表面清潔設備的製作方法

2023-05-14 02:05:01 3

本申請要求2015年10月28日提交的美國臨時專利申請第62/247,503號的權益，其整體通過引用的方式結合於此。

技術領域

本實用新型總體上涉及表面清潔設備。

背景技術：

多表面真空清潔器適於清潔硬地板表面(例如瓷磚和硬木)和軟地板表面(例如地毯和室內裝飾)。一些多表面真空清潔器包括將清潔流體輸送至待清潔表面的流體輸送系統，和從該表面抽取用過的清潔流體和碎屑(其可包括汙物、灰塵、汙漬、泥土、毛髮和其他碎屑)的流體回收系統。流體輸送系統通常包括一個或多個用於儲存清潔流體供應物的流體供應罐、用於將清潔流體施加至待清潔表面的流體分配器，和用於將清潔流體從流體供應罐輸送至流體分配器的流體供應管道。可提供用於在表面上攪拌清潔流體的攪拌器。流體回收系統通常包括回收罐、位於待清潔表面附近並通過工作空氣管道與回收罐流體連通的管嘴(nozzle，噴嘴)，和與工作空氣管道流體連通以從待清潔表面抽出清潔流體並通過管嘴和工作空氣管道排出至回收罐的抽吸源。其他多表面清潔設備包括「乾式」真空清潔器，其可清潔不同的表面類型，但是不分配或回收液體。

技術實現要素：

根據本實用新型的一個方面，一種表面清潔設備包括：殼體，其包括直立手柄組件和安裝至手柄組件並適於在待清潔表面上移動的底座；抽吸源；抽吸管嘴(suction nozzle，吸嘴)組件，其設置於底座上並限定與抽吸源流體連通的抽吸管嘴，抽吸管嘴組件包括管嘴殼體和管嘴殼體上的蓋；和流體輸送系統，其設置於殼體上。流體輸送系統包括：流體供應室，其適於容納液體供應物；流體分配器，其設置於底座上並與流體供應室流體連通；流體輸送路徑，其位於流體供應室和流體分配器之間；和至少一個流體輸送通道，其形成流體輸送路徑的一部分，該至少一個流體輸送通道形成於管嘴殼體和蓋之間。

可選地，表面清潔設備進一步包括：致動器，該致動器設置於直立手柄組件上，並與流體輸送系統能操作地耦合，以將流體經由流體輸送路徑輸送至流體分配器；以及燈，該燈與致動器能操作地耦合，並在至少一個流體輸送通道的附近設置於底座上，並適於在致動該致動器時照亮至少一個流體輸送通道。

可選地，底座包括刷輥室和安裝於刷輥室中的刷輥，並且其中，流體分配器設置於刷輥室中，以將流體分配到刷輥和待清潔表面中的至少一者上。

可選地，刷輥包括銷子、從銷子延伸的刷毛，和設置於銷子上並位於刷毛之間的微纖維材料。

可選地，表面清潔設備進一步包括幹擾刮片，該幹擾刮片設置於刷輥室中，並適於與刷輥的一部分相互作用，以從刷輥去除多餘液體。

可選地，幹擾刮片位於刷輥室的前側，並適於在刷輥的前部旋轉地接觸待清潔表面之前，與刷輥的前部相互作用。

可選地，表面清潔設備進一步包括在刷輥的後方設置於底座上的刮片，該刮片適於當底座在待清潔表面上移動時接觸待清潔表面。

可選地，流體分配器包括位於刷輥室中的具有出口孔的至少一個噴射頭(spray tip)，並且其中，出口孔被定向為，沿著刷輥的軸線將流體向內噴射到刷輥上。

可選地，出口孔被構造為，從水平方向以15度的角度引導液體的噴射，其中，水平方向是由刷輥的軸線限定。

可選地，至少一個流體輸送通道包括第一末端和第二末端，並且流體分配器在至少一個流體輸送通道的第二末端處設置於管嘴殼體上。

可選地，表面清潔設備進一步包括使直立手柄組件耦合到底座的能樞轉接頭，其中，流體輸送路徑的至少一部分經過能樞轉接頭。

可選地，表面清潔設備進一步包括使抽吸管嘴與抽吸源流體地耦合的工作空氣管道，其中，工作空氣管道的一部分經過能樞轉接頭。

可選地，在底座中進一步包括至少一個電氣部件，其中，至少一條電線經過能樞轉接頭，以對底座中的至少一個電氣部件供電。

可選地，流體分配器包括第一噴射頭和第二噴射頭，第一噴射頭安裝在底座中並具有第一出口，第二噴射頭安裝在底座中並具有第二出口，其中，第一出口和第二出口定向在相反的方向上，以將流體向內噴射到刷輥上。

可選地，管嘴殼體包括用於底座的刷輥室的透鏡。

可選地，透鏡包括半透明的或透明的材料，該材料允許用戶通過透鏡觀察刷輥室中的刷輥。

可選地，蓋包括半透明的或透明的材料，該材料允許用戶通過至少一個流體輸送通道觀察流體的流動。

根據本實用新型的另一方面，一種表面清潔設備包括：殼體，其包括直立手柄組件和安裝至手柄組件並適於在待清潔表面上移動的底座；流體回收系統，其包括抽吸源和設置於底座上並與抽吸源流體連通的髒空氣入口；流體輸送系統，其設置於殼體上並包括適於容納液體供應物的流體供應室；流體分配器，其設置於底座上並與流體供應室流體連通；和流體輸送路徑，其位於流體供應室與流體分配器之間並包括設置於底座上的至少一個流體輸送通道；致動器，其設置於殼體上並與流體輸送系統能操作地耦合以將流體經由流體輸送路徑輸送至流體分配器；和燈，其與致動器能操作地耦合，設置於該至少一個流體輸送通道附近的底座上，並適於在致動該致動器時照亮流體輸送通道。

