橫動導紗器、卷繞單元以及紗線卷繞機的製作方法

2023-05-13 12:58:16 2

專利名稱：橫動導紗器、卷繞單元以及紗線卷繞機的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於使紗線往復橫動的橫動導紗器。
背景技術：
目前，公知具有臂部和紗線鉤掛部的橫動導紗器。臂部是細長狀的部件。在臂部的前端連接有紗線鉤掛部。在紗線鉤掛部形成有用於鉤掛紗線而進行保持的槽等。橫動導紗器在紗線鉤掛部保持著紗線的狀態下通過電機等使臂部往復運動，由此能夠使紗線相對於卷裝往復橫動。日本特開2010-137944號公報公開了這種橫動導紗器。
日本特開2010-137944號公報中公開的橫動導紗器具有由兩片板材構成的臂部、 和鉤狀的紗線鉤掛部。構成臂部的兩片板材以空開間隙而相對合的方式配置。通過該結構， 能夠降低伴隨往復運動而產生的臂部的空氣阻力，因此能夠降低驅動臂部的電機的負載。
在日本特開2010-137944號公報中，作為臂部的材料，公開了 CFRP (carbon fiber reinforced plastics ;碳纖維增強塑料)、由無機纖維(玻璃纖維以及陶瓷纖維等)和有機纖維(芳香族聚醯胺纖維、PBO(Poly-p-phenyIenebenzobisoxazole)纖維、超高分子量聚乙烯等)構成的複合材料、包括輕金屬(鎂、鈹、鋁、鈦等)的合金等。
在國際公開公報W01999/047739中，在具有叉形狀的導紗器的橫動臂中，在導紗器的狹縫的兩側分別附裝有耐磨損性的部件，但是並未記載耐磨損性的部件怎樣安裝在導紗器上。
紗線鉤掛部因與紗線接觸而磨損。因此，紗線鉤掛部優選由陶瓷等具有耐磨損性的部件構成。由於陶瓷的重量比較重，所以會對驅動臂部的電機施加負載。由於紗線鉤掛部連接在臂部的一端，所以，在例如以臂部的另一端為驅動軸使該臂部往復轉動的情況下， 慣性增大，因此施加在電機上的負載也增大。
由於陶瓷等具有耐磨損性的部件通常硬度較高，所以有韌性差、容易斷裂的傾向。 橫動導紗器由於連續地以高速使紗線橫動，所以要求其耐久性提高。發明內容
本發明的目的在於提供這樣的橫動導紗器，S卩其具有一邊減小對臂狀的橫動導紗器進行驅動的電機的負載、一邊提高紗線鉤掛部(導紗部)的耐久性的結構。
根據本發明的第一方面，橫動導紗器具有臂主體和導紗部。所述臂主體具有形成有安裝槽的框體。安裝槽位於作為臂主體的長度方向一側的第一端部，並向在所述長度方向上與所述第一端部相反的一側、即第二端部的方向開放。所述導紗部是陶瓷製成的。在導紗部形成有向所述第二端部的方向開放的紗線鉤掛槽，導紗部配置在所述框體的槽壁上。
由於往復橫動中的紗線接觸部位是陶瓷製成的，所以橫動導紗器的耐磨損性好。 由於臂主體的框體以覆蓋導紗部的方式配置，所以能夠確實地保持導紗部，從而能夠提高耐久性。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，所述臂主體與所述導紗部通過粘接劑而粘接。由於不需要用於將導紗部固定在臂主體上的固定孔等，所以能夠抑制橫動導紗器的製作成 本。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，所述臂主體與所述導紗部以通過粘接劑覆蓋 所述安裝槽和所述導紗部的邊界的方式粘接。即使是在安裝槽與導紗部的邊界產生層差的 情況，也能夠防止橫動導紗器進行紗線的捕捉時等該紗線鉤掛在層差上的情況。因此，能夠 防止紗線斷頭等的發生。