一種水冷電機機座及具有該水冷電機機座的電機的製作方法
2023-05-14 00:41:51
本實用新型涉及電機設計技術領域，更具體地說，涉及一種水冷電機機座。此外，本實用新型還涉及一種包括上述水冷電機機座的電機。
背景技術：
近代電機通常採用較高的電磁負荷，以提高材料的利用率，因此必須對電機進行冷卻，以提高其散熱能力。對於功率大、發熱較多、散熱環境不好的電機，一般都會採用水冷電機機座的結構進行散熱。傳統的水冷電機在其機座上布置循環水道冷卻系統，通過在機座內流入冷卻液帶走電機內部的熱量，從而降低電機內部溫度。
目前，現有技術中水冷電機機座主要是由外筒、內筒以及位於外筒與內筒之間的若干圓周螺旋分布的擋水條組成，內筒和外筒合在一起後再進行兩端面的焊接，或用粘接劑粘合在一起。製作過程中，將電機機座內的擋水條布置成螺旋形的製作工藝較為複雜，效率較差且成本較高。另外，將水冷電機機座內的擋水條布置成沿圓周縱向分布，擋水條與水冷電機機座中心線平行，拐彎角度大，容易造成冷卻液流動不暢，壓力損失大，對泵的工作壓力要求很高。
綜上所述，如何提供一種冷卻效果好的水冷電機機座，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種水冷電機機座，該水冷電機機座的冷卻效果好。
本實用新型的另一目的是提供一種包括上述水冷電機機座的電機。
為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種水冷電機機座，包括嵌套設置的內筒、外筒以及用於端部密封固定的端環，所述內筒、外筒和端環圍成水冷腔；還包括若干個第一擋水條和沿所述內筒周向設置的第二擋水條，所述第一擋水條和所述第二擋水條形成折返水道設有進水口，所述第二擋水條與所述端環形成的周向水道與所述折返水道連通，冷卻水由所述進水口進入後能夠雙向流動，並在通過所述折返水道後由所述周向水道的出水口流出。
優選的，所述第一擋水條沿所述內筒的軸向設置。
優選的，所述折返水道為均勻布置的折返水道，且所述折返水道關於所述進水口所在的軸線對稱設置。
優選的，所述出水口與所述進水口的連線平行於所述內筒的軸線。
優選的，還包括便於清洗液排除的排水口，所述排水口設置於所述周向水道。
優選的，所述進水口和/或所述出水口設置在所述外筒的周向面上靠近端部的位置。
優選的，所述出水口與所述排水口關於所述內筒的直徑對稱設置。
優選的，所述端環與所述外筒焊接連接；所述端環與所述內筒焊接連接，或所述端環與所述內筒過盈配合連接。
一種電機，包括水冷電機機座，所述水冷電機機座為上述任意一項所述的水冷電機機座。
本實用新型提供的水冷電機機座上通過擋水條形成了連通的折返水道和周向水道，冷卻水在進入折返水道後分別沿兩個方向流動，並均流入周向水道中。由於冷卻水分為兩股，分別用於冷卻一半的電機，縮短了冷卻水的流動路程，並減小了冷卻水在流動過程中的溫度梯度變化，使得冷卻液流動過程較流暢，並且提高了水冷電機機座的冷卻效果。
本實用新型還提供了一種包括上述水冷電機機座的電機。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所提供的水冷電機機座的結構示意圖；
圖2為本實用新型所提供的水冷電機機座去除外筒的三維結構示意圖；
圖3為本實用新型所提供的水冷電機機座內部水道的展開示意圖。
圖1-3中，附圖標記如下：
內筒1、端環2、出水口3、擋水條4、外筒5、水冷腔6、折返水道60、周向水道61、進水口7、排水口8。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型的核心是提供一種水冷電機機座，該水冷電機機座的冷卻效果好。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述水冷電機機座的電機。
請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供的水冷電機機座的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供的水冷電機機座去除外筒的三維結構示意圖；圖3為本實用新型所提供的水冷電機機座內部水道的展開示意圖。
