一種內牆板的製作方法
2023-05-27 22:35:01 1
專利名稱：一種內牆板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築工程內牆板的製作方法，特別是一種薄體、輕質、高抗震、保 溫、隔聲內隔牆板的製作方法。
背景技術：
目前，我國在建築工程中使用的內隔牆多為砌塊砌築和長條板拼裝的形式為主， 這些內隔牆砌塊砌築的牆體厚、質量重、體積大、結構差，並且容易裂縫、施工麻煩、費工、費 時；長條板拼裝的牆體雖然牆薄，但是易變形、接縫處易出現裂縫、結構一體性差；特別是 在有地震的情況下，這些內隔牆將造成嚴重的倒牆傷害，因此研究和革新傳統的陳俗工藝 已迫在眉睫；雖然專利號為200710014751. 9公開了一種外牆板、內牆板、樓面板、屋面板的 製作方法，但是該方法是先形成兩面薄體砼，再在兩面薄體砼之間空腔內填充保溫隔音材 料，這種方法用於製造內牆板比較麻煩，費工、費時、費料，並且製作的內牆板厚度大、質量 重、剛度差。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種能達到薄體、輕質、剛度大、不變形、不裂縫、具有高 抗震、保溫、隔聲、並且可充分利用廢棄料、施工簡單的內隔牆板的製作方法。本發明的目的是這樣實現的一種內牆板的製作方法，由製作鋼絲網片形成網架 骨架組成，其特徵在於它還包括分層製作板體，分層製作板體的步驟為1)、製作第一層混凝土面層將網架骨架固定在模具上，並放入振動平臺上，再向 模具中注入混凝土料並震動密實，要求混凝土面層的成形厚度為20-30mm ；2)、製作保溫隔音層在澆注、震動第一層混凝土面層後，再在這層混凝土面層的 上面注入保溫隔音混合料，並輕微震動密實，要求混合料層的成形厚度為30-50mm ；3)製作第二層混凝土面層保溫隔音層製作完後再在混合料層上面注入混凝土 料，再用微型震動器震動密實，要求混凝土面層的成形厚度為20-30mm。本發明的一個最佳實施方式為分層製作板體後再進行養護待第二層混凝土面 層製作之後，將模具和製作好的板體運至太陽能養護罩內養護，板體達到強度後拆模自然 養護，混凝土的配比料採用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配 合比標號為C20 C25，混合料採用水泥與粉煤灰、水泥與粉碎後爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、 水泥與其他絕燃材料中的一種，形成的混合料層抗壓強度為3 6Mpa，養護還可採用電能 養護、蒸汽養護或自然養護。本發明與現有技術相比具有以下優點由於採用了製作鋼絲網片，形成鋼絲網架骨架，分層製作板體的方法，不但中間混 合料夾層可達到保溫、隔聲、輕質目的，而且具有一定強度，進而起到還可與兩面層混凝土 連接效果，因而1、可形成的板體為大塊，可按工程要求定尺寸加工，靈活應用。一面牆一般為1 3塊組裝而成。2、形成的板牆薄體、質輕、剛度大、不變形、不裂紋，可抵抗高震級地震破壞。3、增加使用面積，並達到節省建設用地目的。4、工廠化生產，免除傳統的抹灰工序，節約大量的原料和人工。
5、絕燃防火性能高，成本低，並具保溫、隔聲功能。6、大幅縮短工程工期，減少施工機具佔用時間，節省施工用水、用電，減少施工現 場汙染等。
具體實施例方式1、製作鋼絲網片形成網架骨架用數控焊接機將縱向與橫向冷拔鍍鋅鋼絲十字交叉點進行焊接，形成網片；再將 二層網片中受力主筋分縱向、橫向每隔一定距離進行插絲連接，插絲的方式可為直插式、斜 插式或交叉斜插式，便形成了網架骨架。要求鋼絲的間距、徑級、主筋、付筋位置設置、插絲 位置，以及焊點要求應滿足力學指標。