連續式壓製機的製作方法

2023-05-13 16:45:41

專利名稱：連續式壓製機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續式壓製機，用於將壓制材料墊壓製成壓制材料板尤其是木屑板、纖維板或類似木材板，該壓製機具有-一個壓製機機架，-一個上部的和一個下部的可加熱的壓板，其中在導入端伸進的可加熱的導入板與所述壓板鄰接，同時形成一個導入開口，-連續環繞的鋼壓制帶，它們在中間連接滾動體的條件下支承在所述壓板和導入板上，-多個缸活塞系統，用於調節導入開口的導入輪廓，所述缸活塞系統以給定的分布一端連接在所述上和/或下導入板上，另一端連接在所述壓製機機架上，其中所述缸活塞系統在中間連接球形鉸接軸承和必要時絕熱件的條件下至少鉸接在所述上和/或下導入板上，其中所述鉸接軸承由球形薄殼鉸鏈構成，它們分別具有一個固定在所述上和/或下導入板上和/或在所述壓製機機架上的球形薄殼，其中在球形薄殼中分別支承一個球頭並且所述缸活塞系統的缸和/或活塞分別具有一個與球形薄殼對應的軸承凹座，並且其中所述缸和/或活塞藉助於至少一個連接螺釘分別與穿過一個在球形薄殼內的中心軸承孔的球頭以給定的軸承間隙連接。
背景技術：
由DE 198 06 707 C1已知一種上述形式的連續式壓製機。絕熱件用於以熱防護的方式避免在球形鉸接軸承與缸活塞系統的區域內產生幹擾功能的變形，所述球形鉸接軸承能夠這樣實現一個旋轉點式的缸活塞系統的支承，使得能夠在上和/或下導入板方面這樣建立任意的且連續的彎曲線，使得導入輪廓可以適配於相應的運行特性地接受每個所需的彎曲半徑並由此提供一個全變化的壓製機入口供使用，以便即使對於特別薄的壓制材料墊也符合尺寸且不撕裂料墊地製成。為此由於球形鉸接軸承能夠使用特別撓性的導入板，它們仿佛起到彈性板的功能並由此在通過缸活塞系統產生拉和/或壓負荷的過程中總是可以完好地變形到所期望的形狀。已知的連續式壓製機在實踐中已經經受過考驗，但是它們在鉸接軸承的區域內仍需要進一步改進。因為有時候可能需要更換設置在球形薄殼與導入板之間的絕熱件並為此鬆開連接螺釘。此外通常需要在球形薄殼與軸承凹座之間用適當的潤滑劑進行工作。在這裡引入本發明。

發明內容
本發明的目的是，這樣改進一種上述形式的連續式壓製機，因此能夠以簡單且經濟的方式更換絕熱件。此外在放棄尤其液體潤滑劑等的情況下也能夠實現鉸接軸承的一個完好且持久的功能。
按照本發明，這一目的在一種上述形式的連續式壓製機中由此得以實現，即至少一些或全部球形鉸接軸承的部件配有一個碳覆層或一個碳基覆層或一個含碳覆層。特別有利的是，所述連接螺釘和必要時配屬於連接螺釘的墊片配有一個這樣的覆層，例如碳基覆層。此外本發明建議，可選擇地或附加地使所述球形薄殼、球頭和/或軸承凹座至少局部地配有一個這樣的覆層，例如碳基覆層。對於覆層最好是碳化鎢覆層。如果僅僅在缸活塞系統與導入板之間具有鉸接軸承，適宜的是，對於所有鉸接軸承配有上述覆層。如果除此之外缸活塞系統在中間連接球形鉸接軸承的條件下也支承在壓製機機架、例如在上部的壓製機框架上，則在那裡由於更低的溫度一般可以放棄例如螺釘的覆層。但是對於這些鉸接軸承可以通過一致的方式設有覆層。
本發明首先源於這樣的認識，即如果使用覆層的連接螺釘例如配有碳化鎢覆層的連接螺釘作為連接螺釘，那麼即使在壓製機非常長時間的運行以後，例如為了更換絕熱件在鬆開連接螺釘時也不會出現問題。
非晶形碳覆層本身是已知的。它們以非常低的摩擦係數以及在很大摩擦阻力時微小的粘附傾向而出眾。因此具有層式幹潤滑石墨襯層的碳化鎢基的層系已經應用於汽車工業的部件和齒輪領域。但是已知的覆層對於連續式壓製機的結構並且尤其是缸活塞系統在壓板或導入板上的鉸接連接沒有影響。因此在本發明的範圍內以特別的程度在上述壓製機結構部件的範圍內使用已知的碳覆層。
在此特別有意義的是，所述覆層減小摩擦的特性以特別的程度在相應的壓力下產生，因此在運行中仿佛激活這種特性。此外使螺釘或鉸接軸承滑動面的磨損最小化，而無需使鋼螺釘附加地硬化。由於放棄鋼螺釘的附加硬化尤其能夠避免在螺釘拉伸過程中出現裂紋或損傷。
在此特別優選這樣的實施形式，其中(僅僅)球形薄殼或球窩配有一個碳化鎢覆層，而對於相應的軸承凹座可以放棄一個相應的覆層。在此本發明已經認識到，即使僅僅設有一個「單側」的覆層，也能夠在軸承的區域內實現一個完好的功能，由此總體上實現一個非常經濟的結構。
