擦構件2軸向地靠近或分開。正如在圖2中可以更好地看出的，每個摩擦構件2包括粘接在一個金屬支承件7 上的一個摩擦襯片6，所述金屬支承件由薄鋼板或金屬箔片形成。作為變型，通過包覆成型而無需添加粘接劑使摩擦襯片6連接於金屬支承件7。用於旅行機動車輛的當前摩擦襯片的厚度是3mm，而用於工業車輛、尤其是重型車輛的當前摩擦襯片的厚度是4. 5mm。支承件 7的厚度大約是零點幾毫米，例如包括在0. 2mm至0. 3mm之間。每個摩擦構件2包括穿過摩擦襯片6和支承件7形成的具有恆定直徑的第一孔8、 和第二孔9，所述第二孔包括穿過襯片6的具有第一直徑Dl的第一部分10(圖幻和穿過支承件7的具有小於第一直徑Dl的第二直徑D2的第二部分11。第一孔8的直徑可以等於第二孔9的第一直徑Dl。摩擦構件2通過安裝在盤3的開孔中和摩擦構件2的相應第二孔9中的鉚釘12， 固定在摩擦構件支撐盤3的相對表面上。另外，固定在盤3 —表面上的摩擦構件的第一孔 8與固定在盤3另一表面上的摩擦構件2的第二孔9排齊。下面參考圖3至圖5來描述摩擦構件的開孔方法。未穿有孔的摩擦構件示意地示出在圖3中。通過穿過摩擦襯片6和支承件7衝孔將第一直徑Dl的第一孔8實現在所述摩擦構件中(圖4)。
另外，穿過摩擦襯片6和支承件7的具有直徑D2的第二孔9通過衝孔實現(圖4)， 然後所述第二孔9通過機加工被擴大，以穿過襯片6直至穿過支承件7的具有直徑D2的第二部分11形成具有直徑Dl的第一部分10。更具體的說，第二孔9的第一部分10的擴大通過藉助平底鑽對襯片6施以鑽孔來實現。因此，藉助平底鑽的鑽孔操作相對於現有技術是有限的，因為只有第二孔9的第一部分10是這樣實現的。因此，摩擦構件的製造成本得到降低。另外，這種方法的優點在於，支承件7中的孔只通過容易可行的衝孔步驟來實現， 即便是在具有高硬度的材料中。
權利要求
1.摩擦構件O)的製造方法，所述摩擦構件包括固定於金屬的支承件(7)的摩擦襯片 (6)和穿過所述摩擦襯片(6)及所述支承件(7)形成的具有恆定直徑的第一孔(8)、以及第二孔(9)，所述第二孔包括穿過所述摩擦襯片(6)的具有第一直徑(Dl)的第一部分(10)和具有小於所述第一直徑(Dl)的第二直徑(擬)的第二部分(11)，所述第二部分穿過所述支承件(7)被切割出，其特徵在於所述製造方法包括以下步驟-通過穿過所述摩擦襯片(6)和所述支承件(7)衝孔來實現直徑Dl的第一孔(8)；-通過穿過所述摩擦襯片(6)和所述支承件(7)衝孔來實現第二直徑(擬)的第二孔 (9)，並在所述摩擦襯片(6)的整個厚度上通過機加工擴大所述第二孔(9)的第一部分(10) 的直徑。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，通過藉助平底鑽對所述摩擦襯片(6)鑽孔來實現所述第二孔(9)的第一部分(10)的擴大。
全文摘要
本發明涉及配有摩擦構件(2)的離合器摩擦盤(1)，摩擦構件包括固定於金屬支承件(7)的摩擦襯片(6)。摩擦構件包括穿過襯片(6)和支承件(7)切割出的恆定直徑(D1)的第一孔(8)、和第二孔(9)，第二孔包括穿過襯片(6)的第一直徑(D1)的第一部分(10)和小於第一直徑(D1)的第二直徑(D2)的第二部分(11)，該第二部分穿過支承件(7)被切割出。
文檔編號F16D13/68GK102207137SQ20111007576
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月15日 優先權日2010年2月22日
發明者G·布瓦耶, I·阿利克斯, J-P·布託, P·皮內達, T·米納蒙 申請人:瓦萊奧摩擦材料公司