冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝的製作方法

2023-05-13 22:22:56

本發明涉及電纜附件的製備技術領域，尤其是涉及一種冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝。

背景技術：

冷縮電纜附件是利用彈性矽橡膠材料在工程注射硫化成型，經過工藝擴張後，在內部加以尼龍條螺旋構成的支撐件，形成了冷縮電纜附件,在電力電纜附件加工工藝中，目前採用的冷縮擴張工藝一般都是採用錐形擴孔加條形布袋限制擴展直徑的方法來實現擴張的，或者採用擴張鉗將冷縮附件端頭張開以後套在密封管上充氣擴充的工藝進行,雖然這些製造工藝已經比較成熟，且作業已經在行業中普遍的應用，但是，其生產效率始終都受充氣條件的限制，不能快速的進行作業，當公司遇到大的訂單的時候，不能較快的完成任務訂單，從而制約著行業的發展。因此，設計一種冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝，保證了擴張滾輪式緩擴錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴充長度和直徑可以按需求製作，多軸承組合式擴充可以適應不同電壓等級的冷縮附件的擴張，擴張時對彈性材料沒有傷害，擴張後的彈性材料沒有擴張痕跡，擴張時全面受力，彈性材料擴張均勻，擴張摩擦係數小，極大的減少了擴充工件的功率需求，作業量減少，工作效率提高，利於大批量的加工作業，擴張工藝簡單，利於工藝的改進和自動化的控制。

為實現上述目的，本發明提供了一種冷縮附件快速擴張設備，包括架體、置於所述架體上方的工作檯、安裝在所述工作檯上的支柱和安裝在所述支柱上方的頂板，所述頂板上設置有操作控制箱、提升電機和驅動電機，所述工作檯和所述頂板之間設置有擴充體椎體、旋轉主軸和定位杆，所述擴充體椎體上端固定有拉環，所述拉環通過拉絲與所述提升電機連接，所述旋轉主軸上設置有升降夾鉗，所述旋轉主軸與所述驅動電機連接。

優選地，所述擴充體椎體由圓柱部分、緩擴錐頭和支撐骨架組成，所述圓柱部分和所述緩擴錐頭均由若干個小直徑深溝球軸承組成，所述小直徑深溝球軸承穿設在所述支撐骨架上，所述支撐骨架之間通過連結鋼絲連接固定。

優選地，所述小直徑深溝球軸承包括外圈和內圈，所述外圈和所述內圈之間設置有滾軸。

優選地，所述升降夾鉗包括鉗柄、雙向氣缸和夾手，所述鉗柄中心處設置有與所述旋轉主軸相適應的內螺紋圓孔。

優選地，所述定位杆上設置有電氣控制元器件、上限位開關、下限位開關和拉升限位開關。

優選地，所述驅動電機下方設置有轉向組合齒輪，所述轉向組合齒輪與所述旋轉主軸連接。

優選地，所述操作控制箱的箱門上設置有轉換開關和操作按鈕，所述操作控制箱的內部設置有PLC可編程控制器、正反轉接觸器和電源開關。

一種冷縮附件快速擴張工藝，包括以下步驟：

A：擴充體椎體的製作：擴充體椎體是由多個小直徑深溝球軸承組合而成，用支撐骨架將多個所述小直徑深溝球軸承依次穿入，得到環形軸承，再將若干個環形軸承組合在一起，用連結鋼絲將若干個環形軸承焊接成為擴充體椎體；

B：將尼龍支撐骨架放入到擴充體椎體的內部空心處，下拉擴充體椎體立放在工作檯上，然後從提升擴充體椎體的拉絲端頭穿入需要擴張的矽膠管，並沿擴充體椎體的錐形表面上端推至圓柱部分，並將拉絲固定在提升電機的拉升輪上；

C：通過雙向氣缸使升降夾鉗夾緊，升降夾鉗從擴充體椎體圓柱部分上面夾住矽膠管，升降電機啟動，帶動旋轉主軸旋轉，升降夾鉗帶動矽膠管下降，將矽膠管整體套入錐形的擴充體椎體上，矽膠管的擴充過程完成；