可選地，底座包括燈管，該燈管能夠從燈傳輸或分配光。

可選地，燈管沿著至少一個流體輸送通道的長度延伸。

附圖說明

現在將參考附圖描述本實用新型，其中：

圖1是根據本實用新型的一個實施例的表面清潔設備的透視圖；

圖2是通過圖1的線II-II的表面清潔設備的剖視圖；

圖3是圖1的表面清潔設備的手柄組件的分解透視圖；

圖4是圖1的表面清潔設備的主體組件的分解透視圖；

圖5是圖1的表面清潔設備的馬達組件的分解透視圖；

圖6是圖1的表面清潔設備的清潔罐組件的分解透視圖；

圖7是圖1的表面清潔設備的髒罐組件的分解透視圖；

圖8是圖1的表面清潔設備的支腳組件的分解透視圖；

圖9是圖1的表面清潔設備的刷輥的透視圖；

圖10是通過圖1的表面清潔設備的抽吸管嘴組件的前向截面的特寫剖視圖；

圖11是抽吸管嘴組件的下側的透視圖，切掉了一些部分以顯示抽吸管嘴組件的內部特徵；

圖12是圖1的抽吸管嘴組件的支腳組件的底部透視圖；

圖13A是抽吸管嘴組件的透鏡蓋的透視圖；

圖13B是抽吸管嘴組件的分解透視圖；

圖14是支腳組件的部分分解圖；

圖15是通過圖1的線XV-XV的圖1的支腳組件的剖視圖，並包括截面A的放大圖，示出了圖1的表面清潔設備的流體分配器；

圖16A是圖1的表面清潔設備的流體輸送路徑的示意圖；

圖16B是圖1的表面清潔設備的流體回收路徑的示意圖；

圖17是圖1的表面清潔設備的後透視圖，去除了一些部分以顯示管道組件；

圖18是圖1的表面清潔設備的示意性電路圖；以及

圖19是儲存託盤的透視圖，其容納圖1的表面清潔設備和至少一個額外的刷輥。

具體實施方式

本實用新型總體上涉及一種表面清潔設備，其可以是多表面溼式真空清潔器的形式。

根據本實用新型的一個實施例，表面清潔設備在管嘴中設置有雙刮片結構(dual wiper configuration)，其具有減少流體在待清潔表面上的條痕和改進幹碎屑去除的多種功能。一個刮片幫助沿著攪拌器的長度均勻地分配清潔流體並除去攪拌器上的多餘流體，而第二個刮片在將流體和碎屑引入抽吸管嘴的同時刮擦待清潔表面，以防止表面上的條痕並且在攪拌器活動的同時防止幹碎屑散開。

根據本實用新型的另一方面，表面清潔設備設置有混合刷輥，該混合刷輥包括多種攪拌材料以優化不同類型的待清潔表面上的清潔性能，包括硬表面和軟表面，並用於不同的清潔模式，包括溼式和乾式真空清潔。

根據本實用新型的另一方面，表面清潔設備設置有整體式流體輸送通道，該整體式流體輸送通道減少了額外部件(例如管道、配件和夾具)的數量，這可降低製造成本並對用戶增加維護的簡易性。

根據本實用新型的另一方面，表面清潔設備設置有流體分配器，該流體分配器構造為使刷輥在刷輥的整個長度上均勻地且一致地變溼。

根據本實用新型的另一方面，表面清潔設備設置有與清潔流體致動裝置能操作地連接的可見指示系統，該可見指示系統允許改進清潔流體輸送流的可見性並向用戶提供關於流體輸送功能的反饋。

根據本實用新型的另一方面，表面清潔設備設置有儲存託盤，該儲存託盤可在表面清潔設備的自清潔模式的過程中使用，並用於乾燥該設備的刷輥。

可將表面清潔設備的功能系統布置成任何期望的結構，例如，具有底座和用於在待清潔表面上引導底座的直立主體的直立裝置、具有通過真空軟管連接到有輪底座的清潔器具的罐裝置、適於用戶用手攜帶以清潔相對小的區域的可攜式裝置，或商用裝置。任何上述清潔器都可適於包括柔性真空軟管，該柔性真空軟管可在管嘴和抽吸源之間形成工作空氣管道的一部分。如這裡使用的，術語「多表面溼式真空清潔器」包括可用來清潔硬地板表面(例如瓷磚和硬木)和軟地板表面(例如地毯)的真空清潔器。

清潔器可包括：流體輸送系統，其用於儲存清潔流體並將清潔流體輸送至待清潔表面；和回收系統，其用於從待清潔表面去除用過的清潔流體和碎屑並儲存用過的清潔流體和碎屑。

回收系統可包括：抽吸管嘴；抽吸源，其與抽吸管嘴流體連通以產生工作氣流；和回收容器，其用於從工作氣流分離並收集流體和碎屑，以在隨後進行處理。可在回收容器的一部分中形成分離器，其用於將流體和攜帶的碎屑與工作氣流分離。回收系統在馬達/風扇組件的上遊或下遊還可設置有一個或多個額外的過濾器。抽吸源(例如馬達/風扇組件)設置為與回收容器流體連通，並可電耦合到電源。

可在適於在待清潔表面上移動的底座或清潔頭上設置抽吸管嘴。可在抽吸管嘴附近設置攪拌器，以攪拌待清潔表面，使得更容易將碎屑吸入抽吸管嘴。攪拌器可由相同的用作抽吸源的馬達/風扇組件驅動，或者可選地，由單獨的驅動組件驅動，例如，如這裡示出的專用攪拌器馬達。

圖1是示出了根據本實用新型的一個實施例的多表面溼式真空清潔器10的形式的表面清潔設備的一個非限制性實例的透視圖。如這裡示出的，多表面溼式真空清潔器10是一種直立多表面溼式真空清潔器，其具有殼體，殼體包括直立主體或直立手柄組件12，和樞轉地和/或旋轉地安裝至直立手柄組件12並適於在待清潔表面上移動的底座14。為了相對於圖描述的目的，術語「上」、「下」、「右」、「左」、「後」、「前」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」及其派生詞，應涉及從多表面溼式真空清潔器10後面的用戶的視角如圖1中定向的本實用新型，該視角限定了多表面溼式真空清潔器10的後面。然而，應理解，本實用新型可採用各種替代方向，除了明確指出相反的地方。

