磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法

2023-05-13 13:13:11 1

專利名稱：磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法
技術領域：
本發明涉及一種磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法，屬於磷化鋁燻蒸殘渣無害化處理及再利用技術。
背景技術：
傳統的磷化氫燻蒸殺蟲技術中，以磷化鋁粉劑和石蠟、硬脂酸鎂、氨基甲酸銨等緩釋添加劑混合後在高壓下壓制而成的圓形片劑為原料，發生磷化氫氣體進行燻蒸殺蟲。燻蒸後的有毒殘渣，由於處理困難，通常採用地下掩埋的方法處理。
本申請人所獲得的「CN00200474.7」和「CN00200473.9」兩項專利技術，有效的解決了磷化鋁燻蒸原料的粉劑化問題，進而為磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁創造了有利條件。

發明內容
本發明的目的在於提供一種磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法，該方法過程簡單、經濟性好，不僅實現了殘渣的無害化，同時還實現了資源的再利用。
本發明是通過下述技術方案加以實現的一種磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法。其技術特徵包括以下工藝過程在容器中將磷化鋁燻蒸粉體殘渣與20℃～60℃的過量水混合後，進行機械攪拌或通入N2或CO2氣體攪拌，收集PH3氣體；待反應不再釋放PH3氣體後，停止加熱和攪拌；過濾反應溶液，濾液循環使用，濾餅經80℃～120℃普通乾燥或真空乾燥2～12h、粉碎，然後再經400℃～1300℃焙燒1～5h得到氧化鋁。
本發明的優點在於整個殘渣無害化處理過程，原料和能源消耗都比較低；在去除殘渣毒性的同時，無二次汙染產生，因此徹底地解決了磷化鋁燻蒸殘渣的汙染問題；殘渣實現無害化的同時，再資源化得到了具有較高經濟價值的氧化鋁。
具體實施例方式
以下所述實施例詳細說明了本發明。在這些實施例中，除另有說明以外，所有百分比均按重量計。
實施例1將100g燻蒸殘渣與500g水充分混合，加熱至30℃，以流量為1.50L/min的CO2氣體對混合溶液進行攪拌，直至溶液無PH3氣體釋放出來；過濾反應溶液，濾餅於120℃乾燥2h，並經500℃、3h焙燒得BET比表面積為280.0m2.g-1的氧化鋁。
實施例2
將100g燻蒸殘渣與500g水充分混合，加熱至50℃，以流量為1.50L/min的CO2氣體對混合溶液進行攪拌，直至溶液無PH3氣體釋放出來；過濾反應溶液，濾餅於80℃真空乾燥2h，並經500℃、5h焙燒得氧化鋁，TEM分析樣品為直徑1～2nm、長度30～40nm的針狀結構。
實施例3將100g燻蒸殘渣與300g水充分混合，加熱至70℃，以流量為1.70L/min的N2氣體對混合溶液進行攪拌，直至溶液無PH3氣體釋放出來；過濾反應溶液，濾餅於100℃乾燥12h，並經1000℃、3h焙燒得氧化鋁，TEM分析樣品為直徑2～4nm、長度40～60nm的針狀結構。
實施例4將100g燻蒸殘渣與500g水充分混合，加熱至50℃，以流量為1.50L/min的CO2氣體對混合溶液進行攪拌，直至溶液無PH3氣體釋放出來；過濾反應溶液，濾餅於80℃乾燥4h，並經1200℃、3h焙燒得BET比表面積為60.0m2.g-1的氧化鋁。
實施例5將100g燻蒸殘渣與1500g水充分混合，加熱至50℃，以流量為1.50L/min的CO2氣體對混合溶液進行攪拌，直至溶液無PH3氣體釋放出來；過濾反應溶液，濾餅於120℃乾燥4h，並經1300℃、1h焙燒得氧化鋁，TEM分析樣品為直徑50～60nm的片狀結構。
權利要求
1.一種磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法，該方法其特徵包括以下工藝過程在容器中將磷化鋁燻蒸粉體殘渣與20℃～60℃的過量水混合後，進行機械攪拌或通入N2或CO2氣體攪拌，收集PH3氣體；待反應不再釋放PH3氣體後，停止加熱和攪拌；過濾反應溶液，濾液循環使用，濾餅經80℃～120℃普通乾燥或真空乾燥2～12h、粉碎，然後再經400℃～1300℃焙燒1～5h得到氧化鋁。
全文摘要
本發明公開了一種磷化鋁燻蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法，屬於磷化鋁燻蒸殘渣無害化處理及再利用技術。該方法其特徵包括以下工藝過程在容器中將磷化鋁燻蒸粉體殘渣與過量水混合後，進行攪拌，收集PH
文檔編號C22B7/00GK1598014SQ20041002031
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月16日 優先權日2004年8月16日
發明者沈美慶, 王軍, 翁端, 翟燕萍 申請人:天津大學