鋼絲繩塗油裝置的製作方法

2023-05-13 17:55:41 1

專利名稱：鋼絲繩塗油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及塗油設備結構技術，尤其涉及一種鋼絲繩塗油裝置。
背景技術：
煤礦行業中，鋼絲繩使用十分廣泛，其走向主要有兩種垂直走向的鋼絲繩和傾斜走向的鋼絲繩。在煤礦行業中， 傾斜走向的鋼絲繩的走向與水平面的夾角在0° 20°之間，如，斜巷絞車的鋼絲繩、無極繩絞車的鋼絲繩和調度絞車的鋼絲繩，對於斜巷使用的傾斜走向的鋼絲繩，從絞車滾筒到斜巷變坡點一段傾斜度往往在0° 5°之間。煤礦井下使用的鋼絲繩，由於環境溼度大，鋼絲繩容易出現鏽蝕、麻坑等現象，為保障打運貨物的安全，鋼絲繩的日常維護是機電檢修工作中的重中之重。為防止鋼絲繩鏽蝕受損，機電檢修人員，要定期對鋼絲繩進行塗油防腐，以往的塗油為人工塗油方式。在鋼絲繩需要塗油時，需停止絞車運轉，以保證鋼絲繩靜止，保證塗油工人的安全。塗油的具體方式為兩名機修人員沿著鋼絲繩的走向，一人拎油桶，一人用刷子對鋼絲繩進行刷油。現有技術中至少存在如下問題使用人工方式塗油，勞動強度大，勞動效率低；並且，鋼絲繩有一部分與地面接觸，人工方式塗油過程中不可能將鋼絲繩與地面接觸的每一部分都抬離地面，因而不能對鋼絲繩全面塗油。

發明內容
本發明提供一種鋼絲繩塗油裝置，用以實現對鋼絲繩全面塗油，提高塗油的工作效率。本發明實施例提供一種鋼絲繩塗油裝置，其中，包括塗油槽，所述塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，所述塗油槽殼體的兩端開設有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩塗覆油液。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是所述入口、槽道和出口均為從所述塗油槽殼體的上方向下開設的敞口 ；所述槽道內容置有浸油體，所述浸油體的上端面高於所述入口和出口的下邊緣，待塗油的所述鋼絲繩從所述浸油體的內部穿過。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是所述浸油體為海綿、紗布或棉紗。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是所述槽道為封閉的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高於所述弧形槽道的最低點，且弧形槽道向下突出的部分與腔體連通。如上任一所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是，還包括高度調節裝置，分別連接在所述塗油槽殼體的四角處，用於分別調整殼體四角的高度。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是
所述塗油槽殼體的四角分別固定連接有四個豎向設置的導向套；所述高度調節裝置包括支撐柱和定位螺栓，所述支撐柱相對滑動地套設在所述導向套內，所述定位螺栓橫向穿過所述導向套上的螺孔，抵頂所述支撐柱以固定所述導向套與所述支撐柱之間的相對位置。如上任一所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是，還包括儲油裝置，所述儲油裝置包括 出油管和儲油器，所述出油管位於所述儲油器的下部，並與所述儲油器固定連接；所述出油管連通至所述塗油槽，用於向所述塗油槽供油。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是，還包括流量控制閥，連接在所述出油管中，用於導通或切斷所述出油管中的油液流通。如上所述的鋼絲繩塗油裝置，優選的是所述儲油器為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座；所述出油管為鋼管，焊接在所述儲油器的下部。本發明提供的鋼絲繩塗油裝置，具備塗油槽，塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，殼體兩端開設有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內容置的油液可流至槽道，待塗油的鋼絲繩從入口進入塗油槽，經過槽道，被槽道中的油液塗覆，完成塗覆油液過程，到達出口，本發明提供的鋼絲繩塗油裝置可以實現對鋼絲繩全面塗油，提高鋼絲繩塗油的工作效率和塗油效果。


圖I為本發明實施例一提供的鋼絲繩塗油裝置的主視圖。圖2為本發明實施例一提供的鋼絲繩塗油裝置的俯視圖。圖3為本發明實施例一提供的鋼絲繩塗油裝置的左視圖。圖4為本發明實施例二提供的鋼絲繩塗油裝置的主視圖。圖5為本發明實施例三提供的鋼絲繩塗油裝置的左視圖。圖6為本發明實施例四提供的鋼絲繩塗油裝置的儲油裝置的主視圖。圖7為本發明實施例四提供的鋼絲繩塗油裝置的示意圖。附圖標記I-塗油槽；2-導向套；3-支撐柱；4-定位螺栓； 5-流量控制閥； 6-支撐座；7-槽道；8-出油管；9-儲油器；10-入口；11-出口；12-浸油體。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明實施例提供了一種鋼絲繩塗油裝置，該塗油裝置包括塗油槽，塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，塗油槽殼體的兩端開設有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，槽道與腔體連通，對穿過槽道的鋼絲繩塗覆油液。