直立手柄組件12包括上手柄16和框架18。上手柄16包括手柄組件100。框架18包括至少支撐清潔罐組件300和髒罐組件400的主支撐部分或主體組件200，並可包括進一步支撐直立手柄組件12的額外部件。底座14包括支腳組件500。多表面溼式真空清潔器10可包括：流體輸送或供應路徑，其包括清潔罐組件300且至少部分地由清潔罐組件限定，清潔罐組件300用於儲存清潔流體並將清潔流體輸送至待清潔表面；和流體回收路徑，其包括髒罐組件400且至少部分地由髒罐組件限定，髒罐組件400用於從待清潔表面去除用過的清潔流體和碎屑，並儲存用過的清潔流體和碎屑，直到用戶將其清空為止。

在框架18的下端形成能樞轉的旋轉接頭組件570，並且能樞轉的旋轉接頭組件570將底座14可活動地安裝至直立手柄組件12。在這裡示出的實施例中，底座14可圍繞至少一條軸線相對於直立手柄組件12上下樞轉。或者，能樞轉的旋轉接頭組件570可包括萬向接頭，使得底座14可圍繞至少兩條軸線相對於直立手柄組件12樞轉。在底座14和直立手柄組件12之間供應空氣和/或液體的布線和/或管道，或相反亦然，可貫穿能樞轉的旋轉接頭組件570。可提供旋轉鎖定機構586(圖2)，以鎖定和/或釋放旋轉接頭組件570以進行運動。

圖2是根據本實用新型的一個實施例的通過圖1的線II-II的真空清潔器10的剖視圖。手柄組件100通常包括手把119和用戶接口組件120。在其他實施例中，用戶接口組件120可設置在真空清潔器10上的其他地方，例如在主體組件200上。在本實例中，手柄組件100進一步包括中空手柄管104，該中空手柄管豎直地延伸並將手柄組件100與主體組件200連接。用戶接口組件120可以是任何結構的致動控制裝置，例如但不限於按鈕、觸發器、棒形紐扣、開關，等等，其能操作地連接到真空清潔器10中的系統，以影響並控制功能。在本實例中，將觸發器113安裝至手把119，並且觸發器113與真空清潔器10的流體輸送系統能操作地連通，以控制從真空清潔器10的流體輸送。可提供其他致動器(例如拇指開關)代替觸發器113。在手柄組件100的後部上設置有上繩套103。

中空手柄管104的下端終止於框架18的上部中的主體組件200內。主體組件200通常包括用於支撐相對圖1所描述的流體輸送系統和回收系統的部件的支撐框架。在本實例中，主體組件200包括中心主體201、前蓋203和後蓋202。前蓋203可安裝至中心主體201，以形成前腔235。後蓋202可安裝至中心主體201，以形成後腔240。馬達殼體組件250可安裝至前蓋203的上部。可在主體組件上、在手柄組件100的前方、相對於中空手柄管104以一角度設置攜帶手柄78，以便於用手舉起並攜帶多表面溼式真空清潔器10。馬達殼體組件250進一步包括：設置於攜帶手柄78下方的蓋206、下馬達支架233，以及位於蓋206與下馬達支架233之間的、和髒罐組件400流體連通的抽吸馬達/風扇組件205。

後腔240在後腔240的上端包括用於容納清潔罐組件300的容納支撐部223，並包括位於清潔罐組件300下方且與清潔罐組件流體連通的泵組件140。中心主體201進一步設置有下繩套255。

清潔罐組件300可安裝至任何結構的框架18。在本實例中，清潔罐組件300可去除地安裝至主體組件200，使得其部分地位於主體組件200的中心主體201的上後部中，並可去除以進行填充和/或清潔。

髒罐組件400可以可去除地安裝至主體組件200的前部，在馬達殼體組件250的下方，並當安裝至真空清潔器10時與抽吸馬達/風扇組件205流體連通。柔性管道軟管518將髒罐組件400與支腳組件500耦合，並經過旋轉接頭組件570。

可選地，可提供加熱器(未示出)，以在將清潔流體輸送至待清潔表面之前加熱清潔流體。在一個實例中，嵌入式加熱器(in-line heater，直插式加熱器)可位於清潔罐組件300的下遊，和泵組件140的上遊或下遊。也可使用其他類型的加熱器。在又一實例中，可用來自抽吸馬達/風扇組件205的馬達冷卻路徑的廢氣加熱清潔流體。

支腳組件500包括可去除的抽吸管嘴組件580，當底座14在表面上移動時，抽吸管嘴組件580可適於位於待清潔表面附近，並且抽吸管嘴組件580通過柔性管道軟管518與髒罐組件400流體連通。可在抽吸管嘴組件580中設置攪拌器546，以攪拌待清潔表面。攪拌器的一些實例包括，但不限於，水平旋轉刷輥、雙水平旋轉刷輥、一個或多個豎直旋轉刷輥，或固定刷。將一對後輪539定位為，在支腳組件500的後向部分上圍繞中心軸線旋轉運動，以在待清潔表面上操作多表面溼式真空清潔器10。

在本實例中，攪拌器546可以是混合刷輥，其定位在刷輥室565內以圍繞中心旋轉軸線旋轉運動，這在下面更詳細地討論。示出了單個刷輥546；然而，待使用的雙旋轉刷輥也落入本實用新型的範圍內。而且，將相對於刷輥室565在固定或浮動豎直位置中安裝在刷輥室565內的刷輥546落入本實用新型的範圍內。

