一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置的製作方法
2023-05-13 16:39:36
專利名稱：一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於化工浸取工藝設備技術領域，具體涉及一種工藝簡便，工作穩定可靠的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置。
背景技術：
在化石化動植物蠟浸取生產工藝技術中，用於提取蠟質的溶劑是循環使用的，在浸取工藝中溶劑和蠟、煤的分離是一個重要環節，其殘煤吸附溶劑蒸脫與回收遠比溶劑和蠟、自由氣體中的溶劑回收工藝複雜，而且難度大，是浸取生產溶劑回收過程當中十分關鍵環節，它不但直接關係到溶劑消耗帶來的企業經濟性，而且對降低生產危險性和減輕環境壓力也十分關鍵。縱觀國內外化石化動植物蠟(主要指褐煤蠟)生產企業，溶劑消耗高的主要原因就是殘煤吸附溶劑蒸脫存在諸多問題。目前殘煤吸附溶劑蒸脫方式有間歇罐組式， 提完蠟後的殘煤，用過熱蒸汽與殘煤直接接觸，用以脫除其吸附的溶劑。這種方式要求煤的粒度均勻、煤層之間透氣性要好，煤層不能太厚，這就大大限制了設備生產能力並影響脫溶效果；還有連續履帶框式，提完蠟的殘煤由具有輸送功能的絞龍揚起(機械流化)，在用過熱蒸汽與殘煤直接接觸，用以脫除其吸附的溶劑。但該方式設備利用率低，溶劑脫除不徹底。 綜合上述實施方式，主要存在的問題是蒸汽與殘煤的接觸時間短、接觸程度不完全，從而影響了脫溶效果。因此，開發一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，對於提高生產效率，降低生產成本非常必要。
發明內容
本發明的目的在於提供一種工藝簡便，流程控制穩定的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置。本發明的目的是這樣實現的，包括給料裝置、蒸脫室、蒸汽分配器、過熱蒸汽加熱裝置和出渣裝置；所述的蒸脫室頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置，溶劑蒸汽出口連接溶劑淨化裝置；所述的蒸脫室底部設置出渣控制裝置，出渣控制裝置連接出渣裝置；所述的蒸脫室為多層結構，各層分別設置邊夾套和底夾套，邊夾套和底夾套的進口分別與蒸汽分配器連通，邊夾套和底夾套的出口與冷水回水管連通。本發明多層結構的蒸脫室和緩輸落料組合工藝模式，殘煤經過飽和蒸汽和過熱蒸汽的蒸脫，殘煤中的溶劑被徹底蒸出並氣化，溶劑蒸汽淨化後作為浸取液蒸發工序的熱源， 同時實現殘煤溶劑的回收。與現有技術相比，本發明的裝置僅使用少量過熱蒸汽，實現深度脫溶，節約了大量能源，溶劑殘留量<0. 05% ；蒸脫出的溶劑蒸汽直接用作浸取液蒸發熱源， 提高了能源利用率。
圖1為本發明裝置結構和工藝連接關係示意圖中1-給料裝置；2-蒸脫室；3-邊夾套；4-底夾套；5-調整導柱；6-蒸汽分配器；
37-過熱蒸汽加熱裝置；8-過熱蒸汽噴入層；9-出渣控制裝置；10-溶劑淨化裝置；11-進料導槽；12-出渣裝置。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，任何基於本發明的教導所作的變換，均屬於本發明的保護範圍。如圖所示，本發明包括給料裝置1、蒸脫室2、蒸汽分配器6、過熱蒸汽加熱裝置7和出渣裝置12 ；所述的蒸脫室2頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置1，溶劑蒸汽出口連接溶劑淨化裝置10 ；所述的蒸脫室2底部設置出渣控制裝置9，出渣控制裝置9連接出渣裝置；所述的蒸脫室2為多層結構，各層分別設置邊夾套3和底夾套 4，邊夾套3和底夾套4的進口分別與蒸汽分配器6連通，邊夾套3和底夾套4的出口與冷水回水管連通。所述的蒸脫室2中設置調整導柱5，調整導柱5連接蒸脫室2內各層的擾動板，調整導柱5由電機驅動。所述的蒸脫室2底層設置過熱蒸汽噴入層8，由過熱蒸汽加熱裝置7為其提供過熱蒸汽。所述的蒸脫室2之底層與頂層之間設置5 15中間層。所述的給料裝置1、出渣裝置12為刮板輸送機。所述的出渣控制裝置9為手動控制裝置或電動控制裝置。所述的溶劑淨化裝置10為溼室煤粉捕集器。所述的蒸脫室2可並聯組合使用，提高了系統工作效率。本發明的工作原理
