太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構的製作方法
2023-05-13 17:56:21 1
太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構，解決了現有技術存在的分送機構結構不合理導致焊帶容易斷帶使焊接強度不高的問題。包括在U形框架（15）的底部設置有W形焊帶分隔板（16），在U形框架（15）的兩側立板上分別設置有放帶轉軸軸承（18）和放帶轉軸（19），在放帶轉軸（19）上固定設置有一對放帶旋轉滾輪（20），在放帶旋轉滾輪（20）的內側設置有內圓臺階（21），纏繞有焊帶（13）的焊帶捲筒（23）活動卡接在兩放帶旋轉滾輪（20）的兩內圓臺階（21）之間，焊帶捲筒（23）兩側的卷盤外緣（24）與內圓臺階（21）上套接的橡膠圈（22）滾接在一起。本實用新型具有操作方便，結構簡單的優點，特別適用於太陽能電池片高速串焊領域應用。
【專利說明】太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種太陽能電池片的串焊機，特別涉及一種太陽能電池片串焊機中的焊帶供給走送機構。
【背景技術】
[0002]太陽能電池片串焊機是在PLC的控制下自動將多片太陽能電池片的正負極串焊在一起的設備，包括焊帶分送機構、助焊機構、太陽能電池片上料機構、太陽能電池片定位機構和自動傳送焊接載臺。太陽能電池片上一般設置有多條電池片主柵線，需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽能電池片的串焊過程中，焊接焊帶的傳送及分隔走帶是非常重要的工序。目前，焊帶的走帶方式是依靠機械拉帶或者氣動拉帶，採用機械式分隔焊帶的方法來完成分帶和走帶，存在焊帶受力不均勻的缺陷，容易使焊帶彎折纏繞，導致斷帶的發生，影響到了焊接強度，並降低了焊接質量，降低了整個生產線的生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構，解決了現有技術存在的分送機構結構不合理導致焊帶容易斷帶使焊接強度不高的技術問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構，包括U形框架，在U形框架的底部設置有W形焊帶分隔板，在W形焊帶分隔板中設置有多個放帶分隔槽，使被放鬆的焊帶被分別分隔在對應的分割槽中，以利於平穩地送帶和焊接，在U形框架的兩側立板上分別設置有放帶轉軸軸承，放帶轉軸的兩端分別設置在放帶轉軸軸承中，在放帶轉軸上固定設置有一對放帶旋轉滾輪，在放帶旋轉滾輪的內側設置有內圓臺階，在內圓臺階上套接有橡膠圈，纏繞有焊帶的焊帶捲筒活動卡接在兩放帶旋轉滾輪之間，兩放帶旋轉滾輪和在U形框架的兩側立板上設置的支撐軸共同支撐起焊帶捲筒，在焊帶捲筒兩側的卷盤外緣與內圓臺階上套接的橡膠圈滾接在一起，當放帶轉軸主動旋轉時，放帶旋轉滾輪及內圓臺階均旋轉，在內圓臺階上套接的橡膠圈通過摩擦力使焊帶捲筒旋轉，來實現焊帶的放下。在U形框架的一側立板的外側面上設置有直流驅動電機，在直流驅動電機的輸出軸上設置有電機同步帶輪，在放帶轉軸的一端固定設置有轉軸同步帶輪，在電機同步帶輪與轉軸同步帶輪之間設置有同步傳送皮帶，從焊帶捲筒上放下的焊帶設置在W形焊帶分隔板中設置的放帶分隔槽中。
[0006]在U形框架的兩側立板上設置有一對第二放帶轉軸軸承，在一對第二放帶轉軸軸承中設置有第二放帶轉軸，在第二放帶轉軸上設置有第二放帶旋轉滾輪，在第二放帶旋轉滾輪上設置有第二焊帶卷；在U形框架的兩側立板上設置有一對第三放帶轉軸軸承，在一對第三放帶轉軸軸承中設置有第三放帶轉軸，在第三放帶轉軸上設置有第三放帶旋轉滾輪，在第三放帶旋轉滾輪上設置有第三焊帶卷。
[0007]在U形框架上是按照上、中、下分為三組焊帶轉動系統，用於帶動焊帶進給轉動的，每組焊帶轉動系統安裝兩對轉軸軸承座，一對軸承安裝座之間設置主動的放帶轉軸，另一對轉軸軸承座上安裝作為支撐焊帶捲筒的從動轉軸，直流驅動電機的輸出軸上設置的電機同步帶輪通過同步傳送皮帶與在放帶轉軸的一端固定設置的轉軸同步帶輪連接，直流驅動電機的間歇啟動使焊帶捲筒間歇轉動，將焊帶放入到W形焊帶分隔板中設置的放帶分隔槽中。