圖3是手柄組件100的分解透視圖。手把119可包括牢固地匹配到中空手柄管104的前手柄101和後手柄102。可在前手柄101上設置用戶接口組件120。所示實施例的用戶接口組件120包括控制面板111，該控制面板連接到浮動鍵109並通過前手柄101的前部安裝有防水密封108，以接合位於前手柄101的背面上的印刷電路板組件(PCBA)110和支架112。支架112接合偏壓安裝至後手柄102的觸發器113的彈簧114，觸發器113的一部分在通過前手柄101與後手柄102的匹配而形成的凹槽中向內伸出。觸發器113可與流體輸送系統電連通。觸發器113或者可與流體輸送系統機械連通，例如經由貫穿中空手柄管104的推桿(未示出)。中空手柄管104通過支架連接裝置終止於框架18中(圖1)，支架連接裝置由在中空手柄管104的末端連接在一起的右支架106、左支架105和內孔連接器(female connector)107形成。

圖4是主體組件200的分解透視圖。主體組件200包括前蓋203、中心主體201和後蓋202，並以底蓋216終止。前蓋203和後蓋202可安裝至中心主體201，形成至少部分封閉的腔235和240。在本實例中，前腔235通常包含電氣部件，例如印刷電路板217(PCB)和其他所需要的連接到流體輸送系統和回收系統的各種部件的電路215。泵組件140可包括連接器219、泵226、夾具220和墊圈218，並可安裝在前腔235中。或者，泵組件140可安裝在後腔240中，或者分別部分地安裝在前腔235和後腔240中。泵226可以是具有單速、雙速或變速的電磁泵。

在本實例中，後腔240通常包含用於清潔罐組件300的容納組件245(圖2)。容納組件245在後腔240的上部可包括容納支撐部223、彈簧插入物227、夾具224、容納主體222、容納墊圈231和夾具蓋225，以容納清潔罐組件300。泵組件140可安裝在容納組件245的下方並與其流體連通。

圖5是馬達殼體組件250的分解透視圖。攜帶手柄78包括安裝至手柄底部207的手柄頂部209，在手柄頂部209和手柄底部207之間安裝有墊圈230，並且該攜帶手柄被固定至蓋206。馬達殼體組件250可進一步包括上馬達殼體主體204和下馬達殼體主體208，以及設置於它們之間以部分地圍住抽吸馬達/風扇組件205的真空馬達蓋228。在抽吸馬達/風扇組件205的上部上設置頂部馬達墊圈229和橡膠墊圈221，並且在抽吸馬達/風扇組件205的下部上設置下真空馬達墊圈210和211。可用下馬達殼體主體中的左通風孔213和右通風孔214限定穿過真空清潔器的工作空氣路徑的清潔空氣出口。

圖6是清潔罐組件300的分解透視圖。清潔罐組件300通常包括至少一個供應罐301和控制通過供應罐301的出口311的流體流的供應閥組件320。或者，清潔罐組件300可包括多個供應室，例如一個供應室包含水，另一個供應室包含清潔劑。可在供應罐301上設置止回閥310和止回閥傘309。供應閥組件320與容納組件245匹配，並可構造為當就位時自動打開。供應閥組件320包括：組件出口302，其通過螺紋帽303安裝至流體供應罐301的出口；杆釋放插入物304，其通過O形環305隨著組件出口302保持在適當的位置；和插入彈簧308，其位於彈簧殼體306內，將供應閥組件320偏壓至關閉位置。當使閥組件320與容納組件245耦合時，供應閥組件320打開，以將流體釋放至流體輸送路徑。可在罐出口和閥出口之間設置篩眼插入物(screen mesh insert，篩網嵌件)307，以防止特定尺寸的顆粒進入泵組件140。

圖7是髒罐組件400的分解透視圖。髒罐組件400通常包括用於流體回收系統的收集容器。在本實例中，髒罐組件400包括回收罐401，回收罐401具有形成於其中的整體式中空立管420(圖2)。將立管420定向為，使得其通常與回收罐401的縱向軸線重合。立管420在形成於回收罐401的下端的入口422(圖2)和回收罐401的內部上的出口423(圖2)之間形成流動路徑。當將回收罐401安裝至主體組件200時(圖2)，將入口422與柔性管道軟管518對齊，以在支腳組件500和回收罐401之間建立流體連通。尺寸構造為接收於回收罐401上的蓋402支撐褶皺狀過濾器405，該褶皺狀過濾器位於安裝至蓋402的過濾器蓋板403中，在它們之間具有網篩406。優選地，褶皺狀過濾器405由當變溼時保持多孔的材料製成。真空清潔器10在上遊或下遊還可設置有一個或多個額外的過濾器。位於蓋402和回收罐401的匹配表面之間的墊圈411在它們之間產生密封，以防止洩漏。

可提供用於當回收罐401中的流體達到預定水平時中斷抽吸的截止閥。截止閥包括浮動支架412和由浮動支架412承載的可活動浮體410，浮動支架412在與立管420偏離的位置中固定地附接至蓋402中的底壁416。浮體410是有浮力的，並定向為使得，當回收罐401中的流體達到預定水平時，浮體410的頂部可選擇性地密封回收罐401的通向下遊抽吸源的空氣出口415。

提供可釋放閂鎖430，以便於去除髒罐組件400，從而進行清空和/或清潔操作，並且可釋放閂鎖430可定位在蓋402的前側上的孔417中。可釋放閂鎖430可包括閂鎖按鈕407，該閂鎖按鈕保持在閂鎖支架404內並通過閂鎖彈簧408朝向接合或鎖閉裝置偏壓。閂鎖按鈕407與前蓋203可釋放地接合，以將髒罐組件400可去除地固定至主體組件200(圖2)。可在回收罐401上設置手把419且手把419位於閂鎖407下方，以便於處理髒罐組件400。

圖8是支腳組件500的分解透視圖。支腳組件500通常包括支撐流體輸送系統和流體回收系統兩者的至少一些部件的殼體。在本實例中，殼體包括上蓋542和下蓋501，下蓋501與上蓋542耦合併在它們之間限定部分圍住的腔561，以容納流體輸送路徑和回收路徑兩者的至少一些部件。殼體可進一步包括蓋底座537，該蓋底座與下蓋的下前向部分耦合，以限定刷輥室565的一部分(圖10)。上蓋542大致從支腳組件500的中間延伸至後部，並可具有安裝至上表面的裝飾面板543和544。上蓋542可構造為，可釋放地容納抽吸管嘴組件580。