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，在所述臂主體上形成有用於將所述導紗部相 對於所述臂主體定位的定位部。由於，由於能夠提高導紗部的位置精度(安裝精度)，所以 能夠減小在所述安裝槽與所述導紗部的邊界產生的層差。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，所述定位部被形成為使得所述導紗部從所述 臂主體的厚度方向的一側插入到所述安裝槽中。由此，由於能夠以簡單的方式定位導紗部， 所以操作者能夠迅速地進行安裝作業。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，所述紗線鉤掛槽形成為一端開放的細長形狀。 形成為所述細長形狀的所述紗線鉤掛槽的長度方向與所述臂主體的長度方向是一致的。由 於能夠使紗線鉤掛槽的長度比較長，所以往復橫動中紗線不容易從紗線鉤掛槽中脫出。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，所述臂主體的材料是鎂合金、鋁合金或樹脂。 由於鎂合金、鋁合金以及樹脂通常比陶瓷輕，所以，與橫動導紗器整體(或框體整體)由陶 瓷製成的結構相比，能夠使橫動導紗器輕量化。因此，能夠抑制例如驅動橫動導紗器的電機 的負載。
在所述的橫動導紗器中，優選的是，在所述臂主體和所述導紗部上分別形成有將 紗線引導至所述紗線鉤掛槽的引導面。由於在臂主體和導紗部雙方形成引導面，所以，在橫 動導紗器進行紗線捕捉時，能夠將紗線引導至紗線鉤掛槽的附近。因此，橫動導紗器能夠確 實地捕捉到紗線。
根據本發明的第二方面，卷繞單元具有橫動導紗器、橫動導紗器驅動部和搖架。所 述橫動導紗器將紗線鉤掛在所述紗線鉤掛槽中並使該紗線往復橫動。所述橫動導紗器驅動 部驅動所述橫動導紗器。所述搖架保持由所述橫動導紗器使所述紗線往復橫動而形成的卷 裝。
由於能夠減輕施加在橫動導紗器驅動部上的負載，所以卷繞單元能夠通過所述橫 動導紗器以高速使紗線往復橫動。其結果是，能夠提高卷繞單元的生產效率。
根據本發明的第三方面，紗線卷繞機具有多個所述卷繞單元。通過多個卷繞單元 能夠效率良好地形成卷裝。


圖1是本發明的一個實施方式的自動絡紗機的主視圖。
圖2是絡紗單元的主視圖及框圖。
圖3是橫動裝置的示意性側視圖。
圖4是示出臂主體及導紗片的結構的立體圖。
圖5(a)是示出在臂主體及導紗片之間產生的層差的圖。圖5(b)是示出通過粘接 劑覆蓋該層差時的狀態的圖。
圖6是對臂主體與導紗片的安裝方法進行說明的立體圖。
具體實施方式
下面，說明發明的實施方式。首先，參照圖1對本實施方式的自動絡紗機I的整體 結構進行說明。在本說明書中，「上遊」及「下遊」表示紗線卷繞時紗線的行走方向上的上遊 及下遊。如圖2等所示，在本實施方式中，在餵紗部16從餵紗紗管21退繞的紗線通過卷繞 部17而被卷繞，因此，餵紗部16側是上遊，卷繞部17側是下遊。
如圖1所示，自動絡紗機(紗線卷繞機)I具有並列配置的多個絡紗單元(卷繞 單兀)10、自動落紗裝置(automatic doffing device)8、機臺控制裝置(machine control device)90。
各個絡紗單元10使從餵紗紗管21退繞的紗線20 —邊往復橫動一邊卷繞在卷繞 紗管22上，從而形成卷裝30。
當在各絡紗單元10中卷裝30成為滿卷時，自動落紗裝置8行走到該絡紗單元10 的位置，回收滿卷的卷裝30，並供給沒有卷繞紗線20的卷繞紗管(空的卷繞紗管)22。自 動落紗裝置8也可以只回收滿卷的卷裝30，不進行空的卷繞紗管22的供給。自動落紗裝置 8還可以不進行滿卷的卷裝30的回收，而只進行空的卷繞紗管22的供給。