所述覆層在本發明的範圍內最好通過汽相或等離子相沉積而塗覆。因此對於上述結構部件的覆層使用公知的PVD工藝(物理汽相沉積)。在此涉及一種真空覆層工藝，其中原材料通過加入熱能或動能從固相轉變或電離成汽相。覆層在此沿晶界地施加到表面上。
按照本發明的另一建議規定，所述覆層具有一個約1μm至15μm的層厚，其中一方面是在螺釘區域內而另一方面是在球窩區域內完全可以以不同的層厚工作。


下面藉助於僅描述一個實施例的附圖詳細描述本發明。附圖中圖1一個具有單側進行球形支承的缸活塞系統的連續式壓製機的局部側視圖，圖2圖1主題內容的在一個單側進行球形支承的缸活塞系統的區域內的部分垂直剖視的局部視圖，圖3圖1主題內容的一個在雙側進行球形支承的缸活塞系統的局部垂直剖視圖。
具體實施例方式
在附圖中示出一個連續式壓製機1，用於在木屑板、纖維板和其它木材板的加工過程中將壓制材料墊2壓製成壓制材料板。該壓製機1具有一個壓製機機架11、一個可加熱的上壓板6和一個可加熱的下壓板7。在導入端伸進的可加熱的導入板8、9，即一個上導入板8和一個下導入板9與壓板6、7鄰接，同時形成一個導入開口E。此外在壓製機上部和在壓製機下部中設有連續環繞的鋼壓制帶5，所述鋼壓制帶在中間連接滾動體組、例如輥杆10的條件下分別支承在壓板6、7和導入板8、9上。在本實施例中，上壓板6為了調節壓縫可以相對於下壓板7進行調節。所示的壓製機由上活塞式壓製機構成。此外可以看出，為了調節導入開口E的導入輪廓而設有多個缸活塞系統13，其中所述缸活塞系統13以給定的分布一端連接在上導入板8上而另一端連接在壓製機機架11上。在附圖中可以看出，所述壓製機機架11具有多個排列的壓製機框架12以及下和上縱梁3、4，其中所述缸活塞系統13支承在壓製機框架12上。在本實施例中的分別具有一個缸18和一個活塞19的缸活塞系統13是雙作用的差動缸，因此不僅可以將壓力而且可以將拉力施加到導入板8、9上。此外所述缸活塞系統13連接在一個未詳細示出的計算機控制或調節的液壓系統上。
所述缸活塞系統13成縱列和橫列地鉸接在上導入板8上，而且在中間連接球形鉸接軸承14和絕熱件15的條件下。該鉸接軸承由球形薄殼鉸鏈構成。按照在圖1和2中所示的實施例，它們分別具有一個固定在上導入板8上的球形薄殼16或球窩。按照在圖3中所示的具有設置在缸活塞系統13兩側的鉸接軸承14或球形薄殼鉸鏈的實施例，也在壓製機上部或橫向框架12上固定球形薄殼16。在球形薄殼16中分別支承一個球頭17。所述缸活塞系統13的缸18和/或活塞19分別具有一個與球形薄殼16對應的軸承凹座20。所述缸18和/或活塞19與穿過一個在球形薄殼16內的中心軸承孔21的球頭17以給定的軸承間隙連接，而且藉助於連接螺釘23螺紋連接。所述球頭17具有一個至少局部以給定的軸承間隙穿過球形薄殼16中的軸承孔21的連接杆22，用於螺紋連接相關缸活塞系統的缸18或活塞19。實際上所述球頭17和其連接杆22被插入的連接螺釘23穿透。
按照本發明所有的連接螺釘23配有一個碳化鎢覆層。此外設有在附圖中未示出的同樣可以配有這種覆層的墊片。在附圖中未示出僅具有幾微米厚度的覆層。此外所述球形薄殼16也配有一個碳化鎢覆層，而對應的軸承凹座20未覆層。所述球形薄殼16可以全部地或僅僅局部地覆層。因此存在這種可能性，僅僅使球形薄殼16的面對軸承凹座20的區域覆層，而背面的、面對球頭17的區域可以不覆層。對於在框架12區域內的上鉸接軸承14中的連接螺釘23，也可以放棄在該螺釘23和墊片區域內的覆層。
所述連接螺釘23在本實施例中具有一個25mm至40mm的直徑。最好是一個M27至M36的螺釘。進入活塞19中的螺紋孔本身同樣不覆層。但是通過使螺釘23覆層即使在導入板8、9的區域內在高溫下長時間運行以後為了更換絕熱件15也能夠毫無問題地鬆開連接。對於螺釘23例如是型號HD-12.9的螺釘。