抽吸管嘴組件580可構造為，包括至少一個用於從待清潔表面回收流體和碎屑的入口管嘴，和至少一個用於將流體輸送至待清潔表面的出口。在一個實施例中，抽吸管嘴組件580可包括管嘴殼體551和管嘴蓋552，管嘴殼體551和管嘴蓋552匹配以在它們之間形成一對流體輸送通道40，每個流體輸送通道40在一個末端流體地連接到噴射連接器528。在每個流體輸送通道40的相反末端，或第二末端，流體分配器554構造為具有至少一個將流體輸送至待清潔表面的出口。流體分配器554可由一個或多個噴射頭組成，該噴射頭構造為將清潔流體從流體輸送通道40輸送至刷輥室565。在本實例中，流體分配器554是一對流體地連接到流體輸送通道40的噴射頭。噴射頭554安裝在管嘴殼體551中並具有與刷輥室565流體連通的出口。管嘴蓋552可具有裝飾蓋553，二者中的一個或兩個可由半透明的或透明的材料組成。管嘴殼體551可進一步包括前幹擾刮片560，其相對於刷輥室565安裝在向前的位置並水平地設置。

下蓋501進一步包括多個直立凸起562，這些直立凸起伸入腔561內以將內部部件安裝至腔。下蓋501的後部樞轉地安裝至旋轉接頭組件570，以在待清潔表面上操作多表面溼式真空清潔器10。將後輪539定位為，在下蓋501的相對側上圍繞中心軸線旋轉運動，以在待清潔表面上操作多表面溼式真空清潔器10。旋轉接頭組件570可包括旋轉接頭519、蓋520和521，以及用於釋放旋轉接頭組件570以進行樞轉和旋轉運動的旋轉鎖定機構586。

將管道組件585部分地設置在腔561中，並且管道組件585與柔性管道軟管一起貫穿旋轉接頭519，以與上主體組件200(圖2)中的部件耦合。管道組件585包括流體供應管道532和布線管道533。流體供應管道532在內部通向旋轉接頭組件570，並通過具有一對噴管連接器531的T形連接器530將清潔罐組件300與噴射連接器528流體地連接。布線管道533使電線通過旋轉接頭組件570從直立手柄組件12通向底座14。例如，電線可用來對支腳組件500中的至少一個電氣部件供應電力。電氣部件的一個實例是電刷馬達(brush motor，換向器電動機)503。另一實例是指示燈組件。在本實例中，指示燈組件包括LED底座516，其構造為在燈517上安裝一對指示燈517和一對透鏡545。燈517可包括發光二極體(LED)或其他照明源。

可將部分圍住的腔561的中心下部和抽吸管嘴組件580的後向下部模製為，形成流體地連接到柔性管道軟管518的流體回收路徑的支腳管道564。柔性管道軟管518將髒罐組件400(圖2)與抽吸管嘴組件580流體地連接。

可在下蓋501的前部設置刷輥546，並且刷輥546容納於刷輥室565中。在本實例中，蓋底座537可旋轉地容納刷輥546，還可安裝地容納位於刷輥546後面的刮片538。可選地，刷輥546可構造為，可由用戶從支腳組件500去除，以進行清潔和/或乾燥處理。將一對前輪536定位為，在蓋底座537的終止面上圍繞中心軸線進行旋轉運動，以在待清潔表面上操作多表面溼式真空清潔器10。

在實例性實施例中，刷輥546可操作地耦合到驅動組件並由其驅動，驅動組件包括設置於下蓋501的腔561中的專用電刷馬達503，和一個或多個皮帶、齒輪、軸、滑輪或其組合，以提供耦合。這裡，傳動裝置510將電刷馬達503與刷輥546能操作地連接，以將馬達軸505的旋轉運動傳遞至刷輥546。在本實例中，傳動裝置510可包括傳動皮帶511和一個或多個齒輪、軸、滑輪或其組合。或者，單個馬達/風扇組件(未示出)可在多表面溼式真空清潔器10中提供真空抽吸和刷輥旋轉兩者。可對電刷馬達503提供電刷馬達排氣管515，並且排氣管515構造為將空氣排出至多表面溼式真空清潔器10的外部。

圖9是混合刷輥546的透視圖。混合刷輥546適合於在硬表面和軟表面上使用，並適合於溼式或乾式真空清潔。在本代表性實施例中，刷輥546包括銷子46、多個從銷子46延伸的簇狀刷毛48或整體式刷毛條，和設置於銷子46上、布置在刷毛48之間的微纖維材料49。銷子46可由聚合物材料構成，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯或苯乙烯，或由任何其他合適的材料構成，例如塑料、木材或金屬。刷毛48可以是簇狀的或是整體式刷毛條，並由尼龍或任何其他合適的合成纖維或天然纖維構成。微纖維材料49可由以下材料構成：聚酯、聚醯胺，或者包括聚丙烯或本領域已知用來構造微纖維的任何其他合適材料的材料的共軛物。

在一個非限制性實例中，銷子46由ABS構成並通過注射模製形成為一個或多個部分。可通過在模製之後在銷子46中鑽孔，而在銷子46中形成刷毛孔(未示出)，或者，刷毛孔可與銷子46整體模製。刷毛48是簇狀的並由0.15mm直徑的尼龍構成。可通過將刷毛48壓入刷毛孔並用緊固件(未示出，例如但不限於，釘狀物、楔狀物或錨狀物)固定刷毛48，將刷毛48以螺旋形模式裝配至銷子46。微纖維材料49由多條用Microban處理的聚酯構成，並粘在刷毛48之間的銷子46上。或者，可使用一個連續的微纖維條49，並用熱金屬絲將其密封，以防止單個條與銷子46分離。聚酯材料可以是7-14mm厚，重量是912g/m2。聚酯材料可以是269重量％的初始吸收和1047重量％的總吸收。

