漆包線機導線輪的製作方法

2023-05-14 02:41:41

專利名稱：漆包線機導線輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及漆包線機的部件，為漆包線機上的導線輪。
背景技術：
現有的漆包線機上的導線輪由輪體和置於輪體軸孔內的滾動軸承組成，這種結構的導線輪能減少線與導線輪的摩擦。導線輪輪體的軸孔與軸承之間採用過盈壓裝使兩者之間為緊配合。在實際使用中發現，由於上述過盈壓裝的導線輪往往產生輪體的軸孔壁與軸承的外壁接觸不均勻的問題，有的區域兩者接觸得很緊，相對作用力很大，有的區域相對作用力很小，這樣會出現軸承轉動不靈活以及導線輪轉動有晃動的現象。但是，如果導線輪輪體的軸孔與軸承間的配合較松，會發生軸承脫離現象。上述現象都說明現有的導線輪的連接性能不夠理想，導線輪的連接性能直接影響漆包線機的運行。

發明內容
本實用新型的目的在於提出一種具有良好連接性能的漆包線機導線輪。
本實用新型具有輪體和處於輪體軸孔內的軸承，為達到上述目的，本實用新型採取在輪體的兩端面上均設有對輪體端面進行擠壓而形成的環形槽，在輪體的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的緊抵軸承外圈壁的兩凸環，從而使輪體與軸承之間為緊配合。
上述輪體端面上的環形槽為截面為「∨」形的環形槽。
上述輪體為鋁質。
上述軸承為向心球軸承。
本實用新型採用在輪體的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的兩圈凸環緊抵在軸承外壁上，在運轉中不會發生脫離現象，軸承受到輪體所給予的作用力是均勻的，對應地，輪體受到軸承所給予的作用力也是均勻的，所以在連接性能上較可靠。而且本實用新型裝配方便。


圖1為本實用新型結構示圖；圖2為圖1的局部放大圖。
具體實施方式
一種漆包線機導線輪，具有輪體1和處於輪體軸孔內的軸承2。輪體1由鋁料製成。軸承2為向心球軸承。輪體1的兩端面上均設有對輪體端面進行擠壓而形成的「∨」形環形槽1-1，在輪體1的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的緊抵軸承外圈壁的兩凸環1-2，從而使輪體1與軸承2之間為緊配合。
本實用新型採取在澆注成型的鋁質輪體內放入軸承，由兩個具有凸環的模具處於鋁質輪體的兩端面上加壓，模具上凸環的截面為「∧」形，所以在其輪體兩端面上各形成「∨」形環形槽，同時在輪體1的軸孔內壁上產生兩凸環1-2。
權利要求1.一種漆包線機導線輪，具有輪體(1)和處於輪體軸孔內的軸承(2)，其特徵在於輪體(1)的兩端面上均設有對輪體端面進行擠壓而形成的環形槽(1-1)，在輪體(1)的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的抵及軸承外壁的凸臺(1-2)，從而使輪體(1)與軸承(2)之間為緊配合。
2.根據權利要求1所述的漆包線機導線輪，其特徵在於上述輪體(1)端面上的環形槽(1-1)為截面為「∨」形的環形槽。
3.根據權利要求2所述的漆包線機導線輪，其特徵在於輪體(1)為鋁質。
4.根據權利要求3所述的漆包線機導線輪，其特徵在於軸承(2)為向心球軸承。
專利摘要一種漆包線機導線輪，具有輪體和處於輪體軸孔內的軸承，輪體的兩端面上均設有對輪體端面進行擠壓而形成的環形槽，在輪體的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的緊抵軸承外圈壁的兩凸環，從而使輪體與軸承之間為緊配合。本實用新型採用在輪體的軸孔內壁上設有由擠壓端面而形成的兩圈凸環緊抵在軸承外壁上，在運轉中不會發生脫離現象，而且本實用新型裝配方便。
文檔編號B65H75/00GK2781534SQ200520069489
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月4日 優先權日2005年3月4日
發明者王奎 申請人:常州市科誠電工機械有限公司