[0008]工作時，先手工分別將三卷焊帶捲筒放置在U形框架的上、中、下三組放帶旋轉滾輪上，使之可以自由轉動，將三組焊帶的引帶分別用W形焊帶分隔板中設置的放帶分隔槽隔離開來，然後，繞過加強連接軸與後道焊接拉帶部件相連接。當直流驅動電機啟動後，帶動與之相連的放帶轉軸旋轉，放帶轉軸又帶動放帶旋轉滾輪旋轉，通過放帶旋轉滾輪的內側設置的內圓臺階上套接有橡膠圈使焊帶捲筒轉動，焊帶捲筒反向轉動開始將焊帶放下，焊帶繞過加強連接軸進入到W形焊帶分隔板中設置的放帶分隔槽之間，呈自然彎曲狀態，整個焊帶的放帶頻率與電池片的焊接頻率相匹配，這樣就保證了串焊過程中焊帶不易拉斷和彎曲。焊帶捲筒的活動卡接方式還帶來了換帶方便和換帶時間間隔長的優點，特別適用聞速串焊的生廣頻率。
[0009]本發明不僅提高了對太陽能電池片焊接時的串焊速度，減少人工幹預時間，而且保證了串接放帶過程中的焊帶完整性和自然性，從而提高了太陽能電池片串焊效率和焊接質量，並降低了成本，同時本發明具有操作方便，結構簡單的優點，特別適用於太陽能電池片高速串焊領域應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的焊帶分送機構的結構示意圖；
[0011]圖2是本發明的焊帶分送機構的在主視方向上的結構示意圖；
[0012]圖3是本發明的助焊機構的結構示意圖；
[0013]圖4是本發明的助焊機構的在主視方向上的結構示意圖；
[0014]圖5是本發明的太陽能矽片定位機構的結構示意圖；
[0015]圖6是本發明的太陽能矽片定位機構的在俯視方向上的結構示意圖；
[0016]圖7是本發明的自動傳送焊接載臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明進行詳細說明:
[0018]一種自動串焊機，包括自動傳送焊接載臺，在自動傳送焊接載臺上設置有焊接載臺電控傳送皮帶，在自動傳送焊接載臺的一側設置有太陽能電池片自動上料系統，在太陽能電池片自動上料系統中設置有電池片定位機構和太陽能電池片上料機構，在太陽能電池片上料機構上設置有電池片取放吸盤，在自動傳送焊接載臺的左端設置有焊帶分送機構，在自動傳送焊接載臺與焊帶分送機構之間分別設置有助焊機構和焊帶切斷機構，設置在焊帶分送機構中的焊帶13依次通過助焊機構和焊帶切斷機構與設置在自動傳送焊接載臺的焊接位上的太陽能電池片焊接連接在一起，在自動傳送焊接載臺的焊接位的正上方設置有壓焊機構，在自動傳送焊接載臺的另一側活動設置有拉焊帶機構，在拉焊帶機構上設置有夾持焊帶13頭部的嵌口。
[0019]焊帶分送機構，包括U形框架15，在U形框架15的底部設置有W形焊帶分隔板16，在U形框架15的兩側立板上分別設置有放帶轉軸軸承18，放帶轉軸19的兩端分別設置在放帶轉軸軸承18中，在放帶轉軸19上固定設置有一對放帶旋轉滾輪20，在放帶旋轉滾輪20的內側設置有內圓臺階21，在內圓臺階21上套接有橡膠圈22，纏繞有焊帶13的焊帶捲筒23活動卡接在兩放帶旋轉滾輪20的兩內圓臺階21之間，焊帶捲筒23兩側的卷盤外緣24與內圓臺階21上套接的橡膠圈22滾接在一起，在U形框架15的一側立板的外側面上設置有直流驅動電機28，在直流驅動電機28的輸出軸上設置有電機同步帶輪27，在放帶轉軸19的一端固定設置有轉軸同步帶輪25，在電機同步帶輪27與轉軸同步帶輪25之間設置有同步傳送皮帶26，從焊帶捲筒23上放下的焊帶13設置在W形焊帶分隔板16中設置的放帶分隔槽17中。
[0020]在U形框架15的兩側立板上設置有第二放帶轉軸軸承、第二放帶轉軸和第二放帶旋轉滾輪30，在第二放帶旋轉滾輪上設置有第二焊帶卷29 ;在U形框架15的兩側立板上設置有第三放帶轉軸軸承、第三放帶轉軸和第三放帶旋轉滾輪31，在第三放帶旋轉滾輪31上設置有第三焊帶卷32。
[0021]助焊機構，包括助焊機構傳送臺33，在助焊機構傳送臺33的左半部上設置有助焊液浸溺槽34，在助焊液浸溺槽34中設置有助焊液44，在助焊機構傳送臺33的右半部的檯面上設置有焊帶導向槽36，在助焊液浸溺槽34內的左側槽底設置有焊帶向下導入弧形塊41,在助焊液浸溺槽34內的右側槽底設置有焊帶向上導出弧形塊43，在助焊液浸溺槽34的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板35，在助焊液浸溺槽蓋板35的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊42，在下壓焊帶弧形塊42與助焊液浸溺槽34底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶13，通過助焊液浸溺槽34後的焊帶13活動設置在焊帶導向槽36中，在焊帶導向槽36的正上方設置有倒L形壓盤氣缸支架37，在倒L形壓盤氣缸支架37上設置有下壓氣缸38，在焊帶導向槽36的槽口上活動設置有T形壓盤塊39，在T形壓盤塊39的帽頂下端設置有橡膠圈45，T形壓盤塊39的底端與焊帶導向槽36中的焊帶13活動壓接在一起。
