一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置的製作方法

2023-10-11 01:39:29

本實用新型涉及一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置，屬於鋰離子電池製造技術領域，用於對鋰離子電池超薄型號電池製作，自動製片機極耳焊接使用。

背景技術：

在智慧型手機領域，薄型化是手機製造及銷售的賣點之一。因此對鋰離子電池的質量要求也越來越高，電池型號趨向於薄、寬、高的方向發展，電池厚度要求也越來越薄。

目前聚合物鋰離子電池受製造成本影響，特別是厚度3.5mm以下受工藝及材料的制約，造成電池成本較高。而鋁殼電池成本及製程合格率相比聚合物電池具有較大優勢，材料成本相比聚合物電池低約0.5元/AH，產品製程合格率90～92％，均值在91％，而聚合物電池生產製程合格率在82～85％左右，均值85％；因此薄型鋁殼電池在市場競爭中仍具有一定的市場競爭優勢；目前市場中常規鋁殼電池生產相對飽和，而聚合物電池生產成本受材料及製程工藝水平所影響，居高的成本，特別是薄型號聚合物的成本相對較高。使得部分手機廠家在電芯的選擇上更傾向於薄型鋰離子鋁殼電池。

在薄型號電池生產時，由於電池內部空間相對較小，現有極片製作過程中極耳尺寸的長短對於電池組裝、折彎及焊接過程更為嚴格，容易導致電池厚度超厚及焊接不良。同時需要更為精密的焊機裝置控制極耳尺寸，以滿足較高的生產效率及一致性。

中國專利CN201220048458公開了一種鋰電池超聲焊接定位裝置，是一個定位模塊，該定位模塊包括極耳定位條(1)和極片定位塊(2)，所述極耳定位條(1)由多條不同寬度尺寸的稜柱條(3)構成，所述極耳定位條(1)、所述極片定位塊(2)相互垂直並固定連接，安裝時使它們的連接面與焊接機機座的內側面重合。但該專利的缺點是手動焊接，不能用於自動焊接機連續製作，且對極耳焊接尺寸的定位和夾持並不十分精確，降低了工作效率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種操作精確、高效、一致性穩定的鋰離子電池短極耳焊接裝置，本實用新型極耳焊接裝置能對極耳的焊接位置、焊接長度尺寸進行精確定位和控制，提高了操作效率，可定位尺寸、外露尺寸焊接，也可滿足其他鋰離子電池極片、極耳焊接及定位。

本實用新型的技術方案如下：

一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置，包括底座，底座上設有傳動導軌，傳動導軌上設有傳動氣缸，傳動氣缸與極耳焊接架相連，極耳焊接架上設有極耳上壓夾具和極耳下壓夾具，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具均與氣缸相連，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具一側設有極耳夾和極耳切刀，傳動導軌一側的底座設有立柱，立柱底部設有限位件。

極耳穿過極耳切刀，傳送至極耳上壓夾具和極耳下壓夾具之間，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具共同作用夾緊極耳，極耳切刀將極耳切斷，通過傳動氣缸帶動極耳焊接架沿著傳動導軌水平移動，到達限位件的位置，使極耳完全離開極耳切刀，根據鋰離子電池極耳外露尺寸焊接要求尺寸，位移1～3mm，然後極耳夾夾住極耳端部位移，將極耳送至焊接面內，焊接極耳和極片，實現焊接要求。

根據本實用新型優選的，限位件為限位螺母，限位件與立柱螺紋連接。

進一步優選的，限位螺母的調節尺寸為0～10mm。可在短極耳焊接及長極耳焊接間進行切換，滿足不同長、短極耳的焊接要求。

根據本實用新型優選的，傳動氣缸的數量為兩個，設於傳動導軌的兩端。使傳動更加平穩。

根據本實用新型優選的，極耳夾一端設有上下相對設置的夾嘴，夾嘴與極耳切刀之間的距離為2mm。可使極耳水平移動後，極耳夾夾柱極耳的邊緣部，精確定位極耳焊接尺寸。

根據本實用新型優選的，傳動導軌另一側的底座上設有支撐柱，立柱與支撐柱之間設有導杆，極耳夾貫穿連接導杆。極耳夾可沿導杆移動，以繼續傳送極耳至焊接區域。

進一步優選的，極耳夾與極耳焊接架不在同一個垂直面內。即二者在空間上錯落設置，極耳焊接架的水平移動不影響極耳夾的水平移動。

本實用新型的有益效果在於：

1、本實用新型可以通過傳動氣缸進行位移傳動，精確調節極耳傳送長短，使極耳焊接外露尺寸定位準確；

2、本實用新型可以通過傳動導軌及底座固定氣缸帶有的極耳上壓下壓夾具，進行位移傳動，調節極耳傳送，使極耳焊接一致性得到保障；

3、本實用新型製作精確、操作使用方便、快捷，可有效提高焊接效率和焊接成品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型鋰離子電池極耳焊接定位裝置的結構示意圖。

其中：1、底座，2、傳動導軌，3、傳動氣缸，4、極耳下壓夾具，5、極耳上壓夾具，6、限位螺母，7、極耳焊接架，8、極耳，9、極耳夾，10、極耳切刀，11、立柱，12、支撐柱，13、夾嘴，14、導杆。

具體實施方式

下面通過實施例並結合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限於此。

如圖1所示。

實施例1：

一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置，包括底座，底座上設有傳動導軌，傳動導軌上設有傳動氣缸，傳動氣缸與極耳焊接架相連，極耳焊接架上設有極耳上壓夾具和極耳下壓夾具，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具均與氣缸相連，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具一側設有極耳夾和極耳切刀，傳動導軌一側的底座設有立柱，立柱底部設有限位件。

極耳穿過極耳切刀，傳送至極耳上壓夾具和極耳下壓夾具之間，極耳上壓夾具和極耳下壓夾具共同作用夾緊極耳，極耳切刀將極耳切斷，通過氣缸帶動極耳焊接架沿著傳動導軌水平移動，到達限位件的位置，使極耳完全離開極耳切刀，根據鋰離子電池極耳外露尺寸焊接要求尺寸，位移1～3mm，然後極耳夾夾住極耳端部位移，將極耳送至焊接面內，焊接極耳和極片，實現焊接要求。

極耳夾一端設有上下相對設置的夾嘴，夾嘴與極耳切刀之間的距離為2mm。可使極耳水平移動後，極耳夾夾柱極耳的邊緣部，精確定位極耳焊接尺寸。

限位件為限位螺母，限位件與立柱螺紋連接，限位螺母的調節尺寸為0～10mm，可在短極耳焊接及長極耳焊接間進行切換，滿足不同長、短極耳的焊接要求。根據需求可通過旋轉限位螺母調節待定位的尺寸。

傳動導軌另一側的底座上設有支撐柱，立柱與支撐柱之間設有導杆，極耳夾貫穿連接導杆，極耳夾沿導杆移動，以繼續傳送極耳至焊接區域，與極片焊接。極耳夾與極耳焊接架不在同一個垂直面內。即二者在空間上錯落設置，極耳焊接架的水平移動不影響極耳夾的水平移動。

實施例2：

一種鋰離子電池極耳焊接定位裝置，其結構如實施例1所述，所不同的是，傳動氣缸的數量為兩個，設於傳動導軌的兩端，使傳動更加平穩。