圖10是通過抽吸管嘴組件580的前向截面的特寫剖視圖。將刷輥546定位為圍繞中心旋轉軸線X在方向R上旋轉運動。抽吸管嘴組件580包括抽吸管嘴594，其限定於與支腳管道564流體連通的刷輥室565內，並構造為從刷輥546和待清潔表面抽取液體和碎屑。抽吸管嘴594限定通過真空清潔器的工作空氣路徑或回收路徑的髒空氣入口。抽吸管嘴594通過支腳管道564和柔性管道軟管518進一步流體地連接到髒罐組件400(見圖16B)。安裝在管嘴殼體551的前向位置處的前幹擾刮片560，設置於刷輥室565中，並構造為與刷輥546的前部連接，如由刷輥546的旋轉方向R限定的。噴射頭554安裝至在刷輥室565中具有出口的管嘴殼體551，並定向為在刷輥546上向內噴射流體。然後，刷輥546的變溼的部分旋轉經過幹擾刮片560，幹擾刮片560在刷輥546到達待清潔表面之前將多餘的流體從刷輥546颳走。將後刮片538安裝至刷輥546後方的蓋底座537，並構造為當底座14在待清潔表面上移動時接觸表面。後刮片538從待清潔表面擦去殘留液體，使得可將其經由抽吸管嘴594抽入流體回收通路，從而在待清潔表面上留下無水分及條痕的最終效果。

前幹擾刮片560和後刮片538可以是由聚合物材料(例如聚氯乙烯)、橡膠共聚物(例如丁腈橡膠)或本領域中已知具有足夠硬度以在真空清潔器10的使用過程中保持基本上不變形的任何材料構成的刮板，並且可以是平滑的或者可選地在其端部上包括小塊。刮片560和刮片538可以相同的方式由相同的材料構成，或由提供不同的適合於功能的結構特性的不同材料構成。

圖11是抽吸管嘴組件580的下側的透視圖，切掉了一些部分以示出抽吸管嘴組件580的一些內部特徵。在支腳管道564前方的抽吸管嘴組件580的下側上限定刷輥室565。可在刷輥室565中設置一對噴射頭出口595。在抽吸管嘴組件580的後部設置閂鎖機構587，並將閂鎖機構587構造為容納於上蓋542(圖8)中。閂鎖機構587可容納於設置在底座14的上蓋542上的閂鎖容納凹陷587a(圖8)中，並構造為使用戶在底座14上去除和/或鎖定抽吸管嘴組件580。可用彈簧556偏壓抽吸管嘴組件580，以當致動閂鎖機構587時，釋放抽吸管嘴組件580使其遠離支腳組件500。在管嘴殼體551的下側上設置一對噴射連接器入口590，且這對噴射連接器入口590流體地連接到管嘴殼體551(圖8)的上側上的流體輸送通道40的第一末端。在刷輥室565的最前方的部分中設置前幹擾刮片560。

圖12是支腳組件500的底部透視圖。在蓋底座537上、刷輥546的後方設置後刮片538，其構造為接觸待清潔表面。

圖13A是管嘴蓋552的下側的透視圖，圖13B是抽吸管嘴組件580的分解透視圖。管嘴蓋552由兩個流體通道部分40a組成，當與管嘴殼體551匹配時，流體通道部分40a形成流體輸送通道40的上部。管嘴殼體551包括兩個流體通道部分40b，當與管嘴蓋552匹配時，流體通道部分40b形成流體輸送通道40的下部。流體通道部分40a和40b匹配，以在它們之間形成流體輸送通道40，在其中的第二末端處部分地包含噴射頭554。

管嘴殼體551可限定用於刷輥室565的透鏡，並可由半透明的或透明的材料組成，以允許通過其觀察刷輥546。同樣地，管嘴蓋552可限定透鏡蓋，並可由半透明的或透明的材料組成，其允許用戶通過流體輸送通道40觀察流體的流動。

圖14是底座的部分分解圖。在圖14中，去除抽吸管嘴組件580以暴露指示燈517。指示燈517可構造為，當按下觸發器113以輸送流體時(圖2)，與泵組件140組合地激活。底座的一部分可形成燈管道或燈管578，當輸送流體時，用指示燈517將燈管道或燈管578照亮，向用戶指示正將流體輸送至底座14下方的表面。燈管578可以是任何能夠從指示燈517傳輸或分配光的物理結構。燈管578可以是包含具有反射性襯裡的燈的中空結構，或包含進行全內反射的燈的透明實體結構。在所示實例中，燈管578是這樣的實體結構，其形成於抽吸管嘴組件580上，且是細長的，以沿著流體輸送通道40延伸，並構造為在其長度上分配光。更具體地，將燈管578體現為模製在管嘴蓋552的表面上(通常在流體輸送通道40的上方)的凸軌。

圖15是通過圖1的線XV-XV的支腳組件500的剖視圖，將部分A放大，以得到噴射頭554的形式的流體分配器的特寫圖。將噴射頭554安裝在抽吸管嘴組件580的每個流體輸送通道40的每個末端中，並可將噴射頭554構造為終止於刷輥室565中。每個噴射頭554包括定向為噴射在刷輥546上的孔595，如在圖15中用實線箭頭描繪的。可將噴射頭554定向為沿著水平軸線噴射，該水平軸線可與刷輥546的旋轉軸線X平行，或相對於旋轉軸線X成基本上水平的角度，以在流體分配的過程中使整個長度的刷輥546變溼。就「基本上水平的」而言，孔595的噴射角度可以是0至30度，取決於刷輥的長度和噴射頭554的間隔，以用流體覆蓋整個刷輥546。在多表面溼式真空清潔器10在操作中或操作之前的同時，噴射頭554的角度可以是靜態的或可調節的。噴射頭出口孔595可具有任何適合於在預期壓力、模式和/或體積下從噴射頭554輸送流體的直徑。在本實例中，噴射頭554具有1.0mm的出口孔直徑，並定向為以與水平方向成15度的角度在刷輥546的頂部上向內噴射。