機臺控制裝置90具有操作部91和顯示部92。操作者通過操作操作部91而能夠 輸入規定的設定值或者選擇合適的控制方法。由此能夠進行對各絡紗單元10的設定。顯 示部92能夠顯示各絡紗單元10的紗線20的卷繞狀況及發生的故障的內容等。
接下來，參照圖2及圖3對絡紗單元10的詳細結構進行說明。各絡紗單元10具 有卷繞單元主體11和單元控制部50。
單元控制部50例如包括中央處理器(CPU)和只讀存儲器(ROM)。在所述ROM中存 儲有用於控制卷繞單元主體11的各結構的程序。CPU執行存儲在該ROM中的程序。
在所述卷繞單元主體11中，在餵紗紗管21和卷繞紗管(卷繞管、紙管、芯管)22 之間的紗線行走路徑中，從餵紗紗管21側開始依次配置了餵紗部(yarn supplying section) 16、紗線退繞輔助裝置(yarn unwinding assisting device) 12、張力賦予裝置 (tension applying device) 13、搶接裝置14、清紗器(紗線品質測定器)15、卷繞部17。
餵紗部16配置在卷繞單元主體11的下部。餵紗部16能夠將通過省略圖示的紗 管搬運系統或紗庫式紗管供給裝置供給的餵紗紗管21保持在規定的位置。
紗線退繞輔助裝置12使限制部件40與氣圈接觸，該氣圈是因從餵紗紗管21被退 繞的紗線20旋轉而形成在餵紗紗管21上部的，通過將該氣圈控制在適當的大小而對紗線 20的退繞進行輔助。
張力賦予裝置13對行走的紗線20賦予規定的張力。作為張力賦予裝置13，例如 能夠採用相對於固定的梳齒36配置可動的梳齒37的門式張力賦予裝置。可動側的梳齒37 能夠通過例如旋轉式構成的螺線管38而轉動，從而與固定的梳齒36成為嚙合狀態或釋放 狀態。對於張力賦予裝置13，除了上述的門式張力賦予裝置以外，還能夠採用例如圓盤式張 力賦予裝置。
捻接裝置14在清紗器15檢測到紗疵並利用刀具39切斷紗線20的紗線切斷時、 或是從餵紗紗管21退繞中的紗線發生斷頭時等情況下，將餵紗紗管21側的下紗線與卷裝30側的上紗線接紗。作為這樣的將上紗線與下紗線接紗的接紗裝置，可以使用機械式的裝 置或是利用壓縮空氣等流體的裝置等。
清紗器15具有清紗器頭49和分析器53，該清紗器頭49配置有用於檢測紗線20 的粗度的省略圖示的傳感器，該分析器53對來自該傳感器的紗線粗度信號進行處理。清紗 器15通過監視來自所述傳感器的紗線粗度信號來檢測粗節(slub)等的紗疵。在所述清紗 器頭49的附近設有用於在清紗器15檢測到紗疵時立即將紗線20切斷的刀具39。分析器 53也可以設置在單元控制部50。清紗器15也可以將紗線20中所含有的異物的有無作為 紗疵檢測出來。
在所述捻接裝置14的下側，設有捕捉餵紗紗管21側的下紗線並將該下紗線引導 至捻接裝置14的下紗線引導管25。在捻接裝置14的上側，設有捕捉卷裝30側的上紗線並 將該上紗線引導至捻接裝置14的上紗線引導管26。下紗線引導管25和上紗線引導管26 能夠分別以軸33和軸35為中心轉動。在下紗線引導管25的前端形成有吸引口 32。在上 紗線引導管26的前端具有吸引口 34。在下紗線引導管25和上紗線引導管26上分別連接 有適宜的負壓源(未圖示)。下紗線引導管25和上紗線引導管26在所述吸引口 32和吸引 口 34產生吸引流，從而能夠分別對上紗線和下紗線的紗線端進行吸引捕捉。
卷繞部17具有搖架23、橫動裝置27和接觸羅拉29。
