一種超細旦腈綸針織布的染色工藝的製作方法
2023-05-14 02:59:31 2
一種超細旦腈綸針織布的染色工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及腈綸針織布的染色工藝【技術領域】，尤其涉及一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟：a、將待染的超細旦腈綸針織布置入溢流染色機中；b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.5℃/min的升溫速度升溫；c、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70℃時，將染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；d、待步驟c中染液在染色溫度達到腈綸玻璃化溫度後採用階梯式緩慢升溫。本發明可以解決超細旦腈綸染色時上染速率快，染色易出現染色不勻，染花、色差、色疵的問題，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風險。
【專利說明】一種超細旦腈綸針織布的染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及腈綸針織布的染色工藝【技術領域】，尤其涉及一種超細旦腈綸針織布的染色工藝。
【背景技術】
[0002]超細旦纖維一般認為是單纖維細度小於0.5dtex的纖維。超細旦腈綸化學成分與常規腈綸相同，但是纖維的服用性能和染色性能卻有很大的不同:在服用性能方面，與常規腈綸相比，超細旦腈綸纖維彎曲剛度小，超柔，具有羊絨的超滑手感；在染色性能方面，超細腈綸纖維直徑小，纖維的比表面積很大，而纖維比表面積的增大，使纖維表面吸附作用較強，對染料的吸附速率就會更快。另外，使用陽離子染料對超細腈綸進行染色時，纖維與染料正負離子相互吸附，上染速率很快，而超細旦纖維會加速這一過程，使上染速率進一步加快，極易出現染色不勻現象，色花，染色重現性差，染色牢度低，次品率和回修率增加。與常規腈綸相比，超細腈綸對染色工藝控制要求高，染色風險高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種可提高染料利用率和染色牢度、降低染色加工風險的超細旦腈綸針織布的染色工藝。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0005]一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細旦腈綸針織布置入溢流染色機中，浴比為1:10；
b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70°C時，將染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、待步驟c中染液的保溫時間達到5-10min，然後以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20-30 min,然後以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20-30 min,然後再以0.3°C /min的升溫速度升到98-100°C，保溫45-60 min，即完成超細旦腈綸針織布的升溫染色工序。
[0006]本發明在染色溫度達到腈綸玻璃化溫度後採用階梯式緩慢升溫。當染色溫度在玻璃化溫度以下，染液中的染料陽離子很難進入到纖維內部；當染色溫度達到玻璃化溫度，纖維內部的纖維大分子鏈開始解凍，染料陽離子開始進入纖維內部，與纖維內部的陰離子「染座」以離子鍵結合，染料陽離子向纖維內部擴散和與陰離子結合的過程非常迅速。超細旦腈綸比表面積大，處於纖維表面的陰離子「染座」較多，同時纖維的表面吸附作用也較強，這些因素都會使染料的上染速率進一步加速。上染速率的加快，所引起的後果是極易出現染色不勻。另外，對於陽離子染料，上染溫度的升高，染色速率也隨之升高。因此，超細旦纖維染色溫度的控制對控制染色效果更為重要。本發明對於超細旦腈綸針織布的染色，採用階梯式緩慢升溫，以每分鐘0.5°C的升溫速度升溫，染色溫度達到70°C後，加入染料，保溫5-10min,然後以每分鐘升溫0.3°C的速度升到85°C，保溫20_30min，然後以每分鐘0.1°C的升溫速度升到88°C，保溫20-30min，然後再以每分鐘升溫0.3°C的升溫速度升到98_100°C，保溫45-60min，整個升溫過程完成，以此解決超細旦腈綸染色時上染速率快，染色易出現染色不勻，染花、色差、色疵的問題。
[0007]其中，步驟d之後還包括步驟e:在完成升溫染色工序後，以0.1-0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
[0008]其中，步驟e之後還包括步驟f:待步驟e中染液降溫至50°C時，用皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細旦腈綸針織布20-30min。
[0009]其中，皂洗劑是型號為GC-90的腈綸皂洗劑，GC-90腈綸皂洗劑的用量為l_2g/L。
[0010]超細旦腈綸纖維直徑小，纖維比表面積大，在纖維表面存在大量的陰離子染座，同時纖維的表面吸附作用很強，因此在超細旦腈綸纖維表面吸附的陽離子染料較多，特別是染中深色染料使用份量較高時，嚴重影響染色牢度。本發明對於超細旦腈綸染色，在染中深色時使用專用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細旦腈綸針織布20-30min，大大提高染色牢度。
[0011]其中，助劑由防沉澱劑、冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和陽離子緩染劑PAN組成，防沉澱劑是型號為IW-103的防沉澱劑；其中，IW-103防沉澱劑、冰醋酸、醋酸鈉和元明粉的用量均以染液的體積計，IW-103防沉澱劑的用量為1-2 g/L，冰醋酸的用量為0.5-3g/L，醋酸鈉的用量為0.5-2g/L，元明粉的用量為5-10 g/L ;陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布的質量的0.2-3.0%。
[0012]防沉澱劑可選擇東莞古川紡織助劑有限公司的型號為IW-103的防沉澱劑，IW-103防沉澱劑為聚氧乙烯衍生物的復配物，其外觀為無色至淡黃色透明液體，pH值為
7.5-8.5，是一種非離子型表面活性劑，分散能力較強，可防止不同離子型的染料凝聚而沉澱，從而防止染色不勻、色差等染色疵點的產生；對混拼染料的上染速率有調節作用，以達到同步上色效果；可與各種類型的表面活性劑混用，相容性好；溶解性好，可用水以任何比例稀釋，且耐酸、鹼、硬水及電解質穩定性優良。
[0013]陽離子緩染劑PAN類似一種無色的陽離子染料，是一種陽離子表面活性，在染液中的擴散速度很快。在陽離子染料染色時，陽離子緩染劑PAN快速擴散到纖維表面，搶先與纖維陰離子「染座」以離子鍵形式結合，但是隨著染色溫度的提高，勻染劑就會逐漸與纖維陰離子「染座」分離，讓位與陽離子染料，通過陽離子緩染劑PAN的作用，陽離子染料上染速率降低，從而減少染色不勻。而超細纖維比面積大，纖維表面吸附作用強，染色時上染速率快，因此可以通過使用勻染劑來降低陽離子染料的上染速率。陽離子緩染劑PAN相當於一種陽離子染料，與陽離子染料有競染作用，用量過多會使上染集中於染色後期，反而造成染色不勻，用量過少則起不到勻染的作用。對於勻染劑的用量，本發明根據染料的用量和超細纖維的特點，選用陽離子緩染劑PAN，有效解決超細旦腈綸染色時上染速率快，染色易出現染色不勻、染花、色差、色疵的問題，保證染色效果好。