本實用新型所提供的一種水冷電機機座，主要包括內筒1、外筒5和端環2，內筒1和外筒5嵌套設置，端環2設置在內筒1、外筒5的端部，用於將二者端部密封固定。內筒1、外筒5以及用於端部密封固定的端環2，內筒1、外筒5和端環2圍成水冷腔6。水冷腔6的外筒5或內筒1上通常設置有進水口7和出水口3，在水冷腔6內還包括擋水條4，擋水條4包括若干個第一擋水條和第二擋水條，第一擋水條和沿內筒1周向設置的第二擋水條，第一擋水條和第二擋水條形成折返水道60，使得冷卻水在折返水道中進行折返式的流動，在折返水道上設有進水口7，第二擋水條與端環2形成的周向水道61與折返水道60連通，冷卻水由進水口7進入後能夠雙向流動，並在通過折返水道60後由周向水道61的出水口3流出。
需要說明的是，周向水道61為繞內筒周向設置的水道，且與折返水道60連通，進水口7設置在折返水道60的中部，由進水口7流入折返水道60後，能夠沿折返水道60向兩個方向流動，請參考圖3中，兩個方向分別為白色箭頭方向和黑色箭頭方向。兩個方向的冷卻水均進入環向的周向水道61，周向水道61上設置有出水口3，冷卻水由出水口3流出。
本實施例所提供的水冷電機機座上通過擋水條形成了連通的折返水道和周向水道，冷卻水在進入折返水道後分別沿兩個方向流動，並均流入周向水道中。由於冷卻水分為兩股，分別用於冷卻一半的電機，縮短了冷卻水的流動路程，並減小了冷卻水在流動過程中的溫度梯度變化，使得冷卻液流動過程較流暢，並且提高了水冷電機機座的冷卻效果。
在上述實施例的基礎之上，第一擋水條沿內筒1的軸向設置。第一擋水條沿軸向設置，使得折返水道60也沿軸向設置，便於折返水道60內的冷卻水實現最大程度的冷卻作用。
在上述任意一個實施例的基礎之上，折返水道60為均勻布置的折返水道60，且折返水道60關於進水口7所在的軸線對稱設置。均勻布置指的是在內筒1或外筒5上形成水道寬度均勻的水道，且關於內筒1或外筒5的中心線對稱，或者說關於中心線所在平面對稱。本實施例所設置的水冷電機機座中流道均勻、對稱，使得折返流道60中的冷卻水對電機進行均勻的冷卻。
在上述任意一個實施例的基礎之上，出水口3與進水口7的連線平行於內筒1的軸線。也就是說出水口3與進水口7的連線沿內筒1中心線設置，請參考圖2和圖3，進水口7流入的冷卻水經過折返水道60後，進入周向水道61，周向水道61設置在折返水道60的一側，分為兩支的水路回合在周向水道61，並覆蓋了內筒1的全部表面。
可選的，上述擋水條4可以根據實際情況調整到適宜長度，並且折返水道60的個數也可以根據實際情況進行調整。
為了對電機進行保養維護，特別是需要清理水冷電機機座內的汙垢和鏽漬時，可以通過排水結構將殘留的冷卻液或清洗劑排出，以達到清理水冷電機機座的目的。在上述任意一個實施例的基礎之上，還包括便於清洗液排除的排水口8，排水口8設置於周向水道61。請參考圖3，圖3中的排水口8設置在周向水道61和折返水道60的交匯處，便於周向水道61和折返水道60中同時進行排液，當然，排水口8也可以設置在周向水道61的其他位置。
在上述任意一個實施例的基礎之上，進水口7和/或出水口3設置在外筒5的周向面上靠近端部的位置。請參考圖2和圖3，進水口7設置在外筒5的周向面上，且靠近外筒5的端部。
可選的，出水口3與排水口8關於內筒1的直徑對稱設置。
在上述任意一個實施例的基礎之上，端環2與外筒5焊接連接；端環2與內筒1焊接連接，或端環2與內筒1過盈配合連接。
端環2與內筒1或外筒5通過過盈配合密封，形成端環2、外筒5和內筒1的密封空間，即水冷腔，需要說明的是，上述過盈配合密封只是一種優選的實施方式，還可以通過其它適宜的方式，比如端環2通過焊接密封固定於內筒1上，固定牢靠，密封性較好。
除了上述各個實施例中所提供的水冷電機機座的主要結構，本實用新型還提供一種包括上述實施例公開的水冷電機機座的電機，該電機的其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
以上對本實用新型所提供的水冷電機機座及具有該水冷電機機座的電機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。