厚片吸塑成型機的自動上料裝置的製作方法

2023-05-14 00:32:26

專利名稱：厚片吸塑成型機的自動上料裝置的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種對塑料板材進行真空成型(利用真空吸塑原理)的厚片吸塑成型機，具體地說是涉及一種對該厚片吸塑成型機用的塑料板材進行上料的裝置。
二背景技術：
現有的厚片吸塑成型機具有上料、壓緊、加熱、防垂、吹泡、吸塑成型、噴霧冷卻、卸料輸出等功能，能完成塑料板材真空成型的全部工序，廣泛用於PS、PP、ABS等塑料板材製造汽車內飾件、摩託車裝飾板、冰箱內膽、燈具等。但其中對塑料板材的上料方式則採用人工手動送料，這無疑是加重了操作工人的勞動強度，而且安全性較差，生產效率低下，手工操作還存在著上料誤差的問題，容易導致板材成型質量不穩定。
三、實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述的不足，而提供一種利用行車運輸方式、能自動吸起和卸下塑料板材的厚片吸塑成型機的自動上料裝置。
本實用新型的目的通過如下技術方案來實現一種厚片吸塑成型機的自動上料裝置，包括行車機構，行車機構包括滾輪、輪腳、承料託板，在所述的承料託板的中部下位裝有氣缸，氣缸通過連接頭與連接板相連，在氣缸的外圍、承料託板與連接板之間連有若干個導向軸；在連接板上裝有縱橫相交的縱向支杆和橫向支杆且與導向軸相連，縱向支杆、橫向支杆的兩端裝有相互連接的吸管和吸盤；在輪腳之間裝有傳動軸，滾輪裝在傳動軸的兩端，在承料託板的側邊下位裝有電機，電機通過聯軸器與主傳動軸相連，主傳動軸上依次裝有主動鏈輪、制動器，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連，從動鏈輪又裝在傳動軸上。
採用本實用新型結構後，通過氣缸的升降來控制吸盤吸取板材後的上升和卸下板材時的下降；通過電機的啟動帶動主傳動軸運轉，依次帶動主動鏈輪、從動鏈輪、傳動軸運轉，或者電機失電，制動器動作使主傳動軸停止運轉，來控制行車機構的運動。因此，本實用新型與現有技術相比，能使整機實現全自動連續性生產，減輕了操作工人的勞動強度，提高了生產安全性，而且生產速度快，板材定位精度高，板材成型質量好。
四以下結合附圖與實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型厚片吸塑成型機的自動上料裝置及安裝的結構示意圖。
圖2為
圖1的右視圖。
圖3為圖2中的A向視圖。
圖4為圖2中的標記B的局部放大示意圖。
五具體實施方式
參照
圖1、圖2、圖3可知，本實用新型厚片吸塑成型機的自動上料裝置，包括行車機構，行車機構包括滾輪3、輪腳5、承料託板6，在所述的承料託板6的中部下位裝有氣缸9，氣缸9通過連接頭10與連接板11相連，在氣缸9的外圍、承料託板6與連接板11之間連有若干個導向軸7；在連接板11上裝有縱橫相交的縱向支杆18和橫向支杆17且與導向軸7相連，縱向支杆、橫向支杆的兩端裝有相互連接的吸管12和吸盤15；在輪腳5之間裝有傳動軸4，滾輪3裝在傳動軸4的兩端，在承料託板6的側邊下位裝有電機21，電機21通過聯軸器22與主傳動軸24相連，主傳動軸24上依次裝有主動鏈輪23、制動器25，主動鏈輪23通過鏈條28與從動鏈輪19相連，從動鏈輪19又裝在傳動軸4上。
其中導向軸通過軸座8連在承料託板下；吸管通過定位套13裝在縱向支杆、橫向支杆的兩端(如圖4所示)；電機、主傳動軸、制動器分別通過電機座20、萬向軸承座27、制動器座26裝在承料託板的側邊下；氣缸、電機、制動器均受成型機的可編程控制器(PLC)的控制。為了使吸管及吸盤在成型機的承料機架內的儲料區塑料板材不上升的前提下能反覆取提多張板材，可以在所述的吸管12上套裝壓簧14(即壓簧14裝在定位套13與吸盤15之間，如圖4所示)。為了緩衝該上料裝置剎車時的慣性，並對其動力能起到吸震作用，以提高放置塑料板材的定位精度，可以在所述的主動鏈輪23的側邊、承料託板6下設置油壓緩衝器16，該油壓緩衝器6通過緩衝器座29裝在承料託板6下(如圖2所示)。