本發明採用多層結構的蒸脫室2和緩輸落料方式組合的蒸脫方式，浸取殘煤自蒸脫室 2頂部給料，飽和蒸汽通過蒸汽分配裝置6分別輸送到各層的邊夾套3和底夾套4，對殘煤進行間接加熱；過熱蒸汽自蒸脫室2底層上升，使殘煤的下落速度變慢，緩落延長了殘煤的加熱時間，提高了溶劑的脫除效果，脫溶後的殘煤中溶劑殘留量<0. 05%。蒸脫出的溶劑蒸氣與蒸汽形成混合氣，進入溶劑淨化裝置10 (—般採用溼室煤粉捕集器)淨化後回輸作為浸取液蒸發的熱源，不僅提高了熱能綜合利用率，而且減少了浸取液回收過程的蒸發損耗。本發明蒸脫室2上部通入飽和蒸汽，底層通入過熱蒸汽，在殘煤通道上形成自上而下依次升高的三個溫度區，與殘煤脫溶過程非常適應，即剛進入裝置時殘煤溶劑含量高， 飽和蒸汽溫度即可大量蒸發，隨著溶劑含量的降低，就需要逐步升高溫度，才能保證溶劑能徹底脫出。本發明特殊結構設置降低了過熱蒸汽的使用量，同時保證了脫溶效果，大量節約能源。本發明的工作過程
飽和蒸汽通過蒸汽分配裝置6進入蒸脫室2各層邊夾套3和底夾套4 ；飽和蒸汽經過熱蒸汽加熱裝置7加熱，形成過熱蒸汽送入蒸脫室2底層過熱蒸汽噴入層。浸取殘煤經給料裝置1送入蒸脫室2頂層，啟動電機驅動調整導柱5帶動蒸脫室2各層的擾動板動作，使殘煤和蒸汽產生的熱量充分接觸，促使殘煤中的溶劑脫出；殘煤隨著下落經過三個溫度區， 到達底層時其中的溶劑脫除乾淨，脫溶後殘煤顆粒通過底層篦條和出渣控制裝置9導出，並通過刮板輸送至乾餾車間進行後續加 工。所蒸發出來的溶劑蒸氣和懸浮煤粉一同進入溶劑淨化裝置10 (—般採用溼室煤粉捕集器)，淨化後的溶劑蒸氣送去作為浸取液蒸發熱源； 蒸汽換熱後冷凝成水回輸到冷卻水箱。
權利要求
1.一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，包括給料裝置(1)、蒸脫室(2)、蒸汽分配器(6)、過熱蒸汽加熱裝置(7)和出渣裝置(12)，其特徵是所述的蒸脫室(2)頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置(1 )，溶劑蒸汽出口連接溶劑淨化裝置(10);所述的蒸脫室(2)底部設置出渣控制裝置(9)，出渣控制裝置(9)連接出渣裝置；所述的蒸脫室(2)為多層結構，各層分別設置邊夾套(3)和底夾套(4)，邊夾套(3)和底夾套(4)的進口分別與蒸汽分配器(6)連通，邊夾套(3)和底夾套(4)的出口與冷水回水管連通。
2.根據權利要求1所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是所述的蒸脫室(2)中設置調整導柱(5)，調整導柱(5)連接蒸脫室(2)內各層的擾動板，調整導柱 (5)由電機驅動。
3.根據權利要求1或2所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是 所述的蒸脫室(2)底層設置過熱蒸汽噴入層(8)，由過熱蒸汽加熱裝置(7)為其提供過熱蒸汽。
4.根據權利要求1或2所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是 所述的蒸脫室(2)之底層與頂層之間設置5 15中間層。
5.根據權利要求1所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是所述的給料裝置(1 )、出渣裝置(12)為刮板輸送機。
6.根據權利要求1所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是所述的出渣控制裝置(9)為手動控制裝置或電動控制裝置。
7.根據權利要求1所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是所述的溶劑淨化裝置(10)為溼室煤粉捕集器。
8.根據權利要求1或2所述的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，其特徵是 所述的蒸脫室(2)可並聯組合使用。
全文摘要
本發明公開了一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，包括給料裝置、蒸脫室、蒸汽分配器、過熱蒸汽加熱裝置和出渣裝置；所述的蒸脫室頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置，溶劑蒸汽出口連接溶劑淨化裝置；所述的蒸脫室底部設置出渣控制裝置，出渣控制裝置連接出渣裝置；所述的蒸脫室為多層結構，各層分別設置邊夾套和底夾套，邊夾套和底夾套的進口分別與蒸汽分配器連通，邊夾套和底夾套的出口與冷水回水管連通。本發明採取多層結構的蒸脫室和緩輸落料蒸脫方式，僅使用少量過熱蒸汽，實現深度脫溶，節約了大量能源，溶劑殘留量<0.05%；蒸脫出的溶劑蒸汽直接用作浸取液蒸發熱源，提高了能源利用率。
文檔編號C10G73/00GK102329643SQ20111026126
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者劉長勝, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細化工股份有限公司