圖16A是真空清潔器10的流體供應路徑的示意圖。所示箭頭指出了根據本實例的流體供應路徑中的流體的定向流動。流體供應路徑可包括用於儲存流體供應物的供應罐301。該流體可包括一種或多種任何合適的清潔流體，包括但不限於，水、組合物、濃縮洗滌劑、稀釋洗滌劑，等等，及其混合物。例如，該流體可包括水和濃縮洗滌劑的混合物。

流體供應路徑可進一步包括流量控制系統705，其用於控制流體從供應罐301到流體供應管道532的流動。在一種結構中，流量控制系統705可包括對系統加壓的泵226，和控制流體到流體供應管道532的輸送的供應閥組件320。在此結構中，流體從供應罐301通過泵226流至流體供應管道532。排出管706提供用於在真空清潔器10處於未主動操作的同時，將任何可能從供應罐301洩漏的流體排出至支腳組件500中的排出孔(未示出)以在儲存託盤900(圖19)中收集的路徑。流體從流體供應管道532按順序流過噴射連接器528，流過流體輸送通道40，流過噴射頭554，並流到刷輥546(圖15)上，刷輥546對待清潔表面施加流體。

可按下觸發器113(圖2)，以致動流量控制系統705並將流體分配至流體分配器554。觸發器113可操作地耦合到供應閥組件320，使得按壓觸發器113將打開供應閥組件320。供應閥組件320可用電激活，例如通過在供應閥組件320和電源22(圖18)之間設置電開關，當按壓觸發器113時，選擇性地閉合電開關，從而對供應閥組件320供電，以移動至打開位置。在一個實例中，供應閥組件320可以是電磁閥。泵226還可與電源22耦合。在一個實例中，泵226可以是離心泵。在另一實例中，泵226可以是電磁泵。

在流體供應路徑的另一結構中，可除去泵226，並且流量控制系統705可包括重力進給系統，該重力進給系統具有與供應罐301的出口流體耦合的閥，由此當閥打開時，流體將在重力下流至流體分配器554。供應閥組件320可機械地致動或用電致動，如上所述。

圖16B是真空清潔器10的流體回收路徑的示意圖。所示箭頭指出了流體回收路徑中的流體的定向流動。流體回收路徑可包括抽吸管嘴組件580、支腳管道564、柔性管道軟管518、與抽吸管嘴組件580流體連通以產生工作氣流的抽吸馬達/風扇組件205，和用於從工作氣流分離並收集流體和碎屑以在隨後處理的回收罐401。可在回收罐401的用於從工作氣流分離流體和碎屑的部分中形成立管420。抽吸馬達/風扇組件205提供與抽吸管嘴組件580流體連通的真空源，以將流體和碎屑從待清潔表面通過柔性管道軟管518抽出至回收罐401。

圖17是真空清潔器10的後透視圖，去除了一些部分以顯示管道組件585。在本實例中，柔性管道軟管518將髒罐組件400通過能樞轉的旋轉接頭組件570的前部耦合到支腳組件500。可在柔性管道軟管518的後方設置流體供應管道532和布線管道533。流體供應管道532將泵226與支腳組件500中的T形連接器530流體地耦合。

圖18是真空清潔器10的示意性電路圖。用戶接口組件120可直接或通過中心控制單元750能操作地連接到清潔器10的各種部件。用戶接口組件120可包括一個或多個致動器，並構造為具有按鈕、開關、棒形紐扣、觸發器等的任何組合，以允許用戶選擇多個清潔模式和/或控制流體輸送系統和回收系統。電源22(例如電池或插入家用插座的電源線)可電耦合到真空清潔器10的電氣部件，包括抽吸馬達/風扇組件205、電刷馬達503和泵226。抽吸馬達/風扇組件205和電源22之間的抽吸功率開關25可由用戶選擇性地閉合，從而激活抽吸馬達/風扇組件205。而且，電刷馬達503和電源22之間的電刷功率開關27可由用戶選擇性地閉合，從而激活電刷馬達503。用戶接口組件120可操作地耦合到泵226，使得致動器(例如觸發器113)當接合時可激活泵226，從而對泵226供電，以將流體輸送至流體供應路徑。泵226的致動能夠可操作地連接到LED燈517，使得觸發器113的致動另外對LED指示燈517供電，以對用戶提供正將流體輸送至流體供應路徑的反饋。

在一個實例中，真空清潔器10的用戶接口組件120可設置有致動器122，該致動器用於選擇多種將由用戶選擇的清潔模式。致動器122對中心控制單元750發送信號，中心控制單元750可包括PCBA。來自中心控制單元750的輸出調節電磁泵226的頻率，以根據所選擇的模式產生預期流速。例如，真空清潔器10可具有硬地板清潔模式和地毯清潔模式。在硬地板清潔模式中，到流體分配器554的液體流速小於地毯清潔模式中的液體流速。液體流速由泵226的速度控制。在一個非限制性實例中，在硬地板清潔模式中控制泵226的速度，使得液體流速大致是50ml/min，並在地毯清潔模式中控制泵226的速度，使得液體流速大致是100ml/min。可選地，真空清潔器10可具有溼式洗滌模式，在該模式中，在激活電刷馬達503的同時，抽吸馬達/風扇組件205可不起作用，使得無法將變髒的清潔溶液從待清潔表面去除。

圖19是用於真空清潔器10的儲存託盤900的透視圖。儲存託盤900可構造為，在直立儲存位置中容納真空清潔器10的底座14。為了清潔清潔器10的內部部件和/或從排出管706(圖16A)接收液體的目的，儲存託盤900可選地可適於包含液體。在本實例中，儲存託盤900適於容納底座14，並包括設置於儲存託盤900的外側壁上的可去除的刷輥支架905。或者，儲存託盤900可構造為具有整體式刷輥支架905。這裡，可將刷輥支架905通過固位閂鎖910固定至儲存託盤900。固位閂鎖910可包括滑動鎖、夾具、託架，或任何其他在使用時將刷輥支架905固定至其在儲存託盤900上的位置的機構，並且固位閂鎖910可被偏壓或以其他方式構造為允許用戶釋放鎖並從儲存託盤900去除刷輥支架905。為了儲存和/或乾燥的目的，刷輥支架905可適於可去除地容納一個或多個刷輥546。刷輥支架905可包括一個或多個刷輥槽915，以在豎直固定位置中牢固地容納刷輥546，從而進行乾燥和儲存。刷輥槽915可以是固定的或可調節的，並可包括夾具、杆，或可容納插入或不插入銷子46的刷輥546的模製容納位置。或者，刷輥支架905可包括一系列水平儲存位置，使得齒條、鉤或夾具(未示出)將刷輥546固定在水平位置中。