如
圖1、圖2所示，該厚片吸塑成型機的承料機架1上裝有導軌2，本實用新型通過其滾輪的運轉在導軌上運動。並且要在承料機架的側邊、該成型機的成型區的側邊均設置限位塊30，通過油壓緩衝器與限位塊的碰撞，來實現緩衝和吸震功能。本實用新型採用負壓吸附原理，通過成型機的真空電磁閥的切換管路吸起與釋放，再利用行車運輸方式實現塑料板材從成型機的儲料區到成型區的輸送。其工作過程是首先氣缸9動作，使吸管及吸盤向下動作，通過負壓吸附原理把塑料板材吸著，板材被吸起後氣缸動作，使吸盤向上動作。上升到位後制動器25失電釋放，電機21得電，即動力由主傳動軸、鏈輪鏈條傳至傳動軸4，通過兩側滾輪3的轉動，使整個自動上料裝置向前運動，到達該成型機的成型區後，通過成型機上的光電傳感器把信號給電機21使其失電，而制動器得電使主傳動軸停止運轉，整個自動上料裝置剎車定位後，氣缸9再次動作，成型機上的真空閥動作切斷負壓管路，吸盤釋放板材到指定位置，從而完成吸料、卸料的過程。其中縱、橫向支杆17、18上可開一定長度的長槽，可以在規定範圍內根據板材大小自由調節到適當的位置，並可根據要求增減吸盤的數量。
權利要求1.一種厚片吸塑成型機的自動上料裝置，包括行車機構，行車機構包括滾輪(3)、輪腳(5)、承料託板(6)，其特徵在於在所述的承料託板(6)的中部下位裝有氣缸(9)，氣缸(9)通過連接頭(10)與連接板(11)相連，在氣缸(9)的外圍、承料託板(6)與連接板(11)之間連有若干個導向軸(7)；在連接板(11)上裝有縱橫相交的縱向支杆(18)和橫向支杆(17)且與導向軸(7)相連，縱向支杆、橫向支杆的兩端裝有相互連接的吸管(12)和吸盤(15)；在輪腳(5)之間裝有傳動軸(4)，滾輪(3)裝在傳動軸(4)的兩端，在承料託板(6)的側邊下位裝有電機(21)，電機(21)通過聯軸器(22)與主傳動軸(24)相連，主傳動軸(24)上依次裝有主動鏈輪(23)、制動器(25)，主動鏈輪(23)通過鏈條(28)與從動鏈輪(19)相連，從動鏈輪(19)又裝在傳動軸(4)上。
2.如權利要求1所述的厚片吸塑成型機的自動上料裝置，其特徵在於在所述的吸管(12)上套裝壓簧(14)。
3.如權利要求1或2所述的厚片吸塑成型機的自動上料裝置，其特徵在於在所述的主動鏈輪(23)的側邊、承料託板(6)下設有油壓緩衝器(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種厚片吸塑成型機的自動上料裝置，在其承料託板的中部下位裝有氣缸，氣缸通過連接頭與連接板相連，在氣缸的外圍、承料託板與連接板之間連有若干個導向軸；在連接板上裝有縱橫相交的縱向支杆和橫向支杆且與導向軸相連，縱向支杆、橫向支杆的兩端裝有吸管和吸盤；在其輪腳之間裝有傳動軸，滾輪裝在傳動軸的兩端，在承料託板的側邊下位裝有電機，電機通過聯軸器與主傳動軸相連，主傳動軸上依次裝有主動鏈輪、制動器，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連，從動鏈輪又裝在傳動軸上。本實用新型能使整機實現全自動連續性生產，減輕了工人的勞動強度，提高了生產安全性，且生產速度快，板材定位精度高，板材成型質量好。
文檔編號B29C31/00GK2834881SQ20052011630
公開日2006年11月8日 申請日期2005年11月10日 優先權日2005年11月10日
發明者潘震州, 蔡海峰, 林言勇 申請人:潘震州