所述球形薄殼16按照在圖2中所示實施例在中間連接一個頂壓板24和多個絕熱板25的條件下與上導入板8處於連接。為此所述球形薄殼16通過一個平面的薄殼邊緣放置在頂壓板24例如鋼板上。所述頂壓板24和絕熱板25由一個固定環26必要時在中間連接一個絕熱環27的條件下包圍。按照在圖3中所示的實施例，所述球形薄殼16在薄殼邊緣側中間連接絕熱環27的條件下與上導入板8連接。在此該球形薄殼16可以在外圓周面上具有對置帶段28，它們藉助於夾緊環段29在中間連接絕熱環段30的條件下與上導入板8藉助於穿透夾緊環段29的夾緊螺釘夾緊。
固定在壓製機上部中的壓製機框架12上的球形薄殼16藉助於螺栓32例如圓柱頭螺栓懸掛，這些螺栓一端在邊緣側旋進球形薄殼16，另一端穿過一個閉鎖銷34中的孔23導引並通過其螺栓頭35頂靠在閉鎖銷34上，其中所述閉鎖銷34穿過壓製機上部相應橫向框架12中的一個通孔36並且使螺栓32設置在橫向框架12的兩側。
對於按照圖2的實施例實現一個相對於壓製機上部的單側力矩能力的支承。在這種情況下所述螺栓32在放棄中間連接一個球形鉸接軸承的條件下直接旋進缸活塞系統13的缸體內。
權利要求
1.一種連續式壓製機(1)，用於將壓制材料墊(2)壓製成壓制材料板尤其是木屑板、纖維板或類似的木材板，該壓製機具有-一個壓製機機架(11)，-一個上部的和一個下部的可加熱的壓板(6、7)，其中，在導入端伸進的可加熱的導入板(8、9)與所述壓板(6、7)鄰接，同時形成一個導入開口(E)，-連續環繞的鋼壓制帶(5)，它們在中間連接滾動體(10)的條件下支承在所述壓板(6、7)和導入板(8、9)上，-多個缸活塞系統(13)，用於調節導入開口(E)的導入輪廓，所述缸活塞系統以給定的分布一端連接在所述上和/或下導入板(8、9)上，另一端連接在所述壓製機機架(11)上，其中所述缸活塞系統(13)在中間連接球形鉸接軸承(14)和必要時絕熱件(15)的條件下至少鉸接在所述上和/或下導入板(8、9)上，其中所述鉸接軸承(14)由球形薄殼鉸鏈構成，它們分別具有一個固定在所述上和/或下導入板(8、9)上和/或在所述壓製機機架(11)上的球形薄殼(16)，其中在球形薄殼(16)中分別支承一個球頭(17)並且所述缸活塞系統(13)的缸(18)和/或活塞(19)分別具有一個與球形薄殼(16)對應的軸承凹座(20)，並且其中所述缸(18)和/或活塞(19)藉助於至少一個連接螺釘(23)分別與穿過一個在球形薄殼(16)內的中心軸承孔(21)的球頭(17)以給定的軸承間隙連接，其特徵在於，至少一些球形鉸接軸承(14)的部件(16、17、20、21、23)配有一個碳覆層或一個碳基覆層。
2.如權利要求1所述的連續式壓製機，其特徵在於，所述連接螺釘(23)和必要時存在的墊片配有一個碳覆層或一個碳基覆層。
3.如權利要求1或2所述的壓製機，其特徵在於，所述球形薄殼(16)、球頭(17)和/或軸承凹座(20)至少局部地配有一個碳覆層或一個碳基覆層。
4.如權利要求3所述的壓製機，其特徵在於，所述球形薄殼(16)配有一個碳基覆層並且各對應的軸承凹座(20)沒有覆層地構成。
5.如權利要求1至4中任一項所述的壓製機，其特徵在於，所述覆層由碳化鎢覆層構成。
6.如權利要求1至5中任一項所述的壓製機，其特徵在於，所述覆層通過汽相或等離子相沉積而塗覆。
7.如權利要求1至6中任一項所述的壓製機，其特徵在於，所述覆層具有一個約1μm至15μm的層厚。
8.如權利要求1至7中任一項所述的壓製機，其中所述缸活塞系統(13)在中間連接球形鉸接軸承(14)的條件下還鉸接在壓製機機架(11)上，例如鉸接在壓製機框架(12)上，其特徵在於，所述球形鉸接軸承(14)的部件也配有一個碳基覆層。
全文摘要
本發明涉及一種連續式壓製機，用於將壓制材料墊壓製成壓制材料板尤其是木屑板、纖維板或類似的木材板，具有壓製機機架，上部的和下部的可加熱的壓板，在導入端伸進的可加熱的導入板與所述壓板鄰接，同時形成一個導入開口E，連續環繞的鋼壓制帶，多個缸活塞系統，其中所述缸活塞系統在中間連接球形鉸接軸承和絕熱件的條件下至少鉸接在所述上和/或下導入板上，其中所述鉸接軸承由球形薄殼鉸鏈構成，該壓製機的特徵在於，所述球形鉸接軸承的部件配有一個碳基覆層。
文檔編號B27N3/10GK1827326SQ20061001989
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者L·塞巴斯蒂安, M·福格爾 申請人:西姆佩爾坎普機械設備製造有限責任公司和兩合公司