一種微細瓦楞紙板的膠印工藝的製作方法
2023-05-13 15:18:11
一種微細瓦楞紙板的膠印工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種微細瓦楞紙板的膠印工藝，採用直接膠印技術，選取合適的油墨、瓦楞紙板與橡皮布，並對印後的瓦楞紙板的強度與網點的再現率進行測試，進行試印刷，改進方案等步驟，實現微細瓦楞紙板的膠印技術；瓦楞紙板是採用面紙為250g/的粉灰白卡紙，芯紙與裡紙採用的是175g/箱板紙，含水率控制在8%~10%之間，瓦楞紙板的強度下降控制在5%以內，印刷網點再現率控制在95%以上。由於本發明的膠印工藝和方法很好的利用了現有的生產設備和技術，對現有設備進行一定的改進，在獲得較好的機械強度和印刷效果的同時，比卡紙具有更好的彈性和抗震吸振性能，而重量更輕、運輸費用更低、應用成本更低廉、更環保等優秀特性。
【專利說明】一種微細瓦楞紙板的膠印工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及瓦楞紙板的印刷工藝，尤其是涉及一種微細瓦楞紙板的膠印工藝。
【背景技術】
[0002]隨著膠印直接印刷微細瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會取代柔印。直接膠印的印刷質量比柔印要好，成本也比較低。質量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印再對裱兩種加工方式之間。目前柔印和先膠印再對裱這兩種加工方式都存在著各自的缺點。
[0003]其中，瓦楞 紙板的柔印技術的缺點包括:1、瓦楞紙板在高速印刷過程中很難保持穩定，從而導致四色以上的極佳套印精度難以達到。紙箱印刷就不能達到較高的要求。2、印刷壓力的控制。與其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性網點傳墨給紙張。由於瓦楞紙板表面的粗糙特性，印刷機很難保持紙板的穩定，完成讓細小的網點以最佳的印刷壓力貼合到粗糙的瓦楞紙表面，達到最小的網點擴散，要印刷精美的圖案是不可能的。3、印刷精度不高，常規膠印加網線數為175線/英寸，而柔印紙箱常規加網線數只有35~75線/英寸，屬於低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷質量近年來雖有提高，但仍有局限。
[0004]而瓦楞紙板先膠印再對裱加工方式的缺點有:1、印刷成本高；2、不適合採用紙板聯動生產線，僅適合採用單面瓦楞機，生產效率低；3、幅面有限，交貨期不夠靈活；4、印後工序多，是紙板強度下降，廢品率高；5、油墨一般含苯，有一定汙染。
[0005]因而目前亟待一種瓦楞紙板的加工工藝來克服上述兩種加工工藝中存在的缺陷。
【發明內容】
[0006]為克服現有技術中瓦楞紙版加工工藝的缺陷和不足，本發明的目的在於提供一種微細瓦楞紙板的膠印工藝，本發明一定程度上解決了目前微細瓦楞紙板印刷技術的不足和缺陷，將印後的微細瓦楞紙板彩色印刷品應用於精品盒與彩盒包裝，有精美的色彩效果和裝飾性能，而且具有更好的彈性和抗震吸振性能；而重量更輕、運輸費用更低、應用成本更低廉、更環保等的優秀特性。
[0007]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種微細瓦楞紙板的膠印工藝，採用直接膠印技術；所述的膠印工藝包括瓦楞紙板、橡皮布和油墨的選擇；加網方式與加網線數的選擇、輸紙方式的選擇、印刷壓力的控制調節，印刷機的調試和試印刷，瓦楞紙板強度測試和印刷網點再現率測試；以及進行正式印刷實現微細瓦楞紙板的膠印技術；印刷獲得的膠印瓦楞紙板具有強度較高、印刷網點再現率較高。
[0008]所述的直接膠印技術為用橡皮布將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式；本發明中所述的承載物為微細瓦楞紙板；
所述的瓦楞紙板優選為面紙採用250g/的粉灰白紙板，芯紙與裡紙採用的是175g/m2箱板紙的瓦楞紙板，其含水率控制在6%~8%之間；瓦楞原紙的材料選擇對於直接影響著微型瓦楞紙板的印刷效果；
所述的橡皮布優選為伸長率為1.5%~2.5%的橡皮布；