2、分層製作板體1)、製作第一層混凝土面層將網架骨架固定在模具上，並放入振動平臺上，再將 攪拌好的混凝土料經計量後注入模具內，並震動密實，形成第一層混凝土面層，要求混凝土 面層的厚度為20-30mm，混凝土是由水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合而成， 配合比標號為C20 C25 ；2)、製作保溫隔音層在形成第一層混凝土面層後，再在這層混凝土面層的上 面注入計量好的混合料，並輕微震動密實，形成保溫隔音層，要求形成混合料層的厚度為 30-50mm，混合料採用水泥與粉煤灰、水泥與粉碎後爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、水泥與其他絕 燃材料等中的一種，該混合料層抗壓強度為3 6Mpa ；3)製作第二層混凝土面層保溫隔音層製作完後，再在其上面注入計量好的混凝 土料，用微型震動器震動密實，形成第二層混凝土面層，要求混凝土面層的厚度為20-30mm， 混凝土的配比料採用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配合比標 號為C20 C25 ；3、養護第二層混凝土面層製作之後，將模具和製作好的板體運至太陽能養護罩 內養護，板體達到10MPA強度後拆模自然養護，養護還可採用電能養護、蒸汽養護或自然養 護。本發明如果牆板需貼瓷磚等塊料時，可在第二層混凝土面層形成後直接鑲貼，還 可用刮灰杆將混凝土層的上表面刮成毛面，可供牆板安裝後再鑲貼。使用時，採用先按板後澆注柱、梁混凝土的辦法，當板側與柱連接時，將板側外露 鋼絲插入未澆注混凝土的柱內，當板上端與梁連接時，將板上端外露鋼絲伸入未澆注混凝 土的梁內，之後再澆注柱與梁的混凝土，當板與板連接時，兩板之間加鋼筋柱，兩板側外露 鋼絲穿袖交叉，再支模用混凝土澆灌。板下端固定則用鋼筋頭植筋，將板底實施定位固定， 之後在做樓地面鋪裝層時，將板底用灰漿擠埋牢固。還可將板上端附在未澆注混凝土的梁外側，用錨固鋼筋一端與板上端鋼絲連接， 另一端伸入梁內，再澆混凝土。
還可於柱、梁撤模板後， 用金屬扣件將板側邊、板上邊與柱、梁固定連接。用此方法 製作、安裝的牆板具高抗震性能，並可利用廢物，具有極高應用價值。
權利要求
一種內牆板的製作方法，由製作鋼絲網片形成網架骨架組成，其特徵在於它還包括分層製作板體，分層製作板體的步驟為1)、製作第一層混凝土面層將網架骨架固定在模具上，並放在振動平臺上，再向模具內注入混凝土料並震動密實，要求混凝土面層的厚度為20-30mm；2)、製作保溫隔音層在第一層混凝土層震動成形後，再在這層混凝土層的上面注入用於保溫隔音的混合料，並輕微震動密實，要求混合料層的厚度為30-50mm；3)製作第二層混凝土面層保溫隔音層製作完後再在混合料層上面注入混凝土料，再用微型震動器震動密實，要求混凝土面層的厚度為20-30mm。
2.根據權利要求1所述的一種內牆板的製作方法，其特徵在於所述的分層製作板體後 再進行養護待第二層混凝土面層製作之後，將模具和製作好的板體運至太陽能養護罩內 養護，板體達到強度後拆模自然養護。
3.根據權利要求1或2所述的一種內牆板的製作方法，其特徵在於所述的混凝土的配 比料採用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配合比標號為C20 C25。
4.根據權利要求1或2所述的一種內牆板的製作方法，其特徵在於所述的混合料採用 水泥與粉煤灰、水泥與粉碎後爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、水泥與其他絕燃材料中的一種，該 混合料層抗壓強度為3 6Mpa。
5.根據權利要求2所述的一種內牆板的製作方法，其特徵在於所述的養護還可採用電 能養護、熱能養護或自然養護。
全文摘要
一種內牆板的製作方法，除由製作鋼絲網片形成網架骨架組成外，其不同之處在於它還包括分層製作板體，分層製作板體步驟包括製作第一層混凝土面層、製作保溫隔音層、製作第二層混凝土面層三個步驟，因而，能達到薄體、輕質、剛度大、不變形、不裂縫、具有高抗震、保溫、隔聲、並且可充分利用廢棄料、施工簡單，特別適合於建築工程作內隔牆用。
文檔編號B28B1/087GK101863069SQ20101019166
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月29日 優先權日2010年5月29日
發明者閆丕春 申請人:閆丕春