D：通過雙向氣缸使升降夾鉗鬆開，升降夾鉗再次上升至擴充體椎體圓柱部分的上邊，再次夾緊矽膠套；

E：所述提升電機啟動，通過拉絲帶動擴充體椎體上升，夾緊的矽膠套整體滑過擴充體椎體並套入放置在擴充體椎體內部的尼龍支撐骨架，得到擴充好的冷縮附件。

優選地，所述擴充好的冷縮附件直徑為擴充前矽膠管直徑的2.5至4倍，擴充時間為20秒。

優選地，所述小直徑深溝球軸承的內圈通過點焊固定在所述支撐骨架上，所述支撐骨架為鋼絲焊接而成的閉環，所述閉環的直徑與所述小直徑深溝球軸承的內徑相同。

因此，本發明採用上述結構的冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝，保證了擴張滾輪式緩擴錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴充長度和直徑可以按需求製作，多軸承組合式擴充可以適應不同電壓等級的冷縮附件的擴張，擴張時對彈性材料沒有傷害，擴張後的彈性材料沒有擴張痕跡，擴張時全面受力，彈性材料擴張均勻，擴張摩擦係數小，極大的減少了擴充工件的功率需求，作業量減少，工作效率提高，利於大批量的加工作業，擴張工藝簡單，利於工藝的改進和自動化的控制。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的結構示意圖；

圖2為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的主視圖；

圖3為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的擴充體椎體結構示意圖；

圖4為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的俯視圖；

圖5為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的擴充體椎體的俯視圖；

圖6為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的小直徑深溝球軸承結構示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的結構示意圖；圖2為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的主視圖；圖3為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的擴充體椎體結構示意圖；圖4為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的俯視圖；圖5為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的擴充體椎體的俯視圖；圖6為本發明一種冷縮附件快速擴張設備實施例的小直徑深溝球軸承結構示意圖。如圖所示，本發明提供了一種冷縮附件快速擴張設備，包括架體1、置於架體1上方的工作檯2、安裝在工作檯2上的支柱3和安裝在支柱3上方的頂板4，頂板4上設置有操作控制箱5、提升電機6和驅動電機7，工作檯2和頂板4之間設置有擴充體椎體、旋轉主軸8和定位杆9，所述擴充體椎體上端固定有拉環10，拉環10通過拉絲11與提升電機6連接，旋轉主軸8上設置有升降夾鉗，旋轉主軸8與驅動電機7連接，所述擴充體椎體由圓柱部分12、緩擴錐頭13和支撐骨架14組成，圓柱部分12和緩擴錐頭13均由若干個小直徑深溝球軸承15組成，小直徑深溝球軸承15穿設在支撐骨架14上，支撐骨架14之間通過連結鋼絲16連接固定，形成具有較高強度的擴充椎體，所述擴充椎體具有較強的徑向抗擠壓力，小直徑深溝球軸承15包括外圈17和內圈18，外圈17和內圈18之間設置有滾軸19，本發明提供的擴充體椎體為彈性材料做成的，由多個軸承組合在一起，形成了可重複利用的擴充體椎體，採用多軸承組合式擴充的方式可以適應不同電壓等級的冷縮附件的擴張，滾輪式的軸承可以無限次的使用，擴張長度可適量的增加，通過提升電機和驅動電機實現了自動擴張，升降夾鉗由雙向氣缸控制夾手的鬆開與夾緊，擴張時對彈性材料沒有傷害，擴張後的彈性材料沒有擴張痕跡，擴張時全面受力，彈性材料擴張均勻，擴張摩擦係數小，極大的減少了擴充工件的功率需求，作業量減少，工作效率提高，利於大批量的加工作業，而且擴張工藝簡單，利於工藝的改進和自動化的控制。