[0022]在倒L形壓盤氣缸支架37上沿焊帶導向槽36的走向設置有兩個下壓氣缸38，在下壓氣缸38正下方的焊帶導向槽36的槽口上均設置有T形壓盤塊39，在倒L形壓盤氣缸支架37右側的助焊機構傳送臺33上的焊帶導向槽36上設置有導向槽壓板40。
[0023]太陽能電池片定位機構，包括定位臺底座46,在定位臺底座46上固定設置有立柱47，在立柱47的頂端固定設置有定位臺48，在定位臺48的臺面右側邊上設置有一排右定位軸51，在每個右定位軸51上均設置有右定位輪52，在定位臺48的臺面後側邊上設置有一排後定位軸49,在每個後定位軸49上均設置有後定位輪50,在定位臺48的檯面上分別設置有一對後斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54，在定位臺48的臺面下方設置有定位吹氣氣缸1，定位吹氣氣缸I分別與一對後斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54連通在一起。
[0024]在定位臺48的檯面上設置有太陽能矽片定位檢測孔55，在太陽能電池片定位檢測孔55的正下方設置有太陽能電池片定位攝像機56，在定位臺48的檯面上活動設置有第三片太陽能電池片。
[0025]自動傳送焊接載臺，包括焊接載臺基座2，在焊接載臺基座2上設置有焊接傳送臺3，在焊接傳送臺3的左端設置有焊接區4，在焊接傳送臺3的右端設置有移載區5，在焊接區4上設置有焊接區焊帶負壓吸孔6，在移載區5上設置有移載區焊帶負壓吸孔7，在焊接傳送臺3上設置有太陽能電池片負壓吸槽8，在焊接載臺基座2上設置有負壓氣缸支架9，在負壓氣缸支架9上分別設置有焊帶負壓氣缸10和電池片負壓氣缸11，焊帶負壓氣缸10通過焊帶負壓氣管14分別與焊接區焊帶負壓吸孔6和移載區焊帶負壓吸孔7連通在一起，電池片負壓氣缸11通過矽片負壓氣管12與太陽能電池片負壓吸槽8連通在一起。在焊接區4上活動設置有第二片太陽能電池片，在移載區5上活動設置有第一片太陽能電池片。
【權利要求】
1.一種太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構，包括U形框架(15)，其特徵在於，在U形框架(15)的底部設置有W形焊帶分隔板(16)，在U形框架(15)的兩側立板上分別設置有放帶轉軸軸承(18)，放帶轉軸(19)的兩端分別設置在放帶轉軸軸承(18)中，在放帶轉軸(19)上固定設置有一對放帶旋轉滾輪(20)，在放帶旋轉滾輪(20)的內側設置有內圓臺階(21)，在內圓臺階(21)上套接有橡膠圈(22 )，纏繞有焊帶(13 )的焊帶捲筒(23 )活動卡接在兩放帶旋轉滾輪(20)的兩內圓臺階(21)之間，焊帶捲筒(23)兩側的卷盤外緣(24)與內圓臺階(21)上套接的橡膠圈(22)滾接在一起，在U形框架(15)的一側立板的外側面上設置有直流驅動電機(28)，在直流驅動電機(28)的輸出軸上設置有電機同步帶輪(27)，在放帶轉軸(19)的一端固定設置有轉軸同步帶輪(25)，在電機同步帶輪(27)與轉軸同步帶輪(25)之間設置有同步傳送皮帶(26)，從焊帶捲筒(23)上放下的焊帶(13)設置在W形焊帶分隔板(16)中設置的放帶分隔槽(17)中。
2.根據權利要求1所述的一種太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構，其特徵在於，在U形框架(15)的兩側立板上設置有第二放帶轉軸軸承、第二放帶轉軸和第二放帶旋轉滾輪(30)，在第二放帶旋轉滾輪上設置有第二焊帶卷(29);在U形框架(15)的兩側立板上設置有第三放帶轉軸軸承、第三放帶轉軸和第三放帶旋轉滾輪(31 )，在第三放帶旋轉滾輪(31)上設置有第三焊帶卷(32)。
【文檔編號】H01L31/18GK203765133SQ201420157351
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】朱躍紅, 李強, 李瑞濤, 任劍, 荊萌, 魏海濱, 黃永, 趙建軍, 吳振鋒, 劉國柱, 尉永傑 申請人:太原風華信息裝備股份有限公司