所述的油墨優選為坂田的環保型油墨C Ecopure HP KXM，該油墨應用於所述的面紙為250g/粉灰白紙板的微細瓦楞紙板，能適應所述瓦楞紙板的表面平整度，能很好的被吸收；該油墨能更好的保證瓦楞紙板印刷的網點再現，從而提高印品的質量；
由於微細瓦楞紙板的表面有一定的不平整度，對於連續調印刷網點具有一定範圍內的擴大變形，需要採用合理的加網方式與加網線數；
所述的加網方式優選為調頻加網與調幅加網相結合的混合加網方式；
所述的加網線數優選為150線/英寸，能夠減少網點的丟失，提高印刷精度與印刷品質
量;
所述的輸紙方式優選採用循環式的升紙機構與進紙系統，實現微細瓦楞紙板的正常輸紙；解決了微細瓦楞紙板的厚度比單張紙的厚度大，現在印刷機的輸紙機構的輸送紙張的厚度有限，不能對一些較厚的紙板進行正常輸紙的缺陷；通過增大輸紙系統吸紙吹嘴的進氣量和調節壓紙輪來實現微細瓦楞紙板的無間斷輸紙。
[0009]所述的印刷壓力的控制調節，主要是對橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力控制機構進行改進，由於微細瓦楞紙板厚度較大，膠印時很容易造成瓦楞紙板楞型形狀改變，通過改進橡皮滾筒的設計，在橡皮布部分增加的緩衝寸墊設計並選擇合適的橡皮布，使得微細瓦楞紙板印刷時的壓力控制更加精確，更容易操作，最大限度的減少微細瓦楞紙板印刷時的壓力，提高微細瓦楞紙板印後強度；
所述的印刷壓力控制調節，使印刷機橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方釐米IOkgf/平方釐米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm。
[0010]所述的瓦楞紙板強度測試為通過對微細瓦楞紙板的印後強度測試，經過膠印後的微細瓦楞紙板的強度下降控制在5%以內，檢驗壓力控制系統的效果，達不到預期要求進行及時的修改，重新改進達到預期要求；
所述的印刷網點再現率測試為通過對印後網點再現率的測試，印刷網點再現率控制在95%以上，檢驗微細瓦楞紙板的印刷效果，不符合要求進行改進，使測試結果達到要求。
[0011]本發明所涉及的一種微細瓦楞紙板的膠印工藝，其有益效果是:
其一，可以保證微細瓦楞紙板的無間斷在線輸紙；
其二，直接膠印的印刷質量比柔印要好，成本也比較低；
質量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印再對裱兩種加工方式之間。相對傳統的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優勢:
1、印刷質量優異，可印刷出極細的文字和線條；
2、印刷成本低，膠印採用常規PS版製版成本低，膠印的高度標準化有助於降低生產成
本；
3、各種特殊促銷信息可印刷性能提高；
4、裝版調機時間短，短版活更經濟。 [0012]而與面紙膠印後再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷微細瓦楞紙板的優點表現在:
1、省去了對裱費用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少；2、紙張的加放量比較少；
3、由於無需另外的工作過程，使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是微細瓦榜紙板I父印工藝流程圖。
【具體實施方式】 [0014]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。
[0015]實施例1
如圖1所示，本發明提供一種微細瓦楞紙板直接膠印的技術解決方法，實現微細瓦楞紙板的膠印技術的改造:
(I)瓦楞紙板的選擇
瓦楞原紙的材料選擇對於直接影響著微型瓦楞紙板的印刷效果，為了能得到較好的印刷效果，本發明所用的面紙採用250g/的粉灰白紙板，芯紙與裡紙採用的是175g/箱板紙，含水率控制在6%~8%之間。
[0016](2)油墨的選擇
由於微細瓦楞紙板的面紙採用的是250g/的箱板紙，表面平整度以及對油墨的吸收性不同，採用坂田的環保型油墨C Ecopure HP KXM，能更好的保證瓦楞紙板印刷的網點再現，從而提聞印品的質量。
[0017](3)加網方式與加網線數的選擇