本發明實施例提供的鋼絲繩塗油裝置，具備塗油槽，塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，殼體兩端開設有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內容置的油液可流至槽道，待塗油的鋼絲繩從入口進入塗油槽，經過槽道時，被槽道中的油液塗覆，完成塗覆油液過程，到達出口，鋼絲繩在絞車提供的動力作用下運動，且調節絞車的速度，即可調節鋼絲繩的運動速度。本發明提供的鋼絲繩塗油裝置可以實現對鋼絲繩全面塗油，提高鋼絲繩塗油的工作效率和塗油效果。實施例一圖I為本發明實施例一提供的鋼絲繩塗油裝置的主視圖，圖2為圖I中鋼絲繩塗油裝置的俯視圖，圖3為圖I中鋼絲繩塗油裝置的左視圖。下面結合圖I 3對本發明實施例一進行詳細說明。本發明實施例一提供一種鋼絲繩塗油裝置，包括塗油槽1，塗油槽I的殼體內形成有用於容置油液的腔體，塗油槽殼體的兩端開設有入口 10和出口 11，入口 10和出口 11之間通過槽道7連通，槽道7與腔體連通，對穿過槽道7的鋼絲繩塗覆油液。在上述技術方案之上，優選的是，入口 10、槽道7和出口 11均為從塗油槽I殼體的上方向下開設的敞口，如圖3所示；槽道7內容置有浸油體12，浸油體12的上端面高於入口 10和出口 11的下邊緣，待塗油的鋼絲繩從浸油體12的內部穿過。入口、槽道和出口均從塗油槽殼體的上方向下開設，主要是為了簡化加工工藝。經絞車拖動的鋼絲繩通常呈直線狀經過塗油槽的，槽道內容置有浸油體既可以防止油液從入口或出口中流出，浸油體的上端面高於入口和出口的下邊緣又可以保證直線狀鋼絲繩可以從浸油體內部通過，從而增加待塗油的鋼絲繩與油液的接觸面積，保證對鋼絲繩全面塗油。實際使用中不使用浸油體，也可以完成對鋼絲繩的全面塗油，例如為防止油液從出口或入口外滲，可以在塗油槽的出口和入口處設置密封件。本實施例採用敞口形式槽道和浸油體組合的形式，能夠有效的簡化產品結構和加工工藝，降低成本。浸油體12優選為海綿、紗布或棉紗。海綿、紗布或棉紗的吸油效果好，成本低。在煤礦行業井下作業時，經常使用棉紗，選用棉紗作為浸油體12，棉紗材質較軟，可以從四周360°包裹待塗油鋼絲繩，以保證對鋼絲繩全面塗油。實施例二圖4為本發明實施例二提供的鋼絲繩塗油裝置的主視圖。本實施例與實施例一的區別在於，槽道7為封閉的弧形槽道7，弧形槽道7向下突出，入口 10和出口 11高於弧形槽道7的最低點，且弧形槽道7向下突出的部分與腔體連通。採用封閉的弧形槽道7，可以限制鋼絲繩經過槽道7的形狀也呈弧線形，這樣腔體內的油液不會從較高的入口 10和出口 11滲出，同時鋼絲繩經過槽道低點時也能夠實現全面與油液接觸。實際使用中，槽道7的形狀也可以選用其他形狀，比如凹形槽道。入口 10和出口 11高於弧形槽道7的最低點，主要是為了防止油液通過入口 10或出口 11外滲。在採用封閉的弧形槽道7的情況下，為了防止油液從入口 10或出口 11外滲，可在入口 10或出口11處設置密封件，設置密封件後整個裝置的工藝難度增大，成本也會提高，實際使用中可根據實際需要選擇。實施例三、
圖5為本發明實施例三提供的鋼絲繩塗油裝置的左視圖。本實施例可以以上述任意實施例為基礎，本實施例的鋼絲繩塗油裝置還可以包括高度調節裝置，分別連接在塗油槽I殼體的四角處，用於分別調整殼體四角的高度，以便在地面不平時找平，還可以調節塗油槽的傾斜度使之與鋼絲繩的傾斜度一致。
考慮到實際工況，尤其是在礦井的井下作業時，鋼絲繩是由絞車帶動運轉，為防止在浸油過程中，鋼絲繩和鋼絲繩塗油裝置的出口 11和入口 10間的摩擦力過大，需要調整塗油槽I的方向與鋼絲繩的運動方向平行，高度調節裝置可以方便調整鋼絲繩塗油裝置的高度和傾斜角度，以保證塗油槽的方向與鋼絲繩的運動方向平行。高度調節裝置的優選實現方式為，如圖5所示，塗油槽I殼體的四角分別固定連接有四個豎向設置的導向套2 ;高度調節裝置包括支撐柱3和定位螺栓4，支撐柱3相對滑動地套設在導向套2內，定位螺栓4橫向穿過導向套2上的螺孔，抵頂支撐柱以固定導向套2與支撐柱3之間的相對位置，通過調整導向套2和支撐柱3之間的相對位置，可以調整塗油槽I殼體一角的高度，四個角處的高度調整裝置可以分別調節。實際應用中，高度調節裝置並不限於上述實施例，還可以有很多種形式，如將塗油槽的兩端懸掛在支架，調節兩端掛繩的長度即可調節塗油槽的高度和傾斜角度，但考慮到實際的工況，本發明實施例通過在塗油槽殼體四周固定連接四個豎向設置的導向套2，在導向套2內穿設支撐柱3，設置好高度後，調緊定位螺栓4，即可完成塗油槽的高度調節，裝置簡單，且可靠性好。實施例四圖6為本發明實施例四提供的鋼絲繩塗油裝置的儲油裝置的主視圖，圖7為本發明實施例四提供的鋼絲繩塗油裝置的示意圖。本實施例可以以上述任意實施例為基礎，可選的是還包括，儲油裝置，儲油裝置包括出油管8和儲油器9，出油管8位於儲油器9的下部，並與儲油器9固定連接；出油管8連通至塗油槽1，用於向塗油槽I供油。塗油槽I的腔體中容置的油液有限，增加儲油裝置可方便對塗油槽I加油。進一步地，還包括，流量控制閥5，連接在出油管8中，用於導通或切斷出油管8中的油液流通。當塗油槽I中的油液高度超過額定值時，切斷出油管中的油液流通，以防止油液從出口或入口滲出；當塗油槽I中的油液不足以塗覆鋼絲繩時，導通出油管8中的油液流通，以保證對鋼絲繩全面塗油。