搖架23將卷繞紗管22以能夠裝拆的方式保持。搖架23能夠在絡紗單元10的正 面側和背面側轉動，能夠通過搖架23的轉動來吸收伴隨著紗線20向卷繞紗管22的卷繞而 產生的卷裝30的紗線層直徑的增大。即，即使由於卷繞紗線20而卷裝30的紗線層直徑變 化，也能夠使該卷裝30的表面與接觸羅拉29合適地接觸。搖架23及橫動裝置27通過將 紗線20卷繞在錐體形狀的卷繞紗管22上而能夠如圖2所示形成錐體形狀的卷裝30。
在搖架23上安裝有由伺服電機構成的卷裝驅動電機(卷裝管驅動部)41。在卷繞 部17中，通過該卷裝驅動電機41對卷繞紗管22進行旋轉驅動，由此將紗線20卷繞在該卷 繞紗管22的表面(或卷裝30的表面)上。卷裝驅動電機41的動作由單元控制部50來控 制。另外，也可以設置與單元控制部50相獨立的卷裝驅動電機控制部，並通過卷裝驅動電 機控制部來控制卷裝驅動電機41的動作。
接觸羅拉29被配置成與卷繞紗管22的周面或卷裝30的周面接觸。接觸羅拉29 因卷繞紗管22或卷裝30旋轉而從動旋轉。
橫動裝置27是臂式的橫動裝置，其使紗線20在卷裝30的表面上往復橫動。卷繞 部17通過橫動裝置27 —邊使紗線20往復橫動一邊將紗線20卷繞在卷裝30上。
如圖3所示，橫動裝置27具有橫動導紗器28、橫動導紗器驅動電機(橫動導紗器 驅動部)45、導向板52。
橫動導紗器28是以圍繞支軸能夠旋轉的方式設置的細長形狀的部件。在橫動導 紗器28的第一端部(接近紗線20側、前端側)形成有紗線鉤掛槽70a(參照後述的圖5(a) 等)，以便能夠鉤掛住紗線20。橫動導紗器28的第二端部(基端側)通過突起部46而被 加強，並被固定在橫動導紗器驅動電機45的驅動軸45a上。
橫動導紗器驅動電機45例如由伺服電機構成，用於驅動橫動導紗器28。橫動導 紗器驅動電機45可以由無刷DC電機、步進電機、音圈電機等以及其他合適的電機構成。另 外，橫動導紗器28的詳細形狀及結構將在後述。
橫動裝置27在紗線20鉤掛在橫動導紗器28的第一端部(上述紗線鉤掛槽70a) 上的狀態下，驅動橫動導紗器驅動電機45從而使橫動導紗器28往復運動。由此，橫動裝置 27使橫動導紗器28的第一端部在卷裝30的卷繞寬度方向上往復運動，從而使紗線20在卷 裝30的表面上往復橫動。由此，絡紗單元10 —邊以規定的速度使紗線20在規定的卷繞寬 度內橫動一邊將該紗線20卷繞在卷繞紗管22上，從而以規定的密度形成在該卷繞紗管22 的外周面上形成的紗線層。
橫動導紗器驅動電機45的動作由單元控制部50控制。但是，橫動導紗器驅動電 機45也可以不是由單元控制部50控制，取而代之設置專用的橫動控制部來進行控制。在 與橫動導紗器28相比的上遊側配置有導向板52。導向板52使與該導向板52相比位於上 遊側的紗線20的紗道向接觸羅拉29側折曲，由此進行引導以使得該紗線20能夠被橫動導 紗器28捕捉。
下面，參照圖4至圖6對橫動導紗器28的形狀及結構進行詳細說明。
橫動導紗器28具有臂主體60和導紗片(導紗部)70。臂主體60是細長形狀的板 材，材料是鎂合金、鋁合金等輕金屬或是高強度的樹脂。臂主體60具有臂部61、彎曲部62 和鉤部(框體)63。
臂部61佔臂主體60的大部分。在臂部61的中央部形成有多個孔，在所述第二端 部形成有軸孔61a、鍵槽61b和固定孔61c。形成在臂部61上的孔也可以是一個，還可以省略。