[0014]其中，染料為陽離子染料，陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布的質量的0-2.5%，即陽離子染料的總用量不超過超細旦腈綸針織布的質量的2.5% ;陽離子染料為陽離子黃X-GL、陽離子紅X-RS、陽離子藍X-BS、陽離子翠蘭X-GB、陽離子藍X-GB中的一種或幾種的混合物。
[0015]其中，當陽離子染料的用量小於待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.1%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的3.0% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.1-0.5%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的2.5% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的
0.5-0.8%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的2.0% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.8-1.3%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.0%;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.3-1.8%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的
0.5% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.8-2.5%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.2%。
[0016]陽離子染料上染腈綸是染料陽離子與纖維陰離子「染座」之間以離子鍵結合的定位吸附，纖維陰離子「染座」的用量決定了所能上染的陽離子染料的用量，即腈綸染色存在染色飽和值，染色飽和值是指染色達到平衡時可上染纖維的最大染料量。腈綸染色時必須嚴格控制染料的用量，如果染料用量超過染色飽和值，染料利用率就會降低，染色牢度也顯著降低。而超細腈綸纖維直徑小，比表面積很大，在纖維表面存在大量與陽離子結合的陰離子「染座」，同時纖維比面積大，纖維的表面吸附作用就強。因此，陽離子染料上染超細旦腈綸時，染料用量超過染色飽和值，纖維表面就會吸附大量的陽離子染料，從而顯著影響染色牢度。本發明對於超細旦腈綸針織布的染色，根據腈綸染色飽和值，控制染料的用量，陽離子染料的總用量不超過超細旦腈綸針織布的質量的2.5%，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風險。
[0017]本發明的有益效果為:本發明可以解決超細旦腈綸染色時上染速率快，染色易出現染色不勻，染花、色差、色疵的問題，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的實施例1的超細旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
[0019]圖2為本發明的實施例2的超細旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
[0020]圖3為本發明的實施例3的超細旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]本實施例對於超細旦腈綸針織布染色的顏色為淺色中的膚色。
[0024]本實施例的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為2g/L的IW-103防沉澱劑、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸鈉、10g/L的元明粉、3.0%的陽離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.009%的陽離子黃X-GL、0.004%的陽離子紅X_RS、0.002%的陽離子藍X-BS混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70°C時，將配置好的染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖1所示，待步驟C中染液的保溫時間達到5min，然後以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20 min，然後以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20 min，然後再以
0.3°C /min的升溫速度升到98°C，保溫45 min,即完成超細旦腈綸針織布的升溫染色工序；
e、在完成升溫染色工序後，以0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
[0025]實施例2
[0026]本實施例對於超細旦腈綸針織布染色的顏色為深色中的藍色。
[0027]本實施例的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為lg/L的IW-103防沉澱劑、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸鈉、5g/L的元明粉、2.5%的陽離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.103%的陽離子黃X-GL、0.34%的陽離子藍X_BS、0.04%的陽離子翠蘭X-GB混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70°C時，將配置好的染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖2所示，待步驟c中染液的保溫時間達到8min，然後以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫25 min，然後以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫25 min，然後再以
0.3°C /min的升溫速度升到99°C，保溫50 min,即完成超細旦腈綸針織布的升溫染色工序；
e、在完成升溫染色工序後，以0.3°C /min的降溫速度令染液降溫；
f、待步驟e中染液降溫至50°C時，用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細旦腈綸針織布20min，GC-90腈綸皂洗劑的用量為2g/L。