由於微細瓦楞紙板的表面有一定的不平整度，對於連續調印刷網點具有一定範圍內的擴大變形，需要採用混合加網方式(調頻與調幅加網的結合)與採用適用於瓦楞紙板膠印的加網線數如150線/英寸；減少網點的丟失，提高印刷精度與印刷品質量。
[0018](4)輸紙機構的改進
由於微細瓦楞紙板的厚度比單張紙的厚度大，需要對膠印機的輸紙機構進行改進，由於現在印刷機的輸紙機構的輸送紙張的厚度有限，不能對一些較厚的紙板進行正常輸紙，通過採用循環式的升紙機構與進紙系統的，實現微細瓦楞紙板的正常輸紙。
[0019](5)對微細印刷的壓力控制機構的改進
主要是對橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力控制機構進行改進，由於微細瓦楞紙板厚度較大，膠印時很容易造成瓦楞紙板楞型形狀改變，通過改進橡皮滾筒的設計，在橡皮布部分增加的緩衝寸墊設計並選擇合適的橡皮布，使得微細瓦楞紙板印刷時的壓力控制更加精確，更容易操作，最大限度的減少微細瓦楞紙板印刷時的壓力，提高微細瓦楞紙板印後強度；所述的印刷壓力控制調節，使印刷機橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方釐米IOkgf/平方釐米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm。
[0020](6)測試印後微細瓦楞紙板的強度與印刷網點的再現率
通過對微細瓦楞紙板的印後強度測試，經過膠印後的微細瓦楞紙板的強度下降控制在5%以內，檢驗壓力控制系統的效果，達不到預期要求進行及時的修改，重新改進達到預期要求；通過對印後網點再現率的測試，印刷網點再現率控制在95%以上，檢驗微細瓦楞紙板的印刷效果，不符合要求進行改進，使測試結果達到要求。
[0021]本發明提供一種微細瓦楞紙板的膠印工藝的生產改進方法，為微細瓦楞紙板在實際的應用提供有效的解決方案，有效促進微細瓦楞紙板膠印工藝的發展，促進微細瓦楞紙板的應用範圍，提高微細瓦楞紙板的印後強度與網點再現率，降低微細瓦楞紙板的印刷成本，提聞生廣效率。
[0022]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種微細瓦楞紙板的膠印工藝，採用直接膠印技術，其特徵在於，所述的膠印工藝包括瓦楞紙板、橡皮布和油墨的選擇；加網方式與加網線數的選擇、輸紙方式的選擇、印刷壓力的控制調節，印刷機的調試和試印刷，以及瓦楞紙板強度測試和印刷網點再現率測試，進行正式印刷實現微細瓦楞紙板的膠印技術； 所述的瓦楞紙板為面紙採用250g/的粉灰白紙板，芯紙與裡紙採用的是175g/箱板紙的瓦楞紙板，其含水率控制在6%~8%之間； 所述的橡皮布為伸長率為1.5%~2.5%的橡皮布； 所述的油墨為坂田的環保型油墨C Ecopure HP KXM ； 所述的加網方式為調頻加網與調幅加網相結合的加網方式； 所述的加網線數為150線/英寸； 所述的輸紙方式採用循環式的升紙機構與進紙系統，實現微細瓦楞紙板的正常輸紙；所述的印刷壓力控制調節，使印刷機橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方釐米IOkgf/平方釐米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm ； 所述的瓦楞紙板強度測試為通過對微細瓦楞紙板的印後強度測試，經過膠印後的微細瓦楞紙板的強度下降控制在5%以內； 所述的印刷網點再現率測試為通過對印後網點再現率的測試，印刷網點再現率控制在95%以上。
2.根據權利要求1所述的微細瓦楞紙板的膠印工藝，其特徵在於:所述的輸紙方式為通過增大輸紙系統吸紙吹嘴的進氣量和調節壓紙輪來實現微細瓦楞紙板的無間斷輸紙。
3.根據權利要求1所述的微細瓦楞紙板的膠印工藝，其特徵在於:所述的印刷壓力的控制調節，通過改進橡皮滾筒的設計，在橡皮布部分增加的緩衝寸墊設計並選擇合適的橡皮布實現。
【文檔編號】B41M1/06GK103991298SQ201410176989
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】曾志平, 曾家明, 江德勇, 周文豪 申請人:佛山市綠之彩印刷有限公司