連結鋼絲採用1.5mm304不鏽鋼板材雷射切割而成，支撐骨架由Φ3mm304不鏽鋼製成，小直徑深溝球軸承外圈之間的距離保證在3±1mm,內圈距離1±0.5mm，前端緩擴錐頭所使用的環形連接軸承在製作時應一次平緩收縮至端頭，軸承型號為小直徑深溝球軸承，後面圓柱部分軸承的結構由619-3組成，緩擴椎頭的軸承由小直徑深溝球軸承619-2組成。

所述升降夾鉗包括鉗柄20、雙向氣缸21和夾手22，鉗柄20中心處設置有與旋轉主軸8相適應的內螺紋圓孔23，設置內螺紋圓孔的目的是用於傳動。

定位杆9上設置有電氣控制元器件、上限位開關24、下限位開關25和拉升限位開關33，通過上限位開關和下限位開關限位升降夾鉗，保證夾鉗上的夾手能夠夾住矽膠套，保證夾持位置為擴充體椎體的圓柱部分，通過拉升限位開關，保證提升電機的提升高度。

驅動電機7下方設置有轉向組合齒輪26，轉向組合齒輪26與旋轉主軸8 連接，轉向組合齒輪26由驅動電機7帶動旋轉主軸8使升降夾鉗上下運動，操作控制箱5的箱門上設置有轉換開關27和操作按鈕28，操作控制箱5的內部設置有PLC可編程控制器29、正反轉接觸器30和電源開關31，實現了自動化控制。

一種冷縮附件快速擴張工藝，包括以下步驟：

A：擴充體椎體的製作：擴充體椎體是由多個小直徑深溝球軸承組合而成，用支撐骨架將多個所述小直徑深溝球軸承依次穿入，得到環形軸承，再將若干個環形軸承組合在一起，用連結鋼絲將若干個環形軸承焊接成為擴充體椎體；

B：將尼龍支撐骨架32放入到擴充體椎體的內部空心處，下拉擴充體椎體立放在工作檯上，然後從提升擴充體椎體的拉絲端頭穿入需要擴張的矽膠管，並沿擴充體椎體的錐形表面上端推至圓柱部分，並將拉絲固定在提升電機的拉升輪上；

C：通過雙向氣缸使升降夾鉗夾緊，升降夾鉗從擴充體椎體圓柱部分上面夾住矽膠管，升降電機啟動，帶動旋轉主軸旋轉，升降夾鉗帶動矽膠管下降，將矽膠管整體套入錐形的擴充體椎體上，矽膠管的擴充過程完成；

D：通過雙向氣缸使升降夾鉗鬆開，升降夾鉗再次上升至擴充體椎體圓柱部分的上邊，再次夾緊矽膠套；

E：所述提升電機啟動，通過拉絲帶動擴充體椎體上升，夾緊的矽膠套整體滑過擴充體椎體並套入放置在擴充體椎體內部的尼龍支撐骨架，得到擴充好的冷縮附件。

所述擴充好的冷縮附件直徑為擴充前矽膠管直徑的2.5至4倍，擴充時間為20秒。

小直徑深溝球軸承15的內圈18通過點焊固定在支撐骨架14上，支撐骨架14為鋼絲焊接而成的閉環，所述閉環的直徑與小直徑深溝球軸承15的內徑相同。

因此，本發明採用上述結構的冷縮附件快速擴張設備及其擴張工藝，保證了擴張滾輪式緩擴錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴充長度和直徑可以按需求製作，多軸承組合式擴充可以適應不同電壓等級的冷縮附件的擴張，擴張時對彈性材料沒有傷害，擴張後的彈性材料沒有擴張痕跡，擴張時全面受力，彈性材料擴張均勻，擴張摩擦係數小，極大的減少了擴充工件的功率需求，作業量減少，工作效率提高，利於大批量的加工作業，擴張工藝簡單，利於工藝的改進和自動化的控制。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改後的技術方案脫離本發明技術方案的精神和範圍。