[0028]實施例3
[0029]本實施例對於超細旦腈綸針織布染色的顏色為深色中的黑色。
[0030]本實施例的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為lg/L的IW-103防沉澱劑、lg/L的冰醋酸、2g/L的醋酸鈉、10g/L的元明粉、0.2%的陽離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.40C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.42%的陽離子黃X-GL、0.37%的陽離子紅X_RS、1.60%的陽離子藍X-GB混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70°C時，將配置好的染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖3所示，待步驟c中染液的保溫時間達到lOmin，然後以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫30min，然後以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫30 min，然後再以
0.30C /min的升溫速度升到100°C，保溫60 min,即完成超細旦腈綸針織布的升溫染色工序;
e、在完成升溫染色工序後，以0.3°C /min的降溫速度令染液降溫；
f、待步驟e中染液降溫至50°C時，用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細旦腈綸針織布30min，GC-90腈綸皂洗劑的用量為lg/L。
[0031]本發明的實施例f實施例3的超細旦腈綸針織布的染色工藝製得的染色超細旦腈綸針織布的性能檢測數據見表1。
[0032]表1
【權利要求】
1.一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:它包括以下工藝步驟: a、將待染的超細旦腈綸針織布置入溢流染色機中，浴比為1:10； b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機中，並使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫； C、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達到70°C時，將染料加入溢流染色機中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫； d、待步驟c中染液的保溫時間達到5-10min，然後以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20-30 min,然後以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20-30 min,然後再以0.3°C /min的升溫速度升到98-100°C，保溫45-60 min，即完成超細旦腈綸針織布的升溫染色工序。
2.根據權利要求1所述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:步驟d之後還包括步驟e:在完成升溫染色工序後，以0.1-0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
3.根據權利要求2所 述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:步驟e之後還包括步驟f:待步驟e中染液降溫至50°C時，用皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細旦腈糹侖針織布20_30min。
4.根據權利要求3所述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:皂洗劑是型號為GC-90的腈綸皂洗劑，GC-90腈綸皂洗劑的用量為l_2g/L。
5.根據權利要求1所述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:助劑由防沉澱劑、冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和陽離子緩染劑PAN組成，防沉澱劑是型號為IW-103的防沉澱劑；其中，IW-103防沉澱劑、冰醋酸、醋酸鈉和元明粉的用量均以染液的體積計，IW-103防沉澱劑的用量為1-2 g/L，冰醋酸的用量為0.5-3g/L，醋酸鈉的用量為0.5_2g/L，元明粉的用量為5-10g/L ;陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布的質量的 0.2-3.0%。
6.根據權利要求5所述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:染料為陽離子染料，陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布的質量的0-2.5%。
7.根據權利要求6所述的一種超細旦腈綸針織布的染色工藝，其特徵在於:當陽離子染料的用量小於待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.1%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的3.0%;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.1-0.5%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈糹侖針織布質量的.2.5% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.5-0.8%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的2.0% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.8-1.3%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.0% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.3-1.8%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的0.5% ;當陽離子染料的用量為待染色的超細旦腈綸針織布質量的1.8-2.5%時，陽離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細旦腈糹侖針織布質量的0.2%。
【文檔編號】D06P1/673GK104018363SQ201410295936
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】奚斌 申請人:廣東兆天紡織科技有限公司