軸孔61a形成為圓孔狀。橫動導紗器驅動電機45的驅動軸45a插入軸孔61a中。 鍵槽61b形成為剖面輪廓為矩形狀的槽，並且是用於與所述驅動軸45a鍵結合的槽。固定 孔61c圍著軸孔61a形成有三個，是用於固定所述突起部46的孔。在所述突起部46上，與 固定孔61c的位置對應地形成有螺紋孔。將該螺紋孔與固定孔61c對合併用螺栓等緊固， 由此能夠將突起部46固定在橫動導紗器28上。另外，固定孔61c的數量沒有特別限定。
彎曲部62形成在臂部61與鉤部63之間。彎曲部62在使鉤部63接近接觸羅拉 29的方向上彎曲。由於能夠縮短自由長度(從橫動導紗器28到與接觸羅拉29接觸的紗 線20的長度)，所以能夠使紗線20的動作穩定。因此，絡紗單元10能夠形成高品質的卷裝 30。
鉤部63是構成臂主體60的第一端部的部分，並以框狀且鉤狀構成。在鉤部63形 成有安裝槽63a、引導面63b和定位部63c。
安裝槽63a被形成為，當在臂主體60的厚度方向上觀察時(參照圖5 (a))在臂主 體60的長度方向上細長。安裝槽63a形成為使長孔的一側(臂主體60的第二端部的方 向)的端部開放。在安裝槽63a的內側安裝有導紗片70。鉤部63以包圍導紗片70的方式 對其進行保持。
引導面63b是以從鉤部63的外側傾斜地朝向內側(安裝槽63a的開放部)的方 式形成的面。引導面63b在橫動導紗器28進行紗線20的捕捉時將紗線20引導至紗線鉤 掛槽70a中。
定位部63c用於在將導紗片70安裝於臂主體60上時的定位。定位部63c是在構 成安裝槽63a的壁面上形成的臺階狀部分。
導紗片70安裝在鉤部63的槽壁(安裝槽63a的內側)上。導紗片70以陶瓷為材料而構成。在導紗片70上形成有紗線鉤掛槽70a、引導面70b和臺階狀部70c。
紗線鉤掛槽70a是與所述安裝槽63a同等的形狀。紗線鉤掛槽70a是以使長孔 (細長形狀)的一側(臂主體60的第二端部的方向)的端部開放的方式形成的槽。紗線鉤 掛槽70a以使該紗線鉤掛槽70a的長度方向與臂主體60的長度方向一致的方式形成。在 通過橫動導紗器28進行了紗線20的捕捉之後，紗線20位於紗線鉤掛槽70a的內部。伴隨 著橫動導紗器28的往復運動，紗線鉤掛槽70a的壁面推動紗線20，由此紗線20相對於卷 裝30往復橫動。本實施方式的紗線鉤掛槽70a的臂主體60的第一端部的方向封閉，而第 二端部的方向開放。即使朝向第一端部的方向的力作用在紗線20上，紗線20也不會從紗 線鉤掛槽70a脫出。
引導面70b被形成為與臂主體60所具有的所述引導面63b成直線狀地連續。在 通過橫動導紗器28進行紗線20的捕捉時，紗線20經由引導面63b和引導面70b而被引導 至紗線鉤掛槽70a。由於形成有引導面70b，所以能夠將紗線20引導至紗線鉤掛槽70a的 附近，因此橫動導紗器28能夠確實地捕捉到紗線20。
臺階狀部70c用於在將導紗片70安裝於臂主體60上時的定位。臺階狀部70c是 形成在導紗片70的外周面上的臺階狀的部分。臺階狀部70c以與所述定位部63c對應的 形狀構成。通過將臺階狀部73c和定位部63c對合，能夠進行導紗片70的定位。
導紗片70的大致整個外周面被臂主體60的鉤部63覆蓋。因此，臂主體60能夠 確實地保持導紗片70。
下面，參照圖5 (a)、圖5 (b)以及圖6對將導紗片70安裝在臂主體60上的工序進 行說明。
在本實施方式中，導紗片70通過粘接劑而安裝在臂主體60上。具體地說，操作者 在構成安裝槽63a的壁面以及導紗片70的外周面中的至少一方上塗布粘接劑。此時，操作 者將粘接劑的塗布量調整成在粘接時粘接劑從臂主體60與導紗片70的邊界少量溢出的程度。
接下來，操作者將導紗片70從臂主體60的厚度方向的一側插入到安裝槽63a中 (參照圖6)。由此，在定位部63c與臺階狀部70c接觸的部位，導紗片70為定位，並且臂主 體60與導紗片70能夠粘接。