圖中所示的多表面溼式真空清潔器10可用來根據以下方法從待清潔表面有效地去除碎屑和流體。所討論的步驟的順序僅是為了說明的目的，並非意味著以任何方式限制本方法，因為可理解，這些步驟可以不同的邏輯順序進行，可包括額外的或插入的步驟，或者，可將所述步驟分成多個步驟，不減損本實用新型。

在操作中，通過使真空清潔器10與電源22耦合，並通過用清潔流體填充供應罐301，使多表面溼式真空清潔器10準備好使用。用戶通過用戶接口組件120選擇待清潔的地板表面類型。在使真空清潔器10在表面上前後移動的同時，通過用戶激活觸發器113，將清潔流體經由流體供應路徑選擇性地輸送至待清潔表面。泵226可由用戶接口組件120激活。觸發器113的用戶激活可激活泵226，並用清潔罐組件300將流體通過噴射頭554釋放至流體輸送路徑中，並釋放到刷輥546上。在待清潔表面上擦拭變溼的刷輥546，以去除表面上存在的汙物和碎屑。

觸發器113的激活還同時激活LED指示燈517，其通過LED透鏡545傳輸光，並將光沿著燈管578傳輸到管嘴蓋552中，以提供正在分配流體的照明指示。LED 517和燈管578的照明向用戶表明已經激活流體分配器554且已將流體分配至待清潔表面上。

同時，電刷功率開關27可激活刷輥546，以將清潔流體攪拌或旋轉到待清潔表面中。這種相互作用可去除粘附的汙物、灰塵和碎屑，然後其變得懸浮在清潔流體中。當刷輥546旋轉時，前幹擾刮片560以這樣的方式面對刷輥546，使得確保，使刷均勻地變溼並在刷輥546的整個長度上一致地分布清潔流體。前幹擾刮片560還可構造為同時從刷輥546颳走變髒的流體和碎屑，以將其抽入抽吸管嘴組件580和流體回收路徑。當真空清潔器10在待清潔表面上移動時，將管嘴開口594附近的變髒的清潔流體和汙物在激活抽吸馬達/風扇組件205時抽入抽吸管嘴組件580和流體回收路徑。另外，用後刮片538刮去清潔流體和汙物並將其抽入流體回收路徑。

可選地，在刷輥546的操作過程中，抽吸馬達/風扇組件205可不起作用，這便於進行溼式洗滌模式，使得當使清潔器10在待清潔表面上前後移動時，不去除變髒的清潔溶液。

在流體回收路徑的操作過程中，流體和攜帶碎屑的工作空氣通過抽吸管嘴組件580並進入下遊的回收罐401，在那裡，流體碎屑與工作空氣基本上分離。然後，氣流在通過由通風孔213、214限定的清潔空氣出口從真空清潔器10排出之前，經過抽吸馬達/風扇組件205。可通過致動閂鎖430並從主體組件200去除髒罐組件400，而從回收罐401定期清空所收集的流體和碎屑。

當已經中止操作時，可直立地鎖定真空清潔器10，並將其放在儲存託盤900中以進行儲存或清潔。如果需要的話，可從支腳組件500去除抽吸管嘴組件580。然後，可從支腳組件500去除刷輥546，並將刷輥546放在刷輥支架905中。

多表面溼式真空清潔器10可以可選地設置有自清潔模式。自清潔模式可用來清潔刷輥和真空清潔器10的流體回收路徑的內部部件。通過使真空清潔器10與電源22耦合，並通過用清潔流體或水將儲存託盤900填充至預先設計的填充水平，使多表面溼式真空清潔器10準備好進行清潔操作。用戶從用戶接口組件120選擇指定清潔模式。在一個實例中，釋放鎖定機構586，以使直立手柄組件12向後樞轉，並且由用戶從用戶接口組件120選擇硬地板清潔模式。在抽吸馬達/風扇組件205對抽吸管嘴組件580提供抽吸的同時，用電刷馬達503激活刷輥546，抽吸管嘴組件580在預定量的時間內抽吸儲存託盤900中的流體並將其抽入流體回收路徑，直到已經耗盡儲存託盤900中的流體為止。當已經完成自清潔模式時，可使真空清潔器10回到儲存託盤900中的直立且鎖定的位置，並且可去除並儲存刷輥546，如前所述。

到尚未描述的程度，本實用新型的各種實施例的不同特徵和結構，可根據需要而彼此組合使用，或者可單獨使用。一個真空清潔器在這裡示出為具有所有這些特徵並不意味著，所有這些特徵都必須組合使用，這裡這樣做只是為了描述簡潔。而且，雖然這裡示出的真空清潔器10具有直立結構，但是真空清潔器可構造為罐或可攜式單元。例如，在罐布置中，可在與罐單元耦合的清潔頭上設置支腳部件，例如抽吸管嘴組件580和刷輥546。更進一步，真空清潔器可額外具有蒸汽輸送能力。因此，可根據需要在各種真空清潔器結構中混合併匹配不同實施例的各種特徵，以形成新的實施例，不管是否明確描述了新的實施例。

雖然已經結合其某些具體實施例具體描述了本實用新型，但是應理解，這是通過例證而非限制的方式來進行的。在不脫離在所附權利要求書中定義的本實用新型的精神的情況下，合理的變化和修改在以上公開內容和附圖的範圍內是可能的。因此，與這裡公開的實施例相關的具體尺寸和其他物理特性，不應被認為是限制性的，除非權利要求書明確聲明不是這樣。