當該裝置用在不同的絞車上時，因為絞車運轉速度不同，流量控制閥5也可根據鋼絲繩的速度和直徑來調節油液的流速，使兩者達到均衡狀態。作為本發明實施例的優選技術方案，儲油器9可以為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座6 ;出油管8為鋼管，焊接在儲油器9的下部。使用圓形鐵桶和鋼管，取材方便，成本也低。圓形鐵桶上還可以焊接把手，方便移動圓形鐵桶。本發明提供的鋼絲繩塗油裝置，具備塗油槽，塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，殼體兩端開設有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內容置的油液可流至槽道，待塗油的鋼絲繩從入口進入塗油槽，經過槽道時，被槽道中的油液塗覆，完成塗覆油液過程，到達出口。在本發明實施例中，鋼絲繩由絞車帶動，以檢修速度勻速行駛，調整出油管的出油速度與鋼絲繩的運行速度相配合，即可保證對鋼絲繩全面塗油，且塗油效率高。使用絞車作為動力源，充分利用了待塗油的鋼絲繩本身的連接特性。本發明提供的鋼絲繩塗油裝置可以實現對鋼絲繩全面塗油，提高塗油的工作效率，且不必增加新的動力源，即可實現對鋼絲繩全面塗油。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特 徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求
1.一種鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於，包括 塗油槽，所述塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，所述塗油槽殼體的兩端開設有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩塗覆油液。
2.根據權利要求I所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於 所述入口、槽道和出口均為從所述塗油槽殼體的上方向下開設的敞口 ； 所述槽道內容置有浸油體，所述浸油體的上端面高於所述入口和出口的下邊緣，待塗油的所述鋼絲繩從所述浸油體的內部穿過。
3.根據權利要求2所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於 所述浸油體為海綿、紗布或棉紗。
4.根據權利要求I所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於 所述槽道為封閉的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高於所述弧形槽道的最低點，且弧形槽道向下突出的部分與腔體連通。
5.根據權利要求I 4任一所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於，還包括 高度調節裝置，分別連接在所述塗油槽殼體的四角處，用於分別調整殼體四角的高度。
6.根據權利要求5所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於 所述塗油槽殼體的四角分別固定連接有四個豎向設置的導向套； 所述高度調節裝置包括支撐柱和定位螺栓，所述支撐柱相對滑動地套設在所述導向套內，所述定位螺栓橫向穿過所述導向套上的螺孔，抵頂所述支撐柱以固定所述導向套與所述支撐柱之間的相對位置。
7.根據權利要求I 4任一所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於，還包括 儲油裝置，所述儲油裝置包括出油管和儲油器，所述出油管位於所述儲油器的下部，並與所述儲油器固定連接；所述出油管連通至所述塗油槽，用於向所述塗油槽供油。
8.根據權利要求7所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於，還包括 流量控制閥，連接在所述出油管中，用於導通或切斷所述出油管中的油液流通。
9.根據權利要求7所述的鋼絲繩塗油裝置，其特徵在於 所述儲油器為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座；所述出油管為鋼管，焊接在所述儲油器的下部。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲繩塗油裝置，其中，包括，塗油槽，所述塗油槽的殼體內形成有用於容置油液的腔體，所述塗油槽殼體的兩端開設有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩塗覆油液。待塗油的鋼絲繩從入口進入塗油槽，經過槽道，被槽道中的油液塗覆，完成塗覆油液過程，到達出口。本發明提供的鋼絲繩塗油裝置可以實現對鋼絲繩全面塗油，提高鋼絲繩塗油的工作效率和塗油效果。
文檔編號D07B7/14GK102644209SQ20111004091
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者宋玉明, 張繼成, 時蘇淮, 李佔凱, 柏華順, 程志, 董曉輝, 謝慶 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司