在臂主體60與導紗片70的邊界有時會產生層差。這樣的層差有時會成為紗線20 鉤掛而發生紗線斷頭的原因。作為成為紗線斷頭的原因的層差，例如能夠列舉出在引導面 63b與引導面70b的邊界產生的層差(參照圖5(a)的附圖標記A)、在導紗片70的基端部 與臂主體60的邊界產生的層差(參照圖5(a)的附圖標記B)。
在本實施方式中，以粘接劑從臂主體60與導紗片70的邊界少量溢出的程度塗布 粘接劑。通過故意使粘接劑在層差部分溢出，能夠使層差平滑或是形成覆蓋層差的平緩的 凸狀部(參照圖5(b))。另外，在圖5(b)中圖示出了粘接劑在特定的兩個部位處溢出，但 是，也可以將粘接劑塗布成覆蓋該特定的兩個部位以外的邊界。
本實施方式的橫動導紗器28具有臂主體60和導紗片70。臂主體60具有形成有 安裝槽63a的鉤部63。安裝槽63a位於臂主體60的第一端部，並向第二端部的方向開放。 導紗片70是陶瓷製成的，配置在鉤部63的槽壁上。在導紗片70上形成有向臂主體60的 第二端部的方向開放的紗線鉤掛槽70a。
由於紗線20所接觸的部分是陶瓷製成的，所以橫動導紗器28的耐磨損性好。由 於鉤部63被配置成覆蓋導紗片70，所以能夠確實地保持導紗片70，從而能夠提高耐久性。
本實施方式的橫動導紗器28的臂主體60與導紗片70通過粘接劑而粘接。由於 不需要形成用於將導紗片70固定在臂主體60上的固定孔等，所以能夠抑制橫動導紗器28 的製作成本。
本實施方式的橫動導紗器28的臂主體60與導紗片70以通過粘接劑覆蓋安裝槽 63a與導紗片70的邊界的方式而粘接。即使是在安裝槽63a與導紗片70的邊界產生層差 的情況，也能夠防止橫動導紗器28進行紗線20的捕捉時等該紗線20鉤掛在層差上的情 況。因此，能夠防止紗線斷頭等的發生。
在本實施方式的橫動導紗器28中,在臂主體60上形成用於將導紗片70相對於臂 主體60定位的定位部63c。由於能夠提高導紗片70的位置精度，所以能夠減小在安裝槽 63a與導紗片70的邊界產生的層差。
在本實施方式的橫動導紗器28中，定位部63c被形成為使得導紗片70能夠從臂 主體60的厚度方向的一側插入到安裝槽63a中。由於能夠以簡單的方式定位導紗片70，所 以操作者能夠迅速地進行安裝作業。
在本實施方式的橫動導紗器28中，紗線鉤掛槽70a形成為基端側開放的長孔狀 (細長形狀)。長孔的長度方向與臂主體60的長度方向是一致的。由此，由於能夠使紗線 鉤掛槽70a的長度比較長，所以，在往復橫動中，紗線20不容易從紗線鉤掛槽70a中脫出。
在本實施方式的橫動導紗器28中，在臂主體60和導紗片70上分別形成有將所接 觸的紗線20引導至紗線鉤掛槽70a中的引導面63b和引導面70b。由於在臂主體60和導 紗片70雙方上形成有引導面，所以，在橫動導紗器28進行紗線20的捕捉時，能夠將紗線20 引導至紗線鉤掛槽70a的附近。因此，橫動導紗器28能夠確實地捕捉紗線20。
以上說明了本發明的優選實施方式，但是上述的結構例如能夠如下變更。
臂主體60的材料如在上述實施方式中所說明的那樣優選輕金屬或樹脂，但是也 可以是日本特開2010-137944號公報中所公開的材料等其他材料。作為臂主體60的其他 材料，例如能夠想到碳纖維複合材料，具體來說，是由碳纖維、硼纖維以及芳香族聚醯胺纖 維等構成的纖維增強塑料。
臂主體60的第一端部只要是框狀並形成有安裝槽，不構成為鉤狀也可以。
導紗片70並不限於在上述實施方式中所說明的形狀。例如不具有引導面70b也可以。
在上述實施方式中，定位部63c和臺階狀部70c形成為臺階狀，但是臺階狀以外的 結構也可以。例如，也可以形成從安裝槽63a向內側突出的凸部，並在導紗片70的外周面 上形成與該凸部對應形狀的凹部。
導紗片70相對於臂主體60的安裝方法並不限定於粘接劑，例如採用螺栓等也可 以。
在上述實施方式中，舉出了常用的錐體卷卷裝的例子來進行了說明，但是，絡紗單 元10所形成的卷裝也可以例如是端面為錐形的卷裝、筒子紗形狀的卷裝。
橫動裝置27並不限於如上所述相對於絡紗單元10的設置面在大致水平面內使橫 動導紗器28往復驅動的結構。例如也可以像日本特開2010-137944那樣，是橫動臂的長度方向相對於絡紗單元的設置面大致垂直的結構。
卷裝驅動電機41不限於伺服電機，能夠採用例如步進電機、感應電機等各種電 機。也可以通過適宜的驅動裝置驅動接觸羅拉29而使卷裝30從動旋轉。
紗線卷繞機不限於自動絡紗機，還能夠應用於卷返機及精紡機(例如空氣式紡織 機、自由端(open end)紡紗機)等其他的紗線卷繞機。
權利要求
1.一種橫動導紗器，其特徵在於，具有臂主體和導紗部，所述臂主體具有形成有安裝槽的框體，所述安裝槽位於作為長度方向一側的第一端部，並向在所述長度方向上與所述第一端部相反的一側、即第二端部的方向開放；所述導紗部是陶瓷製成的，並配置在所述框體的槽壁上，所述導紗部形成有向所述第二端部的方向開放的紗線鉤掛槽。
2.如權利要求1所述的橫動導紗器，其特徵在於，所述臂主體與所述導紗部通過粘接劑而粘接。
3.如權利要求2所述的橫動導紗器，其特徵在於，所述臂主體與所述導紗部以通過粘接劑覆蓋所述安裝槽和所述導紗部的邊界的方式粘接。
4.如權利要求1至3中任一項所述的橫動導紗器，其特徵在於，在所述臂主體上形成有用於將所述導紗部相對於所述臂主體定位的定位部。
5.如權利要求4所述的橫動導紗器，其特徵在於，所述定位部被形成為使得所述導紗部從所述臂主體的厚度方向的一側插入到所述安裝槽中。
6.如權利要求1所述的橫動導紗器，其特徵在於，所述紗線鉤掛槽形成為一端開放的細長形狀，形成為所述細長形狀的所述紗線鉤掛槽的長度方向與所述臂主體的長度方向是一致的。
7.如權利要求1所述的橫動導紗器，其特徵在於，所述臂主體的材料是鎂合金、鋁合金或樹脂。
8.如權利要求1所述的橫動導紗器，其特徵在於，在所述臂主體和所述導紗部上分別形成有將紗線引導至所述紗線鉤掛槽的引導面。
9.一種卷繞單元，其特徵在於，具有權利要求1至8中任一項所述的橫動導紗器，所述橫動導紗器將紗線鉤掛在所述紗線鉤掛槽中並使該紗線往復橫動；橫動導紗器驅動部，驅動所述橫動導紗器；和搖架，保持由所述橫動導紗器使所述紗線往復橫動而形成的卷裝。
10.一種紗線卷繞機，其特徵在於，具有多個權利要求9所述的卷繞單元。
全文摘要
本發明提供橫動導紗器、卷繞單元以及紗線卷繞機。橫動導紗器具有臂主體(60)和陶瓷製的導紗片(70)。在臂主體(60)上形成有安裝槽(63a)，該安裝槽(63a)是位於長度方向一側的端部的槽，並且是長度方向另一側開放的槽。在導紗片(70)上形成有紗線鉤掛槽(70a)。紗線鉤掛槽(70a)配置在安裝槽(63a)的內側，並且長度方向另一側開放。在將紗線鉤掛在該紗線鉤掛槽(70a)中的狀態下，臂主體60往復運動，由此橫動導紗器使紗線往復橫動。
文檔編號B65H54/30GK102992104SQ201210163620
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月22日 優先權日2011年9月15日
發明者谷川保伸